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文本内容:
、工程概况
二、编制依据人员机械配置
四、施工准备
五、施工部署
六、主要施工方案及技术措施4
七、质量保证措施12
八、安全施工保证措施13
九、文明施工保证措施141砌筑前必须将基础面先洗涮干净,定好井中、井筒直段高度和井顶面标高2砌筑前砖块先淋水湿润,砌筑砂浆严格按配合比配制,砌筑时浆缝要饱满,接槎要正确,随时检查井筒垂直度,当井筒高度超过
1.2m时,井内脚手架使用木制井字架,井外抹灰脚手架采用活动门式架或者搭设单排外脚手架,砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑,并按规定做好砂浆抗压试件3砌筑过程中,检查圆井应挂线校核井内径及圆度,盖板高度应事先确定
5、管道打压、闭水试验给排水管道在覆土前按《给排水管道工程施工及验收规范》的规定进行打压闭水试验
6、土方回填管道施工完成后,进行打压闭水试验并经监理工程师验收合格后即进行回填回填前应清除沟槽内的杂物,并排出积水,清除积水扰动层后再进行回填沟槽回填所用材料符合回填土质要求的土方回填土必须分层摊铺,分层夯实,每层虚铺厚度不得超过30cm玻璃钢夹砂管除接口处以外应分层回填,以免管道发生侧向位移,管两侧至管顶以上20cm回填石粉管道两侧及管顶以下50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填时应轻夯压实管道两侧,压实面的高差不应超过30cmo回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯回填土采用手扶振动机或者电夯机夯实,使之密实度达到95%o夯实时应从沟槽壁两侧同时开始,逐渐向管道挨近,严禁单边夯实井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接茬回填材料压实后应与井壁紧贴四给水管道
1、管道安装1安装前应检查的项目管材类型、规格、应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书;管材不得在破损、裂缝及明显缺陷;接口用的粘接剂,必须与管材规格配套,并有产品合格证;2接口检查,应沿管检查,规定检查安装位置与接合严密3下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装4管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10米应测一点,然后换算成管内底高程,应符合设计要求,允许偏差±10mm5管道安装完毕尚未填土,又遇水泡的井段,应进行高程测量和外观检查,如有浮管、错口现象,应做返工处理6管材、管件在装卸、运输、堆放时,严禁抛落及管材相互撞击管材如长期保存,宜放置在棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长期曝晒,并应远离火源热源,存放温度应不超过50℃o7开挖沟槽,遇有其它管道及底下构筑物时,应予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协同处理8对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志,设护栏和标志牌,夜间要有霓虹灯标志,护拦拦杆外侧涂反光漆
2、检查井⑴检查井开挖在检查井定位处,根据检查井类型划线开挖,要放坡挖坑,应留有一定的余度,以利墙壁内外粉刷2检查井施工垫层验收合格后,即开始安装素混凝土基础模板及混凝土施工混凝土按设计标号、集中搅拌后,用专用车辆运输至基坑边,通过溜槽送至坑底,人工摊铺,按设计基础面高程检平,用振动棒和平板振动器交替振捣密实,混凝土密实的标准是混凝土混合料住手下沉,再也不冒气泡,表面层平整、泛浆送至现场的混凝土进行质量检验,控制混凝土的坍落度在9-12cm如发现混凝土混合料有离析现象,应禁止使用素混凝土基础浇筑完成后,抹平混凝土面,并保证12小时内不得浸水,初凝后及时进行养护,待混凝土强度达到
2.5MPa以上时方可拆模3回填为了防止因回填土压实不够,引起恢复后的路面下沉,回填细砂并冲水密实回填土前应检查管道安装的竖向变形,或者椭圆度是否符合要求,不合格者要支顶合格,方可回填两侧回填时必须同时进行,高度不要相差一层回填到支撑高度时后,才干拆除支撑
