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芜湖市第二届航空技能大赛复习题库
一、填空题.玻璃钢材料由(基材)与(增强材料)组成,其中(各类树脂)和(凝胶材料)为玻璃钢的常用基材.常见可以拉制成纤维的玻璃种类主要分为(无碱玻璃)、(中碱玻璃)、(高碱玻璃)、(高强玻璃),其中(无碱玻璃纤维)是应用最多的玻纤.预浸料的制备方式可分为(湿法)(干法)及(粉末法).复合材料铺贴的洁净间环境要求是(温度181-26(湿度30%-65%)一般工作间的环境要求是(温度15-32℃相对湿度应小于75%).工艺辅助材料的选择必须以(满足成型工艺的要求)为原则,制件封装时所需的辅材有(透气毡、隔离膜、真空袋、脱模布).环氧树脂在实际生产过程中主要对(温度)和(湿度)等环境因素有要求.复合材料在手糊成型工艺中,铺贴成型的主要因素包括纤维布的(类型、方向、尺寸和层数)等.叶片制造常用的基体树脂有不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂及(环氧树脂)三类.已固化了的不同复合材料制件通过胶粘剂(胶膜)再次进行胶接固化的过程称为(A)oA、二次胶接B、共固化C、共胶接.复合材料制件固化温度主要取决于制品所用的(C)体系A、纤维B、辅助材料C、树脂.净化间一般要求空气中等于和大于10um的尘粒不超过(B)个/升A、5B、10C、15D、
20.预浸料在低温下贮存后,一般在室温下放置(D)h以上,方可使用A、3B、4C、5D、
6.与制件的材料、工艺过程相同,并在同炉或同一个真空袋内固化,用以评定制件工艺质量,对工艺过程进行监控的试验品称之为(B)oA、备用件B、随炉件C、试验件.复合材料结构零件的拐角应具有(A)的圆角,避免在拐角处出现纤维断裂、富脂、纤维架桥、固化压力加不上等现象A、较大B、较小C、尖锐.为了防止紧固件与复合材料间形成电偶腐蚀,应选用与复合材料电位相近的(A)等作为紧固件材料A、钛、钛合金B、铝合金C、钢.树脂基复合材料不是电的良导体,使用中容易遭受雷击破坏或引起(B)的积聚A、电子B、静电荷C、阴离子D、阳离子
29.在复合材料结构修理的固化过程中,固化温度(B)oA、是用温度计测的温度B、必须是通过热电偶测得的温度C、是用手感觉到的温度D、是用体温计测得的温度下列四种说法哪种正确(A)oA、在复合材料结构中,纤维的拉伸强度和弹性模量均很高B、在复合材料结构中,基体纤维(例如,树脂)的拉伸强度比纤维的拉伸强度高C、复合材料的比强度比铝合金的比强度低D、复合材料的比模量比铝合金的比模量低下列四种说法哪种正确(B)A、复合材料不具有可设计性B、复合材料减振性能好C、复合材料破损安全性差D、复合材料是一种韧性材料
32.下列四种说法哪种正确(B)A、在复合材料结构修理时,可以从冰箱中拿出预浸料马上打开包装纸使用B、在复合材料结构修理中,可用玻璃纤维预浸料修理KEVLAR纤维铺层C、预浸料可以用作复合材料结构的湿铺层修理D、在复合材料结构修理中,可以使用超过贮存期的预浸料.下列四种说法哪种正确(D)A、检查复合材料结构损伤的唯一方法是用金属铃声法B、对飞机操纵面进行修理时,不需要进行平衡检查C、在复合材料铺层修理的固化过程中,应使用尽可能快的温升率D、完成复合材料结构铺层修理后,通常采用无损探伤方法检查修理区是否存在空隙或脱胶现象.下列四种说法哪种正确(B)A、民用飞机的机身蒙皮采用蜂窝结构B、玻璃纤维复合材料可制作雷达罩或无线电天线罩C、玻璃纤维复合材料对雷达有很强的屏蔽作用D、目前大型民用飞机的主要承力结构采用复合材料结构.关于复合材料层压板的说法,正确的是(A)A、层压板是纤维增强复合材料最基本的结构单元B、层压板的断裂一般只发生在一个平面C、层压板的失效模式很单一D、大多数工程上应用的复合材料是单向板.航空复合材料结构的损伤形式多种多样,下面不是其损伤形式的是(B)A、冲击B、裂痕C、鼓包D、屈曲.碳纤维属于(A)A、半导体材料,它的导电性比金属低得多B、导电材料,它的导电性比金属高得多C、不导电材料D、金属材料.复合材料基体不包括(B)A、树脂基体B、非金属基体C、金属基体D、陶瓷基体.目前,复合材料使用量最大的增强纤维是(C)A、碳纤维B、氧化铝纤维C、玻璃纤维D、碳化硅纤维.航天飞机身上使用的隔热陶瓷瓦是(B)A、仿生复合材料B、陶瓷和纤维复合而成的材料C、纳米复合材料D、分子复合材料.玻璃纤维纱可以分为(B)A、粗纱和细纱B、无捻纱和有捻纱C、粗捻纱和细捻纱D、大捻纱和小捻纱.材料的比模量和比强度越高(A)A、制作同一零件时自重越小,刚度越大B、制作同一零件时自重越大,刚度越大C、制作同一零件时自重越小,刚度越小D、制作同一零件时自重越大,刚度越小.手糊制品厚度超过Bmm则需2次成型A、3B、7C、11D、
