还剩22页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
桥梁工程施工方案
一、工程概况本合同共有结构物23座,其中特大桥、大桥各1座,中桥、小桥各6座,涵洞9道,全线结构物总长度
1703.08m桥梁工程均为桩基础,桩径为
01.5m和
01.2m特大桥、大桥下部结构为柱式结构,上部为25m部分预应力连续箱梁结构;中桥下部为柱式或肋式墩台,上部为13m、16m预应力碎空心板梁;小桥下部为薄壁墩台,上部为8m、10限13m预应力空心板梁;涵洞工程均为钢筋碎箱型结构,其中有4道为明涵
二、施工布署本工程大、中、小桥桥头部分均需预压,考虑到工期的要求,在结构物施工安排上,优先组织大、中、小桥桥台基础及下部结构的施工,兼顾到涵洞等排水构造物,对地方百姓生产、生活密切相关,因此涵洞工程也是结构物施工安排的重点,在大桥及特大桥工程中,优先组织永兴特大桥的施工,并以此工程作为本工程的样本工程、形象、“窗口”工程,考虑到安装的需要,以预制场至终点段做为首批箱梁安装段在施工队伍的组织上,全线拟配置6个桩基施工队,8个结构物施工队和2个箱梁、板梁预制施工队
三、主要工序施工方法-桩基工程
1、施工方案由于本合同工程桩基分为
1.5m和
1.2m桩径两种,从设计上均为磨擦桩,桩的长度在27-64m之间,从工程地质上,桩坦、泛浆为止避免浇筑程序不正确,在盖梁浇筑过程中形成冷缝盖梁顶面平整,避免支座垫石表面凹凸不平混凝土浇筑完毕后,尽快进行覆盖和洒水养护,保证混凝土表面湿润状态,泗水养护时间不得少于14do
四、先张法空心板梁预制
1、台座场内设置四道台座,其传力墙用钢筋混凝土联系梁联接,相互之间形成框架式整体传力墙两端设置钢横梁,作为钢绞线张拉时受力构件,张拉钢横梁受力挠度不大于2mni台座传力墙高80cm度50cm入土深度为40cm用C25钢筋碎制作,每组台座之间用连系梁联系,联系梁厚度30cm板梁底座分为98cm16m和123cm8m、10m、13m两种,设计底座两侧用[5槽钢,顶面用4nm钢板,打座处理后方可预制板梁底模内按间隔1m留横向孔可穿入螺栓作外模对拉用
2、钢绞线初张拉钢绞线张拉前,应将放松端砂箱装好标准砂,固定在台座上1在板梁底座上,按板梁长度、角度精确放线,然后涂不影响板梁底面碎外观质量且不粘染钢绞线的脱模剂2钢绞线开盘下料将钢绞线人工牵引在光洁的水泥地面上,按设计长度切割下料,只准用砂轮锯切割3入模将钢绞线人工放在板梁底座上,按设计位置穿入锚固板上的对应孔内,将钢绞线拉紧后分别套入锚环,装上夹片后,将夹片装齐打紧4按设计拉力的15%将钢绞线初张拉
3、钢筋加工绑扎钢筋在钢筋加工场地内加工,运至施工现场绑扎钢筋加工时,要注意侧向u型筋的加工角度符合设计要求绑扎时,耍特别注意钢筋保护层,特别是顶板钢筋保护层符合设计要求
4、钢绞线张拉1板梁钢绞线张拉采用25T油压千斤顶,按顺序、分阶段逐根张拉,张拉时,应及时通知监理工程师旁站2张拉程序如下0-15%6kf30%6k—50%6k-70%6k-
102.5%6k持荷5分钟锚固张拉时,应记录每阶段油缸的伸长量,作为钢绞线伸长量计算的依据3钢绞线张拉的实际伸长什计算公式为AL=AL1+AL2式中ALL从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值cmAL2初应力以下的推算伸长什cm可采用相邻级的伸长值4钢绞线采用应力控制张拉,以伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则暂停张拉,待查明原因采取措施予以调整后,方可张拉5钢绞线的理论计算理论计算公式△L=PfL/AP-EP式中Pp钢绞线的平均张拉力N本工程为