3、质量保证项目1检查井基础的混凝土标号应符合设计规定,浇基础前应清理孔内杂物挖好积安装坑,基础表面应从四方向积泛水检查井净高应符合设计要求,墙体与基础应结合严密、不漏水墙体应垂直,管道进入检查井位置应符合设计规定,管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口;检查井内预埋铁件穿钉的规格、位置应符合设计规定;检查井砂浆抹面使用的水泥砂浆标号应按设计要求配比,抹墙体应严密、贴实、光滑、不空鼓、无飞刺、无断裂;检查井上复安装检查井上复的配筋、绑扎、混凝土的标号应符合设计规定,上复底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝,上复与墙体搭接应用12的水泥砂浆抹八字角;检查井口圈安装检查井口圈顶部高程应符合设计规定,允许正偏差不大于20mm检查井口圈与上复之间宜砌不小于200mm的口腔,口腔与上复搭接处应抹八字,检查井口圈应完整无损;检查井回填土挨近检查井壁四周的回填土内,不应有直径大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物,检查井坑每回土300mm应严格夯实,检查井坑的回填土严禁高出检查井口圈的高程2试通试验在管道安装结束后进行管道试通试验,试验前先编制试验方案,方案中应对试验进行综合的概述,方案上报业主和监理部门审批,批准后方可进行,试验过程应有详细的记录,对试验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报3回填土方a.试通试验合格后,方可进行土方回填b.回填土前,将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物回填土中杜绝石块及其它杂硬物体c.回填土过程中,槽内无积水,不允许带水回填,如果雨天施工排水艰难时,可采取随时下管随时回填的措施,为防止漂管,先回填到管顶上一倍径以上的高度d.从管底基础至顶以上
0.5mm范围内,用工人回填,严禁用机械推回填e.回填先从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为
0.15-
0.20m管顶以下用石屑回填f.管顶
0.5m以上部份回填土,采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械g.回填土质量必须达到设计规定的密实度
七、质量保证措施
1、建立质量保证体系本工程的质量管理,由项目经理、工长领导,具体落实,质检员全面检查建立建全质量检查制度,责任到人,由质检员带头,有工长、班组长参加,对每一道工序都要检查,发现不合格的工序,即将返工,严格控制实行自检、互检、交接检实行预检、隐检、验收制度,并做好书面纪录,有关人员签字各种材料必须符合设计要求,要先拿样品,经甲方认可后方可购买,不合格的材料决不使用
2、材料验收材料进场砖、水泥、钢筋、设备、水、电等材料都要有合格证;砖、水泥、钢筋、沙子、石子、还要取样去实验室作复试;钢筋在加工过程中发生脆断、或者焊接性能不良时还要做化学分析;水泥、沙子、石子、要作配合比试配
3、测量暂时水准点和控制桩必须坚固,并经过复核后才干使用,并时常校核,其允许误差应符合现行测量规范要求
4、混凝土准备采用厂办混凝土,混凝土浇筑时,要清除模板内的杂物,然后在灌混凝土,随灌随振,振捣棒要紧插慢拔,振点的间距不大于振捣棒作用半径的
1.25倍,每一振点至少要振3秒钟,以混凝土再也不下落、再也不起泡为好,振捣棒要紧插慢拔,振点要均匀并现场做试块,每100立方米、每一工作班、每100米长不少于一组标准养护试块混凝土管座平基的允许偏差高程15mm.厚度不小于设计中线每侧宽度10mm轴线位移15mm
八、安全施工保证措施施工现场建立建全安全保障体系,项目经理是安全生产的第一责任人,下设专职安全员,制定安全、消防管理、检查制度,制定安全施工方案,进行安全教育、安全交底,非电工不许私自动用电气,机电设备严禁带病运转现场沟槽防护、安全支护设施、暂时用电等要联合检查合格后才干交付使用具体措施如下
1、认真执行安全生产操作规程,不违章指挥、不违章作业
2、工人进场要进行安全教育,提高职工的自我保护意识
3、沟槽上下要有梯子和坡道
4、施工现场要设置安全、消防标志
5、沟槽开挖要有足够的放坡系数,深度超过3米或者土质疏松时要有支护措施
6、机电设备要一机一闸、要有接地(零),专人管理,下班后拉闸上锁
7、风雨过后要检查现场支护、暂时用电、机电设备等
8、现场要设消火栓,四面均有足够的消防器材,消防通道要保持畅通