15.胶衣树脂可通过添加A来降低粘度A、丙酮B、水C、酒精D、汽油.纤维增强塑料缩写为AoA、FRPB、CFRPC、GFRPD、AFRP.下列哪项不属于复合材料成型固化工艺必要影响参数DoA、温度B、压力C、时间D、光洁度.所有模具均应使制件受到均匀的外压,热压罐成型工艺用模具还能提供均匀的真空压力每C至少应有一个抽气嘴A、
1.Im2B、
1.2m2C、
1.5m2D、2m
2.目前聚合物基复合材料最高耐温上限为CoA、120℃B、200℃C、371℃A、700℃.复合材料具有对切口不敏感的优良性能,但与金属相比,复合材料的C要低的多A、弹性B、刚度C、冲击韧性D、抗疲劳性.无碱玻璃纤维含碱量在DoA、10%以下B、5-10%C、1-5%D、1%以下
51.预浸料一般需要在(C)下储存A、高温B、室温C、低温D、无要求
52.下面哪种树脂可以重复利用(A)oA、聚醴酷酮树脂B、氟酸酯树脂C、双马来酰亚胺树脂D、环氧树脂.玻璃纤维是一种(B)纤维A、金属B、无机C、硅酸盐D、高分子.为了方便脱模,拔模斜度一般为(C)A、3°~6°10°~15°C、2°~5°D、15°以上.根据GJB2895《碳纤维复合材料层合板和层合板通用规范》标准规定,复合材料层合结构质量A级要求,对内部质量中“空隙含量”的要求为(B)A、不大于
0.8%B、不大于
1.0%C、不大于
1.5%D、不大于
2.0%.根据GJB2895《碳纤维复合材料层合板和层合板通用规范》标准规定,复合材料层合结构质量B级要求,对于内部质量中“分层、(孔洞)或脱粘缺陷”的要求中,允许缺陷的最大尺寸Z不应大于()mm两个或两个以上缺陷区域边缘最小距离不得少于()mmo(B)住;陷如田国中X*Y-2ZA、10260B、13180C、15150D、
19100.根据GJB2895《碳纤维复合材料层合板和层合板通用规范》标准规定,复合材料层合结构质量A等级要求,对内部质量中“(夹杂物)”的要求为(A)A、不允许有夹杂物B、在任一300*300mm的区域内,允许最大尺寸Z不大于10mm的夹杂物不多余1处C、在任一300*300mm的区域内,允许最大尺寸Z不大于13mm的夹杂物不多余1处D、在任一300*300mm的区域内,允许最大尺寸Z不大于19mm的夹杂物不多余1处.GJB5106《碳纤维复合材料/芳纶纸蜂窝夹层板和夹层件通用规范》标准规定,复合材料夹层结构件关于内部质量等级C级的要求中,关于面板与蜂窝脱胶说法正确的是(D)oA、不允许B、允许最大尺寸Z不大于10mm的缺陷,相邻两个缺陷边缘的距离不少于260mmoC、允许最大尺寸Z不大于13nlm的缺陷,相邻两个缺陷边缘的距离不少于180mmD、允许最大尺寸Z不大于19mm的缺陷,相邻两个缺陷边缘的距离不少于100mmo.关于复合材料界面,下列说法正确的是BoA、仅仅是把基体和增强体粘接起来B、将整体承受的载荷由基体传递给增强体C、总是使复合材料的性能得以改善D、总是降低复合材料的性能.不考虑运输过程中材料的寿命损耗,一卷预浸料在低温库中存放20天后取出贮存寿命为180天,操作寿命为240小时,力学性能寿命为720小时,放在洁净间进行8小时解冻,然后下料进行了1小时,剩余半卷密封后重新放入低温库此时,对于剩余回库的预浸料,下列说法错误的是DA、剩余贮存寿命160天B、剩余操作寿命231小时C、剩余力学性能寿命7n小时D、剩余力学性能寿命231小时.关于泡沫热处理,下方说法错误的是DoA、用于夹层件制造的泡沫应进行热处理以稳定泡沫B、聚酯、聚氨酯、PVC泡沫使用温度较低,泡沫干燥处理与热处理一步进行C、经热处理的泡沫应进行标识,并进行密封和保存D、热处理后的泡沫,如果使用前受潮不严重,可以不进行干燥处理.缠绕成型法适用于以下哪类产品AoA、发动机壳体B、飞机机翼C、航空座椅D、网球拍.根据GJB2895《碳纤维复合材料层合板和层合板通用规范》标准规定,复合材料层合结构质量A级要求厚度偏差不大于理论厚度的BoA、3%B、5%C、8%D、10%.下列不适用于蜂窝夹芯件的超声检测方法有DoA、穿透法C扫描B、反射板法C扫描C、穿透法A扫描D、脉冲反射法A扫描.单向预浸料铺贴时对接缝需小于AoA、1mmB、2mmC、3mmD、4mm.单向预浸料铺贴时,铺层角度允许偏差AA、±2°B、±3°C、±1°D、±3°.从冷库中取出的预浸料应待密封袋表面无水珠后,应C方可启封取出预浸料使用A、室温下放置不少于5hB、40℃环境下放置3hC、室温下放置不少于6hD、35℃以上放置4h.平板天线罩热压罐固化时降温速率需控制在DoA、2〜4℃B、1〜3℃C、3±1℃D、