102.5%L钢绞线的工作长度cmEP―钢绞线的弹性模量N/mnAP钢绞线的截面面积mm
25、立外模1在底模两侧的[5槽钢内放入
4.5橡胶软管防止漏浆2侧模用75X75角钢和4mm钢板焊接而成,整体性好,不变形,不漏浆每片梁4-6片模板组成,中间用螺栓连接模板支设前应充分磨光,除锈均匀,涂刷脱模剂模板上部对内用对拉螺栓连接,对外用掰丝与传力墙对拉,底部用方木支撑3端头模板因角度的不同而改变,要做不同角度的定型木模,作为端模板
6、芯模安装除采用双芯加套的板梁外,板梁芯模胶囊一般直接穿入定位钢筋内,拉直定位,按要求加压充气,充气后压力应保持稳定,外形要圆顺,堵好端部缝隙
7、碎浇注1碎配合比强度应符合设计要求,碎生JS500强制式双臣轴搅拌机拌和,翻斗车进行水平运输,人工布灰碎浇注自一端开始向一端进行,在腹板碎浇注时,芯模两侧要对称下料,对称振捣,以保证芯模位置准确浇筑顶板时要与腹板连联至少10cm碎要轻落,防止冲出内模,造成内模变形、破裂等事故顶板浇筑时,要适当用手提式平板振捣器振捣,并有专人抹面、拉毛2在板梁腹板浇注过程中,应采取措施,防止芯模上浮3按要求留取试件组数,每次浇注佐,现场至今留取两组试件,同板梁一起同条件养护
8、蒸汽养护空心板梁浇筑完成2〜3h后,应立即将蒸汽接通管道,把养护支架安装好,帆布盖上,根据气温情况,3〜4小时后,开始蒸养作业程序静停在室温下静停3-4小时,以增强碎对升温阶段受损坏的抵抗能力升温一般3-4小时,升温速度不超过10-15小时摄氏度/小时恒温根据气温情况而定,保证温度在40-50摄氏度之间并保持90-100%的相对湿度,持续时间以达到强度为准降温一般3-4小时,降温速度不超过15-20摄氏度/小时,降温后构件出棚温度与室外气温之差不得大于20摄氏度,以防温度骤降,碎产生裂缝在蒸汽养护期间,设立专人值班,每
0.5小时看一次温度计并做好记录,根据测温情况随时通知锅炉工增减蒸汽压力
9、拆模拆模时一般应在校强度达到
2.5MPa时方可进行,拆模时,拆除模板顶对拉螺栓,侧面支撑方木,再吊运出模板模板应及时清理、涂涮脱模剂
10、预应力放张1拆模时,板梁碎继续养护,直至碎强度符合设计要求的强度后方可放张一般不低于设计标号的80%
(2)放张时,先松开砂箱底部两侧螺丝,倒出标准砂,使砂箱回位
(3)切断板梁之间钢绞线,切割后用防锈涂抹钢绞线断面,最后封住端位
(4)板梁放张后,要及时观测梁体中部的起拱度,起拱度值要符合设计要求
11、出槽堆放板梁放张后,用龙门吊移梁出槽存放时,用方木支垫,支垫位置以靠近吊梁点为宜16m板梁堆放高度一般不超过3片,板梁堆放过程中,应继续洒水养护,直至板梁强度达到设计要求
(五)板梁的安装本工程板梁安装采用25吨和16吨吊机配合运梁车进行,板梁安装工艺流程
(1)支座复测_.定位安装支座验收►►►
(2)吊装设备进场_组装_>试机_起吊
(3)梁体验收运输就位
六、后张预应力箱梁预制后张法部分预应力混凝土箱梁预制采用大片定型钢模板,碎搅拌站生产混凝土,2t翻斗车运输混凝土,使用箱梁预制场内龙门吊浇筑混凝土、拆装钢模板
1、底座的设计箱梁预制底座应坚固、无沉降,施工过程中充分考虑排水,防止由于排水不畅造成地基下沉,底座的反拱值参照设计文件所提供的数据并结合施工经验做成圆曲线⑴预制场碾压、夯实后用30cm厚C15磅作垫层⑵底座宽l.4m中间为厚20cm的C20素混凝土⑶箱梁张拉后中部起拱,其两端承重两端设置为厚40cm钢筋混凝土,每2道台座为一组,在两端连成整体⑷底模为厚3mm钢模,两侧用[5cm槽钢架立,每1m长设6XIOcm拉杆孔1道