9、土方工程开挖基槽深度的放坡系数要满足要求挖土方在槽边100公分范围内不得存放土
10、砌砖工程砖垛码放高度不超过
1.8米,自上而下使用,脚手板上存放砖不能超过每米30块
11、混凝土工程混凝土浇筑时泵车支腿距离槽边至少2米,防止倾覆,指挥人员通讯畅通,振捣棒要二人操作
12、电气器具电气公用具操作人要戴绝缘手套,穿绝缘鞋,要设二次开关,打夯机要二人操作,一人提线,一人操作
13、电气焊明火作业要经过审批,施焊现场要清除易燃物,并备灭火器,氧气瓶、乙焕瓶的距离不小于10米,施焊部位距两瓶距离不小于8米
九、文明施工保证措施
1、工地现场主要出入口设置一牌、一图,即施工标牌、施工现场平面图
2、施工现场应封闭维护,场区道路硬化,进出车辆不带泥土
3、施工现场和生活区要分开,实行分片包干,保持卫生,施工垃圾、生活垃圾要分开
4、材料现场码放要整齐、分类,并设标示牌
5、机械设备合理使用,定期保养
6、工人宿舍保持干净,节水、节电,泯灭长流水、长明灯
7、现场施工要做到完活脚下清,垃圾及时运走,清运垃圾要封闭式不许尘土飞扬,黄土要遮盖,做到黄土不露天
8、办公室内清洁整齐,窗明地净,墙上要挂有各项管理制度
9、保持食堂干净,生熟分开
10、不许乱串工作面,不许打架斗殴
11、施工之中的扰民、民扰问题在施工之中如浮现扰民、民扰问题,我们要坚持委屈求全的原则,以理服人,通过正常渠道,找有关部门协助解决
一、工程概况嘉陵江路西延道路、管网、绿化工程位于青岛市青西新区中部,西起转型发展区七号路,东至现状昆仑山路,沿线分别与转型发展区八号路、转型发展区二号路相交道路全长
1139.96米工程主要内容包括道路工程及其附属工程、雨水工程、给水工程、绿化工程、路灯工程、标志标线工程本工程给水沿道路敷设DN300给水管线,该管线沿路向两侧预留给水甩头给水管线沿线设置消火栓,消火栓控制距路缘石
0.5米给水管道过路可适当调整中心标高,以避让其他管线雨水管道总长2331米,雨水管径为D400-D600管材D400-D600采用H级承插式钢筋碎管,管线均采用滑动胶圈接口
二、编制依据《室外给水设计规范》GB50013-2022;《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98;《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2022;《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《市政排水管道工程及附属设施》06Ms201
三、人员机械配置人员组织技术负责人1人,技术员5人,实验2人,施工人员30Ao机械配备柴油发机电2台,挖掘机5台,汽车吊3台,水泵6台等
(一)施工准备组织有关人熟悉图纸,进行图纸会审,核对各部尺寸,有不明确之处,在设计交底时提出,并办好洽商,熟悉招标文件、甲方要求、合同约定、工期等要求,熟悉有关的施工及验收规范、标准图集,核实工程量,编制施工方案,做好各分项工程的技术交底,编制资料整理计划、原材料检验复试计划、和现场试验计戈I」、技术质量管理计划按图纸进行坐标定位,和标高定位,经甲方和监理认可后,根据现场实际情况平衡土方
(二)材料、机械设备准备机械设备、材料陆续进厂,专人去市场进行材料调查,各种材料要先取样品,根据工程的各阶段用人情况,组织劳动力进场
(三)现场准备先修暂时道路、搭设围档,搭设暂时建造设施,现场设暂时办公室、工人宿舍、仓库、食堂、加工棚等进行现场平整,准备施工放线,积极与当地主管部门联系,确定构筑物的准确位置、标高等,接通暂时水、电,并做好安全保卫、消防工作
五、施工部署
(一)协调管理.积极与设计、监理、甲方联系,有针对性的制定施工方案,更好的完成本项任务.在施工过程中,各工序工程完工后,在自检合格的基础上约请监理检查,并办理验收手续.积极参加监理例会,对会上提出的意见和建议认真执行,项目部定期召开工作会议,解决生产之中各工种之间的矛盾
(二)技术质量安排.制定施工方案和各工序的质量检查计划和检查程序.各种材料、成品、半成品的进场都主动的向监理递交报验手续,合格后才干投入工程.各种材料都要有合格证,需要复试的按规定进行复试,并报监理见证取样.制定资料整理计划
(三)材料设备购进各种材料要有专业人员购进,必须保证质量,在质量合格的基础上,货比三家,优先购进,详见进场材料设备一览表
(四)主要劳动力瓦工6人,混凝土工3人,壮工10人,模工2人,电工2人,给排水管道工8人,合计31人,根据工程进度及进场先后随时进行调整