1.5℃以下.净化间相对湿度需,一般工作间相对湿度需AA、不大于65%不大于75%B、不大于75%不大于80%C、不大于45%不大于90%D、不大于65%不大于80%.以下铺层符合中心对称铺层的是CoA、0/-45/90/45/0s00/-45/90/45/0sB、[0/90/45/90/-4530]s90/0C、0/-45/90/45/0sD.0/45/90/90/
45.复合材料在湿态环境下,水分会扩散到材料内部,从而影响材料的AA、力学性能B、厚度C、孔隙率D、固化制度.碳纤维增强环氧复合材料力学性能受吸湿影响,原因之一是BoA、环氧树脂吸湿变脆B、水起增塑剂作用,降低树脂玻璃化温度C、环氧树脂发生交联反应D、环氧树脂发生水解反应.预浸料挥发分含量一般要求在(2%)以下.预浸料表面的蓝色PE膜是(聚乙烯)薄膜.预浸料成型时应有适当的(粘性)和(铺设性).预浸料使用时从冷库取出后要在室温下(解冻)处理.未使用完的预浸料必须(密封冷藏)保管.预浸料性能指标“RC”表示(树脂含量).热固性树脂可分为不饱和聚酯树脂、(环氧树脂)、酚醛树脂.CF是增强材料(碳纤维)的缩写,环氧的缩写是(EP).所有制件成型模具均需通过(温度均匀性检查),对于热压罐成型工艺和RTM所用的模具还需通过(气密性检查合格)后,方可投入试用.预浸料铺层角度偏差单向预浸料一般为(±2°)织物预浸料一般为(±3°);手糊成型工艺铺层角度偏差一般为(±7°)
0.复合材料因为纤维增强体的方向不同,具有(各向异性),因此在不同方向具有不同强度和刚度.(热塑性)树脂的特点是遇热软化或熔融处于可塑性状态,冷却后变硬.(增韧剂)是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂.(稀释剂)是一类使液体树脂粘度变稀薄的液体物质.可用于防弹服上的是以下哪种材料(C)A、涤纶B、锦纶C、芳纶D、氨纶.胶接修理方法的使用范围较广,下列不属于胶接修理的优点是(C)oA.引起的应力集中小B.对结构增重小C.气动性低D.修理效率高.关于热压罐成型,下列说法错误的是(B)oA、是一种可同时加热加压的专门设备B、模具可用硬质材料擦拭C、一定要检查真空袋是否漏气D、可以制作大尺寸、形状复杂的产口口口.下列单向预浸料铺层中,考虑变形因素,不符合铺层设计原则的是(B)0A、0/45/90/-45/0B、0/45/90/45/0C、0/45/90/-45/0/-45/90/45/
0.洁净间室内应保持温度在(A)范围内A、(22±4)℃B、(20±4)℃C、(22±3)℃.复合材料具有对切口不敏感的优良性能,但与金属相比,复合材料的(B)要低的多A、刚度B、冲击韧性C、拉伸.模压机的允许工作温度应满足成型工艺要求,加热板有效使用面积内任意两点之间的温度差不应大于(B)A、5℃B、10℃C、15℃.台面Im以下的压机,它们之间由于不平行所形成的最大间隙应不大于(C)0A、
0.3mmB、
0.2mmC、
0.1mm
三、多项选择题.一般讲复合材料由增强材料和基体材料组成,增强材料可有(ABCD)A、碳纤维(包括石墨纤维)B、硼纤维C、芳纶D、玻璃纤维.先进复合材料具有(ABCD)的特点A、比强度、比刚度高B、良好的抗疲劳性能,抗腐蚀性能C、便于大面积整体成形D、冲击韧性差.复合材料制件典型的损伤类型有(ABC)oA、分层B、脱粘C、冲击损伤D、富脂.复合材料结构损伤修理方法主要有(ABCD)OA、机械连接B、挖补C、贴补D、树脂注射.复合材料铺层角度通常在(ABCD)角度中选取,以便简化设计、分析和制造工艺A、0°B、45°C、-45°D、90°.复合材料铺层设计时剪切扭转主要由BD铺层承受A、0°B、45°C、90°D、-45°.复合材料制件成型时辅助材料主要有ABCDA、真空袋膜B、吸胶材料C、隔离膜D、脱模布.复合材料预浸料物理性能主要包括ABCD等A、树脂质量含量B、预浸料面密度C、纤维面密度D、凝胶时间.航空复合材料结构修理要求主要有ABCD等A、满足结构强度B、满足结构刚度C、恢复使用功能D、气动外形变化小.复合材料制件成型过程加热设备一般有ABCA、热压罐B、固化炉C、红外烤灯D、微波炉.复合材料制件的生产车间一般为特殊工作间和一般工作间ABCD应该在特殊工作间内进行,其他作业可以在一般工作间内进行A、胶液配置B、预浸料制备C、预浸料的裁剪与铺贴D、工艺组合和胶接组装.热固性复合材料较于金属材料的特点ABCDA、强度和刚度的各向异性B、层间剪切强度低C、脆性D、应力集中的影响较大.复合材料预浸料层合板之间分层的原因ABCDA、基体纤维间热膨胀系数不匹配B、预浸料表面污染C、固化时加压点控制不准确D、低能量冲击.X射线检查能探明以下哪些缺陷和损伤ABCoA、蜂窝芯材变形B、复材积水C、外来物夹杂D、胶接脱粘.飞机复合材料制件生产过程中,以下哪些过程属于特殊过程ABCoA、喷漆B、固化C、胶接D、铺贴.