2、钢筋加工、制作⑴预制箱梁钢筋均现场加工、绑扎焊接,绑扎焊接钢筋的位置、间距严格按照设计图纸,尤其是箱梁顶板横向环形钢筋,其位置必须牢固固定⑵箱梁正弯矩预应力孔道波纹管强度要满足要求,安装位置准确,管节连接平顺,孔道锚固端的预埋钢板垂直孔道中心线⑶箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管,可在管内放置芯棒,保证混凝土浇筑过程中波纹管变形很小⑷每联边跨箱梁要预留毛勒伸缩缝的预埋钢筋,边跨预留伸缩缝槽口尺寸严格按设计图纸外侧边梁要预留泄水口位置、预埋防撞护栏钢筋⑸波纹管定位钢筋按设计坐标焊成骨架,与波纹管绑扎牢固钢筋保护层由砂浆垫块来控制⑹为防止箱梁翼板由于预留环形筋而出现漏浆等缺陷,在预留筋处设置专用胶带
3、模板⑴侧模用L75X75角钢和5nlm钢板焊接加工而成,制作精度高,尺寸准确,坚固耐用,脱模方便验算模板的强度、刚度、稳定性,保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求⑵模板分块应结构合理、装拆方便,并充分考虑模板的适应性和周转率⑶内模采用钢模板,内模定位准确、牢固、不得有错位、上浮等情况⑷模板安装使用龙门架,上下均用对拉螺栓连接,下部通过对拉螺栓同底座连接成一体⑸施工过程中,定期检验模板结构尺寸、挠度、面板变形外模不超过模板两支点距离1/400内模不超过模板两支点距离1/250钢模板的面板变形都不超过
1.5mm
4、箱梁混凝土配合比⑴配制的混凝土应满足和易性、凝结速度等施工技术条件生产的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求,不能通过加大含砂率和水泥的方法,提高混凝土的和易性⑵坍落度选用5〜7cm⑶混凝土的水灰比控制在
0.35-
0.45之间,水泥用量不超过500kg/m3o⑷混凝土在试配时按JTJ053-94做静抗压弹性模量试验,以满足设计规范JTJ023-85对混凝土静抗压弹性模量的要求
5、混凝土浇筑⑴拌制混凝土按照经监理工程师批准的配合比进行生产,计量器具保持准确,对骨料的含水率经常进行检测,据以调整骨料和水的用量⑵对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经批准后,才能浇筑混凝土,浇筑前必须清理模板中杂物⑶浇筑时要检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度⑷采用先浇底板再浇腹板、顶板方法施工底板与腹板、顶板浇筑的时间间隔,不得超过混凝土的初凝时间,箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材、锚固钢筋密集部位,要特别注意振捣⑸箱梁混凝土以多个小功率附着式振捣器振捣为主,局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣,以确保混凝土振捣密实附着式振捣器布置耍均匀,间隔距离不超过有效半径的2倍插入式振捣器振捣时,注意避免触及波纹管⑹浇筑混凝土应连续进行,并要防止模板、钢筋、波纹管的松动变形、断裂和移位⑺混凝土初凝后,模板不应有振动混凝土浇筑完成,表面收浆干燥后应及时养护,混凝土终凝后将波纹管内芯棒抽出来o
6、预应力钢绞线张拉
6.1准备工作⑴张拉用千斤顶在使用前全面进行核实,在检验期限内,千斤顶使用过程中出现不正常现象应重新校定⑵张拉前锚具的承压面进行清洗⑶混凝土的强度和弹性模量达到设计值的90%及时进行张拉⑷钢绞线按设计长度下料,两端预留一定长度以便于张拉,下料时采用砂轮切断
6.2施加预应力⑴钢束张拉顺序严格按照设计文件进行,在横桥向对称均匀两端张拉⑵钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失,钢绞线不得采用超张拉,以免钢绞线张拉力过大⑶钢绞线张拉程序0-
0.16k-
