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文本内容:
第一章搬运组行为规范
一、搬运组职责
1、承包人在安排好搬运装卸工人员组合、劳动分工的同时，自己必须参加劳动装卸承包人请假需向仓储组长请假，请假期间必须指定相应人员负责其组内相关事务，连续请假日期不得超过7天，每月请假总天数不得超过15天，承包人合同期内请假总天数不得超过45天，如有违反，公司有权没收其保证金在4至10月，承包人必须保证每天有合同中承诺的人数正常上班，累计超出10天时将无权享受年底奖金的分配；
2、搬运费以实际搬运量为计费依据，为方便计算及保证计费的公正性，一般没有较大出入的情况下，实际搬运量参照当月生技部入库量；特殊装卸以仓储部填制并审核好的特殊装卸费审批表为依据；
3、搬运装卸工具由公司统一提供，承包时交付使用承包人自行保管维护，合同到期完好归还公司，造成用具失少、破损的从承包人保证金中扣除，仓储员负责工具的使用、存放之检查；
4、搬运承包人负责本组人员的日常管理，但组内人员的入司和离司必须征得仓储部相关领导的同意后，到人事部办理相关手续，并提供身份证复印件交人资部留存搬运装卸承包人不得无故增减调动人员，以保证搬运队伍的稳定和公司搬运工作的正常开展在销售旺季到来的时候，承包人还必须配合安排好搬运人员的增加；
5、搬运产品过程中，电瓶车负载控制在
1.5吨左右，以免高度超高重量失控，引起产品在搬运过程中跌落而损坏行进过程中注意控制好电瓶车的方向，注意行人、车辆、产品等，避免安全隐患以及损坏公司财产；
6、产品搬运过程中，应轻拿轻放，避免在搬运过程中造成产品损坏；
7、产品入库前必须做好库位的清理工作，保证库位的干净清洁，入库产生的垃圾应用纸袋装好投放到垃圾存放处；
8、因特殊原因（库位变化、产品锯断等），仓库管理员需要搬运人员配合搬运的，搬运人员需无条件服从，及时保质保量的完成产生的搬运费用按照移库费用另外计算；
9、任何搬运人员不得以任何理由和借口对仓储部分配的搬运任务推接，不装，不搬等；
10、搬运人员在工作中不能有损害公司形象，名誉的行为，不能打架，斗殴，辱骂同事;
11、搬运人员要服从仓储员安排，做好产品的先进先出，当遇到存储场地指定库位紧张时，应及时通知仓库管理员安排库位，不允许随意乱入，以免库位混乱；
12、搬运入库时要确保搬运入库产品数量的准确性，不能有丢失，少搬，多搬等现象；
13、搬运入库过程中，如遇到疑难问题，需及时向仓储主管汇报，以便得到及时解决；
二、搬运组奖惩
1、奖励a、在搬运、装卸过程中，若发现产品有贴错合格证现象的，每次奖励
20.00元，记入当月搬运、装卸费用；b、在搬运、装卸过程中，有发现印字不全或错误的，每次奖励
20.00元，记入当月搬运、装卸费用；c、在搬运、装卸过程中，发现由于生产原因造成质量问题，经质管部检验不能发货的，每次奖励
20.00元，记入当月搬运、装卸费用中；d、在搬运、装卸过程中，发现装货车辆损坏公司财产的，每次资励
20.00元，记入当月搬运、装卸费用e、月度考核奖金遵照搬运装卸协议的相关规定执行；
2、处罚a、搬运组入库不将产品入到指定库位，发现后处以20元每次的罚款，违反先进先出原则，贴垛入库的，发现后处以20元每次的罚款同时搬运组需将货物搬回相应指定库位，搬运费用不另计；b、搬运组入库时将产品型号入错位，发现后每次罚款50元，同时搬运组需将错位产品搬运到正确的库位，搬运费用不另计；c、搬运组不配合仓库管理员完成因特殊原因（库位变化、产品锯断等）产生的移库的，每次罚款50元；d、搬运组入库时产品合格证标识不在同一方向的，发现后每次罚款10元，同时搬运组需将标识搬运到同一方向；e、搬运人员在工作中如有打架现象发生，除赔偿受害人以外，将根据公司的规章制度进行处理，情节严重者送交司法部门解决；f＞搬运人员利用工作之便擅自把公司产品带回宿舍或厂外的，公司将根据情节轻重，根据公司的规章制度作出相应处罚第二章装卸组行为规范
一、装卸组职责
1、装卸人员每天需按照订单及车辆到厂先后顺序安排装车，不得根据订单情况进行挑选，如遇到特殊情况需按照供应部车调安排进行装车，不得以任何理由和借口对车调分配的装卸任务推托、不装、不卸等；对于签到安排，供应部有专人负责（车调），要求各组装卸人员严禁进入办公区域，并不允许翻单子，查车，一经发现，每次扣款20元；