下面环氧树脂的性能和特性的有ABCoA、低收缩性B、化学稳定性C、耐霉菌D、低介电性能.下面复合聚合物基复合材料的成型方法有ABCDoA、树脂传递模塑成型技术B、热压罐成型技术C、模压成型技术D、浇铸成型技术.下面属于环氧树脂基体的组成部分的是BCDOA、纤维B、环氧树脂C、助剂D、固化剂.关于碳-碳基复合材料的说法,正确的是ABDoA、基本思路是先将碳增强材料预先制成预成型体,然后再以基体碳填充逐渐形成致密的C/C复合材料B、碳碳基复合材料的制备工艺为两步1预制体的制备2预制体与基体的复合C、由石墨纤维和石墨基体组成,具有低的烧蚀热、低烧蚀率D、在C/C复合材料表面进行耐高温材料的涂层,起到阻隔氧侵入作用.根据GJB2895《碳纤维复合材料层合板和层合板通用规范》和GJB5106《碳纤维复合材料/芳纶纸蜂窝夹层板和夹层件通用规范》标准规定,复合材料结构件质量等级分为A、B、C三种等级,主要包括ABCDoA、尺寸B、翘曲C、外观质量D、内部质量.GJB5106《碳纤维复合材料/芳纶纸蜂窝夹层板和夹层件通用规范》标准规定,复合材料夹层结构件关于内部质量中蜂窝与面板之间的夹杂物的下列说法正确的是ABDA、A级要求不允许有夹杂物B、B级和C级要求,允许有任一方向尺寸不大于13mm的夹杂物,相邻两个夹杂物之间的距离不小于180mmC、B级和C级要求,直径不大于
0.1mm长不大于75mm的线形夹杂物不多余3个D、B级和C级要求,直径不大于
0.Imm长不大于751nm的线形夹杂物不多余5个.玻璃纤维增强环氧复合材料力学性能受吸湿影响,原因是BDoA、环氧树脂吸湿后变脆B、水起到增塑剂作用,降低了树脂的玻璃化温度C、纤维吸湿、强度降低D、破坏树脂与纤维的界面.关于复合材料制孔,下列说法正确的是ABCDoA、复合材料结构件制孔过程中的刀具在正式生产之前应按要求进行制孔刀具寿命测试以确定刀具的品牌及使用寿命B、制孔中应保证刀具寿命足够的安全裕度,制孔过程中不应出现工具颤动,刀具刃口碎裂,刀具刃口过度磨损、碎裂等直接导致复合材料制孔劈裂、分层、过热的操作C、手动扩孔钻头端部应带有导柱,推荐采用螺旋角较小的手动扩孔钻,必要时应采用直槽扩较刀对复合材料结构件进行扩孔加工,从而保证扩孔过程不对复合材料入口表面产生劈裂、毛刺或其它形式的破坏D、在复合材料制件正式制孔之前必须按要求单独进行生产前工艺测试,确定所采用的制孔方式、刀具材质、刃角、涂层、设备型号和工艺参数等加工要素,形成生产前工艺测试文件.以下属于决定复合材料基本性能的主要因素有ABCoA、增强材料的性能、含量及分布情况B、基体材料的性能及含量C、界面的结合情况D、添加剂种类.以下属于玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡作用的是ABCoA、增强交易,防止表面微裂纹B、形成富树脂层以提高模具光洁度和耐腐蚀性能C、消除玻纤布在表面产生的痕迹D、增加结构强度.复合材料区别于传统的混合材料和化合材料的特征是ABOA、多相体系B、复合效果C、强度高D、耐腐蚀.在复合材料模压成型中,模压料的工艺性包括ABDA、流动性B、收缩性C、柔韧性D、压缩性
28.复合材料模压成型工艺的压力制度包括ABCoA、成型压力B、加压时机C、放气充模D、模压温度.对于复合材料制件生产的特殊工作间,下列说法正确的是ABCDoA、室内应保持温度22±4t相对湿度30%〜65%并且应备有温度、湿度显示和记录装置B、室内空气的洁净度应达到等于和大于10um的尘粒不超过10个/升C、室内对应于室外应保持10~40pa的正压力差D、特殊工作间的入口处,必须设有风淋室或其它除尘设施.修剪车间修剪产品时需佩戴防护用品有ABCoA、防尘口罩B、劳保鞋C、防尘服D、防毒口罩.产品开工前需具备哪些生产文件?ABCDA、工卡B、图纸C、派工单D、记录表
32.铺贴固化后发现外形尺寸超差,产生的原因有ABCA、模具工装尺寸超差B、预浸料边缘铺贴尺寸控制不严C、尺寸太大,产品收缩D、预浸料层数控制不严.铺贴固化后产品贫树脂,产生的原因有ABDOA、树脂基体含量过低B、加压过早,树脂基体流失过多C、加温时温度过高D、模具工装精度有偏差.铺放辅助材料时,ACDoA、隔离膜应大于纤维布B、隔离膜应小于纤维布C、隔离膜应小于透气毡D、脱模布应大于纤维布.制件固化完成后发现分层可能是什么原因导致的?ABCDoA、预浸料局部浸渍不完全B、层内含有辅助材料C、架桥D、预浸料内有水或油等其他污染.预浸料铺层时抽真空热压的作用是什么ABCA、使预浸料树脂软化B、发泡胶软化C、使预浸料更加密实D、加热方便铺贴.配备树脂时,如长时间未使用,遇到树脂发热冒烟该如何正确处理ABoA、带好防毒口罩,将发热树脂浸入冷水B、将树脂放出室外C、不用管D、迅速将其丢入垃圾桶.