0.26k一张拉控制应力6k(含锚口摩阻损失)持荷皿锚固,钢绞线采用双控,以钢绞线伸长量校核实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,提出解决方案待监理工程审查批准后,方可继续张拉钢绞线张拉实际伸长值的计算方法L=L1+L2式中L一从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值cmL2一初应力时推算伸长值cm0-6k伸长量不宜直接量测,采用推算的方法,即以
0.16k张拉至lj
0.26k的钢绞线伸长量作为0-
0.16k的伸长量
7、蒸汽养生箱梁浇筑完成2〜3小时后,施工人员接通蒸汽管道,并将养护支架安装好,帆布棚盖上,根据气温情况,3〜4小时后开始蒸养
7.1作业程序⑴静停在室温下静停3〜4小时,以增强混凝土对升温阶段受破坏的抵抗能力⑵升温一般3〜4小时,升温速度不超过10〜15°C/h⑶恒温根据气温情况而定,保持温度在40〜50c之间,不得超过60℃并保持90〜100%的相对湿度,持续时间以达到强度为主⑷降温一般3〜4小时,降温速度不超过15〜20℃/h降温后构件出棚温度与室外气温之差不得大于20℃以防温度骤降使混凝基主要穿过全新统中湖积层淤泥及淤泥质粘土、亚粘土和上更新统粘土、亚粘土、亚砂土,桩底穿越8-12m粉细砂层,在钻机设备选型上,适宜配置正反循环钻机从地形地貌上,穿越沟塘、河较多,需进行水上灌注桩作业,因此,对于水上桩需施打水上排架、排架结构搭设木结构,平面尺寸以3X5m为宜,以满足钻机的就位在碎生产上,在预制场处设立2台碎搅拌站,每小时可生产佐50nl:同时配置6台碎运输灌车进行性水平运输,现场采用灌注灰斗直接用罐车进行灌注,为确保首盘碎封底,灌注灰斗
01.5m桩基体积不小于3m
301.2桩基不小于
2.Om3o钢筋笼的下放采用8吨或16吨吊机进行,钢筋的焊接采用单面、双面焊,焊接长度按规范要求执行
2、施工方法1施工放样钻孔开钻前,首先要平整场地,局部垫设方木,确保钻进过程中钻机平稳,保证垂直度符合要求开钻前,由测量人员用全站仪放出桩位,同时埋设护桩,护桩距离护筒以2-3ni为宜,经监理复核无误后方准开钻施工2水上桩工作平台搭设采用木排架方案,桩长6-8m间距40-50cm平台面需平整,各连接处要牢固,防止施工时因机器振动等造成平台失稳3护筒埋设采用钢护筒,钢板厚5nm1护筒内径应比桩径大5-10cm埋设时,护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心,其偏差控制在土产生裂缝
7.2注意事项⑴养护期间专人值班,每lh看一次温度计,并做好记录,根据测温情况随时通知锅炉工增减蒸汽气压⑵蒸汽养护的箱梁,除制取标准养护试件外,须同时制取同条件蒸养后再经标养条件下养护到28d的试件,以检查经过蒸养后混凝土28d强度
8、孔道灌浆预应力张拉完毕后应及时灌浆水泥浆稠度控制在16s左右水灰比在
0.40〜
0.45掺入
0.01%的铝粉,泌水率不超过30乐拌和后3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h内全部被水泥浆吸收作业程序⑴压浆前将孔道清洗洁净、湿润,如有积水应用空压机排除,安装压浆嘴、管节、阀门⑵严格控制水泥浆的泌水率,不受压缩的膨胀率和流动性⑶用砂浆拌和机搅拌净水泥浆,采用活塞式压浆泵压浆压浆时最大压力为
0.5〜
0.7MPa压浆时,应达到预应力管道的出浆口一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止施工时,必须严格控制孔道灌浆工艺,以保证孔道灌浆密实⑷压浆时须制作水泥浆试件,并认真检查养护,检查其抗压强度,作为水泥浆质量的评定依据,水泥浆强度达到40MPa时、箱梁方可吊装
