煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包施工主要技术质量保证措施

煤制烯燃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包施工主要技术质量保证措施土建现场施工各阶段必须加强人力、物力的组织，加强落实岗位责任制，保证工程质量和施工进度，以抓工作质量为核心，以“持续、高速、优质、文明”为方针，将工程做好施工现场项目体有关的施工管理人员必须认真，仔细熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，周密安排各工序段工作的交叉流水搭接施工，避免重复返工每道工序施工前，有关人员必须针对工程部位具体情况向施工队或施工班组进行技术交底，质量，安全，进度方面的交底工作施工现场必须制定一套严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收和最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度的要求，尽早发现问题，及时整改，确保工程中每个分项工程的施工质量严格执行上海市建设工程质量检测，取样，送样制度，及时协同建设单位委派的见证人员完成取样和送样工作现场计量器具管理措施由专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、温度计、压力表等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作模板及支撑体系质量控制措施模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度钢筋工程质量控制措施结构主筋连接方法，严格按设计图纸及有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施浇捣碎时派专人负责查看插筋位置，发现有钢筋移位情况，及时纠偏固定严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制在碎浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免碎浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响施工质量工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施对现浇结构的埋件进行核对，并对埋件标高、中心线进行复核，在碎浇捣时派专人跟踪进行复核位工程质量控制措施结构碎施工时，一方面加强对硅搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在碎浇捣过程加强硅质量的监控，严禁向碎内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要加强对碎坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保碎资料反映准确、及时现场碎浇捣，必须严格监控碎振捣质量及碎的收头质量确保砂结构的施工质量每封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；碎浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水为保证结构碎的外观质量，对每次拆除后应及时清理设备安装贯彻企业质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识切实贯彻执行“行国际标准、履神圣诺言、创行业先行、为顾客满意”的质量方针；施工过程中全面执行国家和上级部门颁发的有关法规、标准和政策，严格按ISO-9001质量体系，进行全过程全方位质量管理；明确项目质量目标，围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作；在全体施工人员中树立“百年大计，质量第一”的思想加强施工人员质量意识教育，严格按设计图纸要求施工，按规范标准施工，按施工组织设计要求施工122建立健全质量保证体系，明确各自的职责建立以项目经理为首的质量保证体系，按公司质量保证手册的要求明确各自的职责，严格把关，确保质量保证体系正常运转；自觉接受建设单位现场代表、监理工程师和总承包单位的监督；进一步控制并提高管理人员和施工人员的工作质量充分做好前期的施工技术准备工作组织专业技术人员进行施工图纸汇审，参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件;进一步完善公司的焊接工艺评定，落实各特殊工种人员；组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划；向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制要点，做到人人心中有数;按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查加强原材料的采购、验收和保管以施工预算为依据，编制材料采购计划；项目施工员根据实际需要，排出材料计划，报公司采购部，项目组材料员办理材料的进场事宜；材料供货单位必须为业主提供的供应商名单和公司合格分供方名册中公布的供应商；严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并做好台帐；到库的高强螺栓及合金钢材料及时做好复试工作；到库的管材、配件由质量员按规范规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不合格品进入施工现场；妥善保管，按ISO-9001管理程序使之处于受控状态，做好材料的标识；材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求;任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准关键过程控制根据工程的特点，控制关键过程，本工程项目关键过程为焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映；焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工艺作业指导书，具体参照《常用管材焊接工艺卡》执行试验待试压前，根据现场实际情况另行编制试压方案；严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位、以及总承包单理的同意；合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；对于露天焊接作业，手工电弧焊应在风速W8m/s（氤弧焊W2m/s）、相对湿度W90%的环境条件下进行否则，应采取相应的控制措施；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策限期整改，以满足建设单位的要求严格执行“三检”制度要求施工人员认真做好自检工作；班组之间做好互检工作;严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序；质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制；分部分项工程完工后及时进行质量评定，严把质量评定关自觉接受建设单位，监理单位、质监部门的监督和管理服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保本工程施工质量；按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以满足建设单位的要求建立质量与个收入收益挂钩的奖罚制度加强质量记录的控制各职责人员分别做好各自的质量记录，并妥善保管；施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管；质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及各种记录，并按各预控点实行检查;材料四收集质保书、合格证、复试记录等，做好材料进场的验证和台帐工程竣工，由质量员收集各方面的资料向企业技术质量科移交有关资料。