复合材料制件表面存在的缺陷有ABCDoA、凹陷B、褶皱C、裂纹D、贫胶.模压成型的工艺参数有ABCDoA、装模温度B、升温速度C、成型温度D、成型压力.以下是热压罐组成的系统由ABCDoA、罐体系统B、加热系统C、加压系统D、真空系统.预浸料的牌号一般应该包括哪些信息ABCDA、纤维牌号B、树脂编号C、树脂含量D、克重.预浸料裁剪时,应防止损伤BC并将它们一直保持到铺贴工序A、预浸料B、隔离纸C、保护膜D、纤维.影响预浸料成型工艺的关键技术ABCDoA、固化制度B、辅助材料C、铺层方式D、预浸料含浸程度.复合材料对成型模具的要求有ABCDoA、尺寸稳定、精度高B、对制品无不良影响C、传热性,加热速度快,温度均匀D、能经受成型过程中各种载荷的作用.将制件完好无损的从模具中脱出,常用的方法有ABCA、顶出法B、气压法C、手工法D、敲击法.随炉件要求ABCDoA、材料相同B、同一炉固化C、同时铺贴D、随炉件应与主要构件结构一致.常见的几种无损检方法包括ABCDA、超声扫描B、X射线C、激光全息D、斑纹照相.碳纤维表面处理是为了ACD.(缓聚剂)能够调节树脂的放热速度,不产生诱导期,只降低聚合速度.(热稳定剂)能够防止和减少聚合物在加工和使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命.(触变剂)可以使液体树脂基体或胶衣树脂流动性变好,防止出现树脂上下层不均匀.环氧树脂是泛指分子中含有(两个或以上环氧基团)的有机高分子化合物.复合材料特点为(比重小)、(比强度和比模量大).根据纤维在芯模上的排列情况,缠绕线型可分为(环向、纵向、螺旋缠绕)三类.复合材料结构件根据国军标质量等级分类可分为(A级关键质量区域等级、B级重要区域质量等级、C级一般区域质量等级).热压罐成型工艺用模具推荐采用具有足够的刚性,利于热空气流通,传热快的(框架式薄壳结构).表征预浸料工艺特性的主要有(预浸料粘性、预浸料铺覆性).某款碳纤维织物预浸料面密度400g/m2RC为40%则纤维面密度为(240g/m2).热压罐成型工艺优点有(罐内压力均匀、罐内空气温度均匀,适用范围广、成型工艺稳定可靠)SMC成型工艺中,对树脂的要求有(ABC)A、粘度低B、固化迅速C、收缩率低D、固化物较脆热压罐成型工艺中使用的胶粘剂主要有以下几种(BCD)A、速干胶B、胶膜C、结构胶D、发泡胶喷漆前处理的目的是(ABCD)oA、清除表面油污B、增强附着力C、增强耐腐蚀性D、增加装饰性模压成型涉及到的主要工艺参数有(ABCD)A、升温速率B、加压时机C、固化温D、成型压力度
四、判断题.可通过目视检查复合材料制件有无表面损伤、边缘分层、冲击损伤、紧固件头部凸起或凹下以及涂层脱落等损伤(V).复合材料制件热压罐成型时,热电偶应放置在典型制品或制品升温速率比较平均的位置上(X).复合材料制件固化时间为制品在固化温度下保持的时间,固化时间主要取决于制品所用的纤维体系(X)4复合材料成型过程中,预浸料的剪裁铺贴工艺应在净化间内进行,干织物的剪裁铺贴(湿法手糊)可在一般工作间内进行(V).复合材料单向预浸料不允许沿纤维边缘进行对接(X).根据工艺要求,复合材料铺贴过程中预压实可在室温下进行(J).复合材料制件表面划伤与擦伤仅在表面且未损坏纤维,允许不修理(V).复合材料是各向同性的,可根据使用要求和受力情况进行材料的设计和剪裁,为设计师提供了更多的自由度,以便提高结构效率(X).复合材料的层间强度高,所以不易产生分层破坏,导致降低其承载能力(X).复合材料夹层结构在胶接前,夹芯可以进行去湿处理也可不进行去湿处理(X).使用电钻在玻璃钢上钻孔时需要进行定位(V).进行涂胶作业时可以不佩戴劳保用品(X).风电叶片制造一般采用真空灌注工艺(V).预浸料需在低温下储藏(V).手糊成型对环境湿度没有要求(X).手糊作业时,操作环境需要通风(V).复合材料在湿态环境下,水分会扩散到材料内部,从而影响材料的力学性能(V).手糊作业制品含胶量一般大于真空导入工艺制品(V).热压罐能对固化过程中的温度和压力进行严格监控,但是不能对真空度进行监控(X).复合材料中孔隙的形成和长大主要是由于固化过程中挥发性气体的滞留,当滞留气体的蒸气压力超过树脂流体的内压时就会形成孔隙并长大(V).对飞机结构复合材料而言,最高使用温度主要取决于树脂基体的耐热性能(V).纤维表面处理是为了使纤维表面更光滑(X).传统手糊成型是一种传统的复合材料成型工艺(V).在成型工艺过程中,纤维增强材料性能是没有什么变化的,起变化的是树脂基体材料(V).在抽真空过程中,气泡排出的程度与树脂的黏度和纤维网格的致密度无关(X).在很多情况下,断口的观察主要目的是检查材料是否存在缺陷与异常(V).复合材料的最大缺点之一就是制备过程中较容易产生缺陷(V).复合材料进水危害不大(X).