七、箱梁安装本标段共有344片箱梁由预制场龙门吊将箱梁移至主线桥跨,通过导梁和运梁小车,将箱梁移至架桥机龙口,用架桥机安装
1、吊装设备预制场设单跨30m龙门吊1台,净高13m双轨道桥上设运梁小车
2、吊装前准备工作⑴在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置⑵检查箱梁预埋件位置及尺寸等是否符合图纸要求⑶校正湿接缝位置处横梁及顶板环形钢筋位置⑷凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层⑸安装好临时支座及永久性支座,并复核支座顶面高程
3、临时支座选用本标段拟采用钢制砂筒作为临时支座,盖梁施工时将支座垫石长度减短,利用垫石与永久支座高度之和作为控制砂筒加工净高(不放石英砂时的砂筒高度)的依据安装箱梁时砂筒内放石英砂调整到与永久支座顶面平齐,湿接缝浇筑结束达到设计强度后,从砂筒出口将砂放出以降低砂筒的高度,就可将砂筒拆出安装、拆除都容易操作,而且可以周转使用砂筒装砂后要在压力机上试压封存,避免安装就位后箱梁的不均匀沉降,防止在形成连续结构前橡胶支座受力砂筒设计必须充分考虑到箱梁安装过程中的各种荷载组合并征得监理工程师同意后才可以使用
4、安装程序箱梁吊装采用捆绑式吊装,施工时吊点附近采取措施以防吊绳严重磨损现场辅导轨运梁,控制轨道纵坡度小于
1.5虬龙门吊拼装后要进行试吊作业用双导梁安装到位
(八)先简支后连续桥面系施工桥面施工由混凝土泵车配合罐车进行
(九)箱梁现浇接头及湿接缝施工
1、设置临时支座并安装好永久支座,逐孔将主梁安置于临时支座上,使其成为简支状态
2、进行横向连接,连接连续处预留钢筋,绑扎横向钢筋,设置接板束波纹管并穿束顶板湿接缝环型钢筋对齐焊接
3、浇注连续接头及桥面板下横梁混凝土,达到95%设计强度后,张拉弯矩区预应力钢较线,先张拉短束,短束张拉完成后校正短束工作孔普通钢筋,穿长束并张拉,最后校正长束工作孔普通钢筋张拉工艺,控制方法同箱梁正弯矩钢钱线,张拉结束压注水泥净浆
4、接头施工完成后,先浇跨中部分
0.6L段范围内湿接缝混凝土其次浇筑剩余部分湿接缝混凝土,从箱梁预制到完成横向湿接缝的时间不超过3个月
5、湿接缝混凝土采用吊模施工模板具有足够的刚度和强度模板安装牢固后,冲洗已凿毛处理的混凝土面.采用平板振捣器和插入棒配合的方式,并保证设计厚度,湿接缝浇筑宜在气温较低条件并作好养护防止裂缝
6、在湿接头、湿接缝的施工过程中,不得在桥面运梁,避免振动力对混凝土质量产生不利的影响湿接头、湿接缝的施工耍与箱梁安装各占半幅进行
7、箱梁负弯矩张拉工作孔施工
7.1负弯矩张拉完毕对孔道进行压浆2张拉预留工作孔处纵横向钢筋,如埋入在混凝土内的应凿出,凿出长度应满足焊接接头要求清除粘结在钢筋上的混凝土3预留孔受力钢筋采用焊接,混凝土浇筑采用吊模,模板牢固,不变形
8、护栏施工1对箱梁翼缘进行凿毛处理,焊接护栏钢筋2检查预埋钢板按设计安装3控制模板的周转次数,避免模板保管不善,使护栏表面水泥混凝土光洁度差,影响护栏的外观质量4护栏按一定长度留置断缝,为避免护栏表面开裂,可以每4m一道设置假缝
9、调平层施工凿除桥面板混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,同时凿除不符合2%横坡平面上的混凝土,经凿毛处理的混凝土表面,用水冲洗干净在浇筑调平层混凝土前刷一层水泥净浆,按设计要求放置带肋焊接钢筋网,为保证施工钢筋网位位置正确,可采用每50cm间隔设一个预制水泥块,将预制块和钢筋网连接2浇筑混凝土时,对高程、平整主采取有效的控制措施,保证桥面水泥混凝土铺装层的高程偏差值及平整度符合规范要求