六、主要施工方案及技术措施
(一)沟槽开挖沟槽土方开挖采用挖掘机开挖与人工修整相结合的挖土方式,地下有管线位置处和管径较小的给水支管沟槽开挖采用人工开挖在每一个施工区中,开挖方向由管沟的一端向另一端进行,视工程进度况也可由管沟中间开始向两端同时开挖,泥土由自卸汽车装车外运弃土管沟开挖采取自然放坡开挖,边坡坡度为
10.5~
10.75管沟开挖时边挖边用水准仪进行高程控制测量管沟开挖应确保沟底土层不被扰动,机械挖土严禁超挖,应预留20〜30cm进行人工开挖修整若发生超挖,必须用石屑回填夯实至设计标高地基需作换填处理的,土方开挖时必须将需换填的土方全部挖走外运沟槽土方开挖后,除留下部份符合沟槽回填土质要求的土方外,其余弃土必须及时运至指定的场地堆放,不得堆放在沟槽两侧边坡附近留用的土方可暂时堆放在沟槽顶不靠道路的一侧,堆放时必须离开沟边
1.5m以外,且堆土高度不得高于
1.6m避免妨碍施工及影响边坡稳定在电杆、变压器附近堆土时,堆土高度要考虑到距电线的安全距离地下水位较高或者雨天施工,必须根据水文地质条件和沟槽深度制定降水、排水措施、配备抽水机及时排干积水,防止浮现泡槽现象若基底经水渗泡,必须将表面浮土清除,回填石屑夯实至设计标高基槽开挖时,槽底两侧同时做好排水边沟,并且每隔60m设一个集水井,并安放水泵抽水排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm处,排水沟、集水井随基槽的挖深而加深,以保持基槽的干燥当开挖的管沟边有电线杆时,应采取相应措施加固支撑分段基坑挖至基底标高时,应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求,地基容许承载力应符合设计要求,如加符合要求后,参单位应验收,并做好隐蔽工程记录基槽验收合格后,即可进行灰土垫层施工,基床回填断面不得小于设计断面二管道基础施工测量管道中心轴线及高程,并放出基础边线在沟底设置标高控制小木桩,桩顶标高为管道平基稳定结合料面的标高按照测出的基础边线铺设灰土,采用厂拌方式拌合,装载机运料,人工摊铺找平电夯夯实,达到设计压实度要求三排水管道铺设下管前,要清理坑内杂物,然后在平基上弹放管道中线,再沿管中线方向每5rom一段复测基面标高,如不符合要求,人工修整修补至符合要求为止检查合格后才干进行安管
1、管道铺设前的准备工作1准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料2复核沟槽中心线和基础标高3清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物4按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷5准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置
2、安装顺序1从下游排向上游,插口向下游,承口向上游管道采用8T吊车吊放,下放第一节管时,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向,按照井中测桩既是中心桩又是高程桩找好中心线及两端高程2继续下放第
二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向3为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定并以此作为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法4管子承插就位,应进行下列检查复核管节的高程标高和中心线高程有误差时利用吊车系管,高时用特殊小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锤击实检查承插口之间的间隙是否满足规范要求
3、管道与检查井连接管道与检查井衔接采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形成先将管道插口部位套上胶圈,并将管材端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用防水水泥砂浆砌筑
4、检查井及进水井施工管网安装工序完成后即进行检查井、进水井砌筑,井体用M
7.5水泥砂浆砌筑,排水井用1:2水泥砂浆内壁抹灰,排污井用1:2砂浆内、外壁抹灰,砌筑前应定好井中、井筒直段高度和井顶面标高具体施工方法如下。