比强度和比模量是材料的强度和模量与其密度之比.所有天然纤维是有机纤维,所有的合成纤维是无机纤维(X).复合材料具有可设计性(V).基体与增强体的界面在高温使用过程中不发生变化(X).竹、麻、木、骨、皮肤是天然复合材料(V).层板复合材料主要是指由颗粒增强的复合材料(X).预浸料中树脂含量越高,粘度越小,树脂流动度越大.预浸料的原材料包括增强体和基体,主要的辅助材料是离型纸和压花聚乙烯薄膜(V).复合材料的最大缺点之一就是制备过程中较容易产生缺陷(V).模压成型的过程的正确顺序是加料、排气、闭模、脱模、固化和吹洗模具等几个步骤(X).铺层过程中形成的褶皱必须被维修(V).复合材料制造时,经常会制作随炉件,其中常见的随炉件有层间剪切力学试样及固化度随炉样,其中的层间剪切样评估的是纤维与基体的黏结强度性能(V).抽真空时需要在各个密封胶打折处留有真空袋余量、同时均匀分配真空袋,允许真空袋/透气毡/隔离膜/脱模布有架桥情况(X).预浸料每一层都应当铺放准确到位,若存在“褶皱”、“架桥”等情况,可通过预抽压实排除(X).可以使用蜡制容器盛装树脂(X).环氧树脂是线性结构(V).层压板由单一层片逐层叠合,可随意方向进行铺叠(X).在加热设备冷却至60之前,操作者不允许离开现场,操作者离开之前必须确保设备、零件等无异常,且关闭水、电、气等(V).丙酮仅能用于清洗模具、零件等和用于树脂溶液的配置,不允许用于其他用途(V).丙酮不允许采用冲刷方式清洗,只能采用擦拭法清洗(V).复材零件的边缘,特别是切割后的零件边缘可能存在一些毛刺,工作者在接触或进行搬运时需要小心谨慎,或穿手套,避免纤维扎入皮肤或造成损伤(V).铺层需完全与模具贴合,并排除夹在里面的气泡,不允许有褶皱、纤维屈曲和夹杂物存在(V).为了方便铺贴,可对预浸料加热,但温度不宜超出60℃禁止电熨斗在预浸料上停留,熨烫时在预浸料表面和电熨斗之间放一层无孔隔离膜或四氟布(V).在复合材料上进行钻孔时,必须在钻头的出口面垫上一层聚氯乙烯或其他硬塑料板,垫片应该与零件紧贴(V).当产品需验证产品的破坏力学性能时,可用同罐内的同材质随炉件测试结果代替(V).产品非气动面富树脂时,可用砂纸进行打磨去除(V).复合材料机械连接中的不对称连接方式,如单剪形式等,应该使用多排紧固件,紧固件排距应该尽可能大一点(V).根据GJB2895《碳纤维复合材料层合板和层合板通用规范》标准规定,复合材料层合结构内部质量中“架桥”的要求为在制件圆角、台阶等处,任一300mm长范围内长不大于13mm、宽不大于5nlin的架桥不多于1处(X).GJB5106《碳纤维复合材料/芳纶纸蜂窝夹层板和夹层件通用规范》标准规定,复合材料夹层结构关于内部质量蜂窝架桥的要求中,A级不允许蜂窝架桥,B级和C级允许长度不大于13mm芯子边缘架桥或空腔(V).GJB5106《碳纤维复合材料/芳纶纸蜂窝夹层板和夹层件通用规范》标准规定,复合材料夹层结构件关于内部质量中蜂窝塌陷的要求中,A级不允许蜂窝塌陷,B和C级允许蜂窝局部塌陷(X).预浸料铺层时,预压实不能消除架桥和褶皱,可以通过刀片在铺层上划口的方式消除架桥和褶皱(X).热压罐成型工艺中,热电偶要置于真空袋内,安放在确定位置上,用压敏胶带固定在封闭真空袋时,在安放热电偶处应用双层密封胶条,使热电偶处在两层胶条之间以防漏气(V).航空工业标准规定,所有制品的成型模具应经过温度均匀性检查,模具工作面上任意两点之间的温度差应不大于15七(X).热压罐工艺成型过程中,加压后,若真空袋泄漏,允许真空度下降至-
0.08MPa若真空度低于-
0.08MPa应停止抽真空,可加大压力
0.IMPa并将真空管路接通大气(V).关于预浸料的剪裁,从冷藏间取出的预浸料应待密封袋内温度达到室温后(在室温下放置不少于6h)方可启封取出预浸料进行剪裁纤维方向角度偏差单向预浸料一般为±2,织物预浸料一般为±3°(J).复合材料制件的生产车间分为特殊工作间和一般工作间胶液配制、预浸料制备、预浸料的剪裁与铺贴、工艺组合和胶接组装应该在特殊工作间内进行(V).金属或复材模具施加脱模剂前,检测工装表面温度,确保不低于162若低于16(2可用烘箱加热至162以±o且工装已经清洁,表面无水分(V).预浸料和胶粘剂应在操作寿命结束之前完成铺贴和最终压实,在力学性能寿命结束之前开始零件的固化(V).织物组织最基本的织物组织有平纹、斜纹、缎纹(V).相邻的两层预浸料开剪口时最少要错开10mm(X).裁剪前,工作台、裁剪样板、尺子、刀子等应擦拭干净,不允许有油污和其他杂质污染(V).平板制件翘曲通常都是制件受热温度不均匀,降温速度太快,或者铺贴不对称导致(V).所有的液态树脂都能在常温12h内完成固化(X).铺贴时,每层预浸料上的隔离纸和保护膜撕下后,应按顺序放置一边,并及时按铺层数检查清点,防止它们被带入铺层内(V).在手糊成型模具上铺叠时,应按照工艺文件的要求,每铺一层都可靠有效的措施使树脂充分浸润织物,排除气泡和准确控制树脂含量(V).发现预浸料上有白斑不影响正常使用(X).PMI泡沫除湿时,需保持温度在60°左右,保温2h(X).如有架桥或难铺贴处,3层内允许在同一处地方一个地方开剪口再补上(X)