10、伸缩缝安装1开槽按照设计尺寸放样,用切割机切缝切缝时,应防止路面污染开槽时用空压机配合风镐达到一定深度时,用手钎子凿毛以便新旧混凝土的结合,再用空压机把槽内杂物及梁间隙内的杂物,全部清理干净,以免影响伸缩2安装先检查异型钢的平整度、顺直度,再根据当地气温调整异型钢缝的宽度,然后进行固定,理顺槽内锚固筋后,调整异型钢的平整度,用3nl直尺和塞尺控在+2111nl〜-2mni之间,分段两边同时依次向同一方向加固在加固时,异型钢两边锚固件应和槽内锚固筋焊接,保证焊接牢固,不变形焊接牢固后,应及时把异型钢的卡具打掉,这时已经行使伸缩功能了3浇筑浇筑前应做好异型钢缝的立模工作,模板应牢固、密封,不能漏浆、脱模,以免混凝土流入缝内,影响伸缩严格控制混凝土配比和运输,混凝土不得离析,不得污染桥面浇筑时用振捣棒反复振密实,不得漏振特别是异型钢底部一定要用小型振捣棒振密实,不得有脱空点然后根据异型钢两边沥青混凝土两边缘的平整度控制浇筑混凝土的平整度,用搓板和铁抹子按常规进行抹平4养生采用塑料薄膜盖草袋子浇水养护养护期间严禁行人和车辆通行,混凝土达到设计强度后即可安装橡胶条,整道工序结束
(十)构筑物的冬季施工应采取的措施
1、冬季施工前后,应注意天气变化,提前预防
2、钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪,气温低于-20C时应停上焊接
3、水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
4、砂中或砂浆中掺用早强剂和防冻剂
5、对拌和砂及砂浆的水加热,并适当降低水灰比
6、清除砂石料中的冰雪和冻结团块,搅拌时间应比常温时延长50%o
7、尽量缩短砂的运输时间
8、在已硬化的碎上连续浇筑时,如果硬化的接合面低于5℃应加热提高温度
9、浇筑的碎上进行覆盖并延长拆模的时间
10、砌筑用的砂浆应随拌随用,已砌完部分覆盖保温材料
11、砌筑用的砂浆应随拌随用,已砌完部分覆盖保温材料
(十一)构筑物雨季施工应采取的措施
1、按时收听天气预报,根据天气情况做好防雨安排,大体积碎浇筑应避开雨天
2、工地临时道路应做到雨天通车
3、施工现场设防雨棚,以保证下雨时仍能部分作业,并设排水沟和集水井,及时排水2cm之内应保证护筒底不透水、稳固护筒四周用素土分层夯实,护筒顶面应高出地下水位或施工中水位
1.5〜2m高出工作平台30cm护筒埋置深度视地质条件及各桥具体情况而定,护筒倾斜率小于1%O4泥浆制备采用现场自制泥浆的方法,制备的泥浆主要技术指标为
①相对密度
1.05-
1.20;
②粘稠度16〜22S;
③静切力
1.0〜
2.5S;
④含砂率V496;
⑤胶体率>90〜95%;
⑥失水率V25ml/30m;
⑦酸碱度ph8〜10钻孔时,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位为了回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环池和泥浆排放池5钻孔钻孔必须按照规范和招标技术文件中的规定和要求施工,钻头采用三翼钻,钻进过程中须符合下列要求
①钻孔应连续进行,并及时填写施工记录,严格交接班制度
②经常对泥浆进行检查,以确保泥浆稠度在地层变化处应捞取样渣,判明土层,记入表中,以便核对地层地质剖面柱状图,及时调整钻进速度及泥浆稠度
③钻进时要平衡,钻锥提出井口应防止碰撞护筒,孔壁和勾挂护筒底部,拆装钻杆要迅速
④必须正确并慢速推进,待导向部位全部进入土层后,方可全速钻进
⑤用回旋钻机钻孔,开钻时,应先启动泥浆泵、转盘、待泥浆进入钻孔一定数量后,方可开机钻进,进度适当控制