2、装卸人员在进行装车作业前首先要检查车辆状况，包括车底卫生，车厢板是否牢固，绳子、木棍等固定物品是否齐全，车辆是否适合公司产品运输，是否存在安全隐患等，并需协助司机做好装车前的准备工作，另外需要与司机交待好扣板、铺车底等物均为有偿使用，需交纳一定费用；
3、如所装订单为多点卸货时，需提前了解清楚装车顺序，按供应部发货清单安排进行装卸，不得私自决定货物装车顺序，如订单标注与司机要求不符时，需及时与车调进行联系，协商解决；
4、装卸人员在进行装车作业过程中需对所装订单中的品种、规格、数量进行清点，保证所装货物与订单一致，并督促司机或押运员对数量进行清点，在货物装完后让司机在货物清单上确认所装数量；
5、装卸人员需按照由重到轻，由截面规则到不规则的顺序发货，避免产品受损
6、如遇产品缺货时，需及时与相关发货内勤或领导联系，协调解决，如遇缺货产品车间在线生产，还需再次装车情况下，装卸人员必须第一时间处理此车辆（要区域仓储员开领料单领料）；如遇货物装不下时，及时与车调联系，听从车调安排；
7、装卸人员在装卸做业过程中需做好产品的保护工作，轻拿轻放，杜绝野蛮装卸，对货物的码放必须整齐，便于清点；
8、除特殊情况外（订单上标注、或仓管员要求），必须以“先进先出”的原则对各个规格产品进行装车作业；
9、装卸人员在装卸作业过程中如遇损坏产品或其他公司财产的行为，需及时制止，并通知公司领导，妥善解决；
10、装卸人员对装卸作业过程中产生的垃圾需及时进行清理，保持场地卫生；
11、在装车作业结束后，如所装产品数量与订单不一致时，应做好标注工作，即在货物清单“实发数量”一栏中清楚标明“实发XX（箱、只、捆、支）”等字样，在“备注”栏中表明“缺货”或“装不下”等字样，同时需清楚交接给供应部发货内勤开具冲单；
12、装卸工需在货物清单上注明相关铺车底费用和所用扣板的具体个数；
13、装卸人员需按照供应部要求将随车营销资料装到车上；
14、货物装完后装卸工需督促司机将车停靠在指定地点，并帮司机做好刹车工作，雨雪天或远途需走一天以上的车必须盖好蓬布，以保证产品质量，刹车时必须垫好扣板，避免绳子拉力过大造成产品损伤；
15、如车检检查出实发数量及品种与订单不符，须对发错货车辆优先进行处理，另外对于多装、错装产品需及时归位
二、装卸组考核及奖罚管理办法
1、月度考核管理办法a、每月根据实际装卸量及相应的考核基数计算月度奖励；b、月度奖励每月由仓储部根据每个装卸组的装卸量与考核分值按比例进行分配；c、装卸组每月考核分值为100分，仓储部每月根据考核及奖罚明细规范对装卸组进行考核；
2、奖罚管理办法a、对装卸组设立专用奖金池，所有根据奖罚明细规范做出的罚款全部进入该奖金池，装卸组日常奖励均出自该奖金池；b、每月对奖金池进行清算，将所剩余额分配给月度考核前三名，具体分配比例为第一名分配余额的50%第二名分配余额的30%第三名分配余额20%；c、仓储部有权视具体情况对分配比例和分配方案进行调整
3、装卸组考核及奖罚明细规范a、装车质量（35分）
（1）、发货出错（含数量、与规格）A、内部由车检检查出的出错情况月度考核扣6分，扣完30分为止，30分扣完后每出错一■次罚款10兀；B、对于内部检查出的出错情况需无条件及时优先进行处理，对于有拖延情况的，每次扣5分；C、外部投诉反馈因装卸原因造成的产品损坏，经仓储部查实，月度考核每次扣10分，最少处罚金额为10元，最高处罚金额为50元；
（2）、产品质量（所装产品是否有破损或脏污现象）A、装卸人员在装车过程中如遇产品有破损或脏污情况，需及时与仓管员或车检员联系，在仓管员或车检员同意装车的情况下方可装车;B、装卸人员在没有仓管员或车检员同意的情况下私自将破损或脏污产品装车的内部检查出每次扣5分，并需无条件对所装车辆进行返工处理;C、如有外部反馈，则每次扣8分，并按出错货值的10%和产生费用的20%进行处罚，最少处罚金额为20元，最高处罚金额为100元
3、装车整齐度产品码放是否有混乱现象A、内部检查每发现一次扣5分；B、外部反馈每次扣8分，并罚款30元；b、出入库方面30分
1、装卸人员未按仓管员要求做到先进先出，并在仓管员要求下未改正的，每次扣5分，扣完20分为止20分之内每次罚款20元，扣完20分后每次罚款50元；
2、卸车时需按仓管员要求整齐码放，如码放混乱且在仓管员要求仍未有改进的，每次扣5分扣完20分为止20分之内每次罚款20元，扣完20分后每次罚款50元C、劳动纪律35分
1、对于损坏公司产品或其它财产的事件需及时上报公司领导，对于未上报者，一经查实，所有费用由装卸组全额赔付，对于及时上报者，每次加1分，最高可加10分;