五、简答题.手糊成型工艺的主要优点和缺点优点不受尺寸、形状的限制;设备简单;工艺简单;可在任意部位增补增强材料,易满足产品设计要求;产品树脂含量高,耐腐蚀性能好缺点生产效率低,劳动强度大,卫生条件差;产品稳定性能差;产品力学性能低.简述环氧树脂与固化剂的配比混合过程电子秤归零f容器A称重f去皮f加入环氧树脂基质f按比例将固化剂加入容器A中一用搅拌棒充分搅拌,直至容器A中基质与固化剂充分混合即可.简述环氧树脂的优缺点优点固化收缩率低,具有良好的力学性能,耐化学腐蚀性能、电性能和较好的尺寸稳定性缺点成本较高,环氧树脂粘度相对较高,工艺性较差.以实际工作中预浸料铺贴成型为例,简述铺贴成型过程
(1)文件准备,包括作业指导书、过程记录表、检验卡等;
(2)模具处理,模具清理干净及脱模剂处理;
(3)材料准备,预浸料提前从冷库取出,回温(醒料)时间不少于6h;
(4)下料,按照尺寸要求手工裁剪预浸料或按照下料图裁剪机裁剪;
(5)铺层,按照作业指导书要求铺层;
(6)预抽及封装,依次铺放脱模布、隔离膜、透气毡,最后密封胶密封,连接真空系统抽真空,检测真空度;7固化,按照固化制度热压罐固化或烘箱固化.模具脱模方式有哪几种,请简单介绍1整体式,即模具是一个整体,产品整体施工,整体脱模2组合式,即模具根据脱模要求由几个分模用螺栓连接,整体施工,分块拆模即可保证产品精度,又使外形复杂的制品能顺利脱模.简述复合材料的特点1由两种或多种不同性能的组分通过宏观或微观复合在一起的新型材料,组分之间存在着明显的界面2各组分保持各自固有特性的同时可最大限度地发挥各种组分的优点,赋予单一材料所不具备的优良特殊性能3复合材料具有可设计性
7.复简述复合材料的优点1高比强度、高比模量刚度2良好的高温性能3良好的尺寸稳定性4良好的化学稳定性5良好的抗疲劳、蠕变、冲击和断裂韧性6良好的功能性能包括光、电、磁、热、烧蚀、.预浸料铺层抽真空预压实的作用是(去除预浸料铺层操作中的挥发分、层间夹杂空气,密实铺层,同时可提高构件尺寸精度).固化成型时,视材料、制件型面及模具状态选择合适的升温速率,一般加热升温速率应不大于(3℃/min)冷却降温速率应不大于(2℃/min)o.E玻璃纤维是指(无碱玻璃纤维),S玻璃纤维是指(高强玻璃纤维).按用途分类,复合材料可分为(结构)和(功能)、(结构/功能一体化)复合材料.铺贴时,应(逐层铺贴、逐层检查、逐层记录)每一层都应铺贴准确到位,并与前一层贴合,不得(架桥、打折、裹气、带入杂物).超过工艺储存期的工艺辅助材料经重新进行(工艺试验合格)可继续使用.安全阀和压力报警装置应(1年)校验一次.热压机的加热系统应配有(自动控温)(自动记录)和(报警装置).固化成型过程中,只要工艺参数(温度、压力、时间、加压时机)有一项参数超出允许的范围,则该固化制件应作为超差件处理.复合材料产品进行C扫时,需要在制件表面涂抹(超摩擦及润滑等性能.复合材料区别于单一材料的主要特点
(1)不仅保持其原组分的部分优点,而且具有原组分不具备的特性;
(2)材料的可设计性;
(3)材料与结构的一致性.简述RTM成型工艺的主要优点
(1)制品表面质量好,尺寸精度高,原材料的利用率高;
(2)成型过程中散发的挥发性物质少,可有效地改善工作环境;
(3)生产效率高.简述手糊成型?手糊成型是先将树脂、固化剂及各种配料制成树脂糊,在模具上刷一层树脂糊,再铺贴上一层事先裁好的纤维织物用辐子或刮刀压实,赶出气泡重复上述操作,直到达到要求厚度为止然后在一定的条件下进行固化,得到制品.简述丙酮的使用程序
(1)丙酮的用途丙酮仅能用于清洗模具、零件等和用于树脂溶液的配置,不允许用于其他用途
(2)丙酮的使用只能在通风良好的场所,使用者必须做好防护,使用操作注意事项
①穿戴口罩,避免吸入过量蒸汽;
②易挥发,不能使用烧杯等无盖容器,可使用带瓶塞的广口瓶,丙酮最多盛装容器的2/3一次使用不得超过300ml;
③使用者必须小心操作,避免溅出,一旦溅出应立即擦拭干净;
④必须佩戴手袋,必要时使用镶子,不得徒手蘸取丙酮使用;
⑤现场不得出现明火或运行任何带火星的设备
12.某模压制品工艺所需单位压力为5MPa其投影面积为450cm2o今有一台100吨液压机,柱塞面积为250cn]2问此压机能否满足工艺要求?模压操作时应控制压机表压是多少?压机提供最大压力为100*1000*
9.8=980000N压机提供最大油压压力为980000/
0.0250=39200000即