⑥钻孔采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力,孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和(扣除浮力)的80%以避免和减少斜孔、弯孔等现象
⑦清孔排渣、提锥除土,停机时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度,以防塌孔
⑧对于相邻两桩距离在5m以内的桩,采用间隔施工的方法确保在前一棵碎灌注桩碎灌注24小时以上,方准开钻以减小对已灌注碎的影响
(6)清孔清孔时孔内水位应在地下水位或河流水位以上
1.5〜
2.0mo清孔后钻孔沉淀物厚度应不小于
0.2d控制清孔采用换浆法,于钻孔完成后,控制钻头离孔底10〜30cm高,边旋转钻头边用原浆循环排渣,把泥浆含造率降至规范规定的限度内,然后逐步注入清水稀释原浆,控制泥浆比重和孔底沉渣厚度符合规范的要求,清孔后泥浆比重控制在
1.05〜
1.20之间,保证孔内水位高于地下水位
1.5m以上,控制注入清水的速度使泥浆缓慢稀释,稠度控制在17〜19s范围内,含硝率小于4%0孔内沉淀物厚度不大于20cm为防止塌孔、缩颈,换浆时间约为4〜8h
(7)验收钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注混凝土应符合下列要求:
①平面位置中心偏差不大于5cm;
②钻孔直径不小于桩的设计直径;
③倾斜度不大于1%;
④孔深不小于设计图示或监理工程师批示的深度
⑤清孔后泥浆指标相对密度
1.05~
1.20粘度17〜19s含砂率V4%在钻孔过程中,应用探孔器对直径进行检查,探孔器直径不小于桩的直径,长度为桩径的4倍
(8)钢筋笼的绑扎与安装钢筋笼钢筋的绑扎、焊接、安装应符合规范要求,同时还要做到
①所有桩的钢筋笼应在混凝土浇筑前,整体放入孔内,并且顶面用有效方法进行固定,防止钢筋笼开口、上浮、移位和倾斜
②钢筋笼事先安设好保证与孔壁间距的间隔钢筋,沿桩长每隔2m排列
③混凝土导管拔出时应防止钢筋笼上升
(9)水下混凝土灌注混凝土由搅拌罐车运输,吊车或钻架配吊斗提升混凝土a.拌制混凝土的材料,应符合规范要求,同时水下混凝土也要符合下列要求
①粗骨料碎石级配良好
②骨料最大粒径4cm
③砂率宜为40%〜50%
④坍落度18〜22cm
⑤水泥用量不小于350kg/m3o
⑥水灰比宜为
0.5〜
0.6b.灌注前,对孔底沉淀厚度应再进行一次测定,如厚度超过规定不多,可用喷射法向孔底喷射3〜5min使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土c.混凝土运至灌注地点,应检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度,是否符合要求d.首批混凝土的浇筑量应认真进行计算,确保能满足埋入导管1m以上,
1.5m直径首次灌注灰数量不小于
3.Om
1.2m直径不小于
2.0ni3o浇注时应将导管上提至离孔底30cmo首批混凝土灌注封底后,立即测孔内混凝土面高度,测算出导管内埋设深度如符合要求,即可继续灌注e.浇筑混凝土用的导管,直径不小于25cm浇筑前要做水密、承压、接头抗拉试验f.钢筋笼安放好后,应立即浇筑混凝土,并应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工g.浇筑过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫致使导管漏水h.混凝土浇筑过程中,导管应始终埋入先前浇筑的混凝土混凝土内2〜6mi.当混凝土面上升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,可采用以下措施:
①尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小,可经监理同意,使用缓凝剂当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应保持较深导管并徐徐灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲力当孔内混凝土面进入钢筋骨架1〜2m以后,适当提升导管,减小导管埋置深度(不得小于1m)以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加混凝土对骨架的握裹力j.浇注混凝土时溢出的泥浆,应引流至适当的地点,以防污染周围环境k.为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度(不小于50cm)以便凿除桩头后保证设计桩顶混凝土面的质量
1.在灌注将近结束时,由于导管内混凝土高度减小,超压力降低而导管外的泥浆及所含泥土稠度增加,比重增大如发现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉渣土,使灌注工作顺利进行m.有关灌注情况,如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋设、导管拆除过程以及发生的异常现象等应指定专人进行过程记录
(二)墩柱施工
1、主要施工方案立柱的施工采用碎灌车进行水平运输,16T吊机进行垂直运输,用插入式振捣器振捣,立柱的模板均采用钢模板
2、墩柱施工要点1桩头处理凿除桩头混凝土达到设计标高,人工整理桩头钢筋,清理表面附着的泥渣、混凝土,并纠正其笼心2安装绑扎钢筋笼将立柱钢筋笼焊接在整理完的桩基钢筋笼上施工中要用吊锤及“十字架”严格控制钢筋笼垂直度和笼心位置,用水准仪控制其高程满足要求用全站仪复测立柱中心位置并与笼心重合3脚手架采用脚手架搭设工作平台在脚手架搭设过程中,要注意脚手架各个构件不能接触立柱模板,并且要稳固可靠4模板安装立柱模板根据设计采用整体钢模板模板用角钢和厚5mm的钢板制作,分节拼装接缝处用海绵堵紧,螺栓连接,定位销固定,立模时用汽车吊安装,由花篮螺丝,钢丝绳固定立好后复测,保证位置及垂直度5混凝土浇筑混凝土浇筑过程中随时观测,防止模板发生移位及倾斜施工工艺要严格控制主要控制好分层厚度、振捣是否规范,避免立柱表面出现混凝土离析、泌水现象;杜绝局部混凝土有漏振、过振、分层现象6养生拆模后用塑料薄膜绑扎洒水养护,养护时间不少于14do为弥补混凝土表面的局部缺陷,不能用砂浆、干水泥或水泥净浆在表面涂抹,形成较大的色差要对有缺陷的立柱进行全面分析,对不符合要求的构件要凿除后重新浇筑
(三)盖梁施工要点
1、立柱混凝土凿毛对立柱顶部的混凝土按规范要求进行凿毛并清洗干净,保证混凝土的连接质量
2、安装绑扎钢筋笼盖梁钢筋在加工场地依据设计图加工,在现场附近位置绑扎、焊接成型,用汽车吊安装就位
3、底模支撑梁设计预先加工带箍圈的钢牛腿,箍在立柱上,牛腿上搁置2道45a工字钢纵梁,牛腿与工字钢之间用螺杆连接,在工字钢上布设纵横方木,方木上铺设定型钢模作底模,侧模也用定型钢模,采用侧模包底模,两个侧模用对拉螺栓固定,保证模板表面平整光滑,支撑牢固,模板拼缝严密
4、混凝土浇筑
(1)在混凝土拌合过程中,注意拌合速度与混凝土浇筑速度的配合,注意随时检查纠正混凝土的坍落度,严格控制水灰比、配合比
(2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,分层厚度符合技术规范要求
(3)混凝土的振捣有专人负责,严格按规定操作,振捣时避免振捣碰撞模板、钢筋
(4)振捣至混凝土停止下沉,无显著气泡上升;表面呈现平。