2、装卸人员需在货物清单上注明相关铺车底费用和所用扣板的具体个数，如经查实未进行注明，则每次扣5分，并处罚款20元每次；
3、装卸人员在完成装卸作业后应及时对装卸过程中产生的垃圾进行清理，如未清理，则每发现一次扣4分；
4、如多装、错装产品未及时归位，则每发现一次扣5分，并处罚款30元；
5、装卸人员在装车过程中如未做好产品的保护工作，野蛮装卸，普通型材必须使用扣板进行刹车，管材必须使用扣板或者纸袋，PERT必须使用网绳或者加班对产品造成损坏的，每发现一次扣5分，并按损坏货值的50%进行赔偿；
6、装卸人员装完车后应及时签到，如发现有提前签到或拖迟签到的行为，经查证属实，则每次扣5分，并处罚款20元；
7、装卸人员不得以任何理由私自收取外来人员或公司的额外费用，如有违反，劳动纪律分全部扣除，并视情节处以50至500元的经济处罚；
8、装卸组对装卸用具应妥善保管，一经发现乱扔乱放现象，每次扣5分，并处罚款10元;
9、装卸人员不得以任何理由对仓储部分配的装卸任务推托或不装，如有违反，供应部视具体情况对劳动纪律考核分值进行扣除，并处以50至500元不等的经济处罚，严重时没收保证金予以辞退处理；
10、装卸组每天上班人数应保持在3至4人，如上班人员未达到要求累计天数，则当月不参加月度奖励分配1・0目的有效推动本厂边余料的处理，以达到物尽其用，货畅其流，减少资金浪费及物料管理的困饶
2.0适用范围本厂所有的边余料处理均适用之3・0定义所谓边余料是原材料在剪床、锯料后必会产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者通常亦称为残料
4.0职责生产车间负责安排人员每星期对本车间出现的边余料进行分类，筛选，记录；质检部负责对分类、筛选后的边余料进行品质鉴定生产计划负责对筛选后的可用余料及报废料的记录；仓库负责对报废料的重量进行过磅，实际数量并转交计划部
5.0作业程序生产指令下达
5.L1计划部根据客户货期需求，制作《生产单》，注明生产进度计划交于生产车间及其它相关部门车间生产生产车间根据工艺图纸和操作规程，认真核算生产该产品所用物料之尺寸，安排人员定好相关制具和剪床，测量开料所用的实际尺寸准确无误后，方可进行开料余料汇总分类531当某一产品的某种原材料开料完毕时，车间主任及时安排当事人把边余（角）料进行汇总532车间主任根据边余料的实际尺寸，必须考虑该余料的尺寸是否可用作其它产品之配件使用，并告知筛选人员按可用产品或配件的最底尺寸分类（此项筛选任务可以根据生产模具或制具而定），可分为“可用、报废”两类
5.
3.3作业人员分类余料完成后，并把实际数量汇报车间主任余料登记车间主任对筛选后的“可用”类余料数量进行登记，填写《编余料利用单》，注明该余料可用于何种产品，哪一部件，多少数量等生产计划部根据生产车间提交的《边余料利用单》上的实际数量，当下该生产单时在对应原材料数量扣减品质鉴定551生产车间筛选、归类后对无法使用的余料，请及时通知质检部门进行鉴定
5.
5.2质检部门接到生产车间的通知后，及时安排质检员对边余料进行品质鉴定，如在鉴定余料时发现有可利用的余料，按
535.
45.5执行余料报废经鉴定实属报废的并经仓库过磅后方准予报废，同时车间把《边余料利用单》转交仓管员，由仓管员把报废重量填入《边余料利用单》报废重量栏目，并当天呈交知会生产计划部门，便于计划部对当批产品的损耗及成本核算表单的保存571生产计划部把车间提交的《边余料利用单》进行妥当保存，作为可追溯性依据相关文件（无）质量记录《边余料利用单》《生产单》
8.0作业流程边余科引用单日期年月日编号HY4-074XXX厂文件类别三级文件版本A修改状态次文件编号XX3—027编写页次1/3名称边余料控制作业指导审批日期
06、
4、13XXX厂文件类别三级文件版本A修改状态次文件编号XXX3—027编写页次2/3名称边余料控制作业指导审批日期
06、
4、13XXX厂文件类别质量记录版本A修改状态次文件编号XX3—027编写页次3/3名称边余料控制作业指导审批日期
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4、13产品批号产品名称生产数量领用数量规格尺寸余料可用数量可用产品名称可用部件报废重量备注质检部仓库车间。
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