39.2Mpa制品压力5MPa时,压机提供油压压力为450/250*5=9MPa所以能够满足工艺要求,控制表压9MPa.简要说明复合材料有哪三个组元组成,作用分别是什么复合材料主要由基体、增强体以及界面组成1基体是复合材料中的连续相,可以将松散的增强体粘结成整体,并赋予复合材料一定形状和结构,可以传递外界作用力,可以均衡载荷,传递载荷在复合材料的生产及应用中保护增强相,如保护纤维,防止纤维磨损损伤,基体也会赋予复合材料各种特性,如耐腐蚀、耐热、阻燃、耐溶剂、吸湿等,此外树脂基体一般决定复合材料生产工艺及成型方法2增强体是复合材料的增强相,改善复合材料性能,如增强纤维可大大提高力学性能,如具有特殊性能的增强相可以赋予复合材料独特的性能3界面基体与增强体之间的界面相可以传递载荷,是载荷传递的桥梁结合适当的界面相可以阻止微裂纹扩展中断材料破坏,减缓应力集中还可以起到保护增强体的作用.简要说明注胶压力、注胶速度和注胶温度对RTM成型工艺的影响1注胶压力压力是影响RTM工艺过程中的主要参数之一,压力的高低取决于模具的材料要求和结构设计为了降低注胶压力,可以采取如下措施,降低树脂的粘度,适当的模具注胶口和排气口设计,适当的纤维排布,降低注胶的速率;2注胶速率注胶速率决定于树脂对纤维的浸润性和树脂的表面张力以及树脂的粘度受树脂的活性期,压注设备的能力,模具的设计、制件尺寸和纤维含量的制约由于树脂对纤维的完全浸渍需要一定的时间和压力,较慢的冲模压力和一定的冲模反压有助于改善RTM的微观流动状况,但冲模时间的增加降低了效率3注胶温度注胶温度取决于树脂体系的活性期和最小粘度的温度在不大大降低树脂凝胶时间的前提下,为了使树脂在最小的压力下使纤维获得充分的浸润,注胶温度应尽量接近最小树脂粘度的温度过高的温度会缩短树脂的工作期,过低的温度会使树脂粘度增大而使压力增高,阻碍了树脂正常渗入纤维的能力较高的温度会使树脂表面张力降低,使纤维床上的空气受热上升,有利于气泡的排出.与金属相比,玻璃钢有哪些优缺点优点轻质高强;优良的耐化学腐蚀;优良的电性能;良好的隔热性能;可设计性好;良好的施工工艺性缺点同金属相比,玻璃钢的弹性模量较低;长期耐温性一般在10CTC以下,个别材料能达到lOOt以上,耐温低于金属材料;对溶剂和强氧化性介质的腐蚀性较差.简述预浸料的优缺点优点树脂含量控制较好,均匀且精度高;预浸料均匀性和可操作性行高;尺寸控制精度高,边缘尺寸及加强区尺寸控制较好;挥发分含量低,制作的产品孔隙率低,力学性能好;对人体伤害较小缺点成本较高;保质期时间不长;需要高温固化.复合材料成型时的工艺性能和最终的力学性能取决于预浸料的性能通常对预浸料的主要要求有哪些?1树脂和增强材料的匹配性能要好,增强材料和树脂基体性能相容,是复合材料具有优良的层间强度;2具有合适的黏性和铺贴性;3树脂含量稳定偏差小;4挥发份含量尽可能小,一般应在1%以下;5树脂基体有适当的流动性;6具有较长的储存寿命;7固化成型时有较长的加压带;8成型工艺简单,固化温度范围广;9具有良好的高低温性能;10具有良好的力学性能和疲劳性能;11耐环境、耐介质性能好.胶接是指用胶粘剂将两个或多个构件连接在一起,胶接连接的优点有哪些?1无钻孔引起的应力集中,基本层压板强度不下降;2零件数目少,结构轻,连接效率高,可以降低制件的成本;3抗疲劳、密封、减震、绝缘性能好;4不同材料连接无电偶腐蚀问题;5有组织裂纹扩展作用,破损安全性好;6刚性连接;7能获得光滑气动外形;8没有腐蚀问题.常见典型工艺的制造缺陷以及原因分析空隙预浸料挥发份含量高;预浸料吸湿;工艺过程控制不当,如加压太迟;压力不足分层铺贴时夹入杂物,如PE膜;挥发份和水分含量高;原制件铺贴时排气不足;机械加工不当固化工艺控制不当,如加热不均匀、加压不足等表面损伤脱模不正确;操作错误尺寸不合格铺贴层数有误;预浸料不合格;模具变形或磨损;成型工艺条件有误翘曲铺层不对称,各部位固化冷却不均匀,收缩不一致;制件结构刚性不足;上下模表面温差大,热收缩不一致,内应力大;预浸料内水分、挥发份含量太高;固化不足
20.RTM成型工艺的主要优缺点优点
(1)闭模成型,制品表面质量好,尺寸精度高原材料利用率高;
(2)成型过程中的挥发物较少,可改善工作环境;
(3)纤维体积含量高达55-60%制品力学性能优异;
(4)无需使用预浸料,成本较低缺点
(1)模具密封要求高,费用较贵;
(2)相较于热压罐成型制品,孔隙率较高;
(3)部分产品成型困难.简述胶接修复步骤
(1)打磨胶接表面,尤其是角落和边缘;
(2)清洁胶接表面;
(3)用树脂或胶粘剂浸润待胶接面;
(4)将树脂或胶粘剂压入空隙,确保空隙中没有空气;
(5)将空隙挤压在一起,直至形成适当的形状;
(6)刮掉多余的树脂或胶粘剂,清洁维修区域.比较玻璃纤维、碳纤维及芳纶纤维三种材料的优缺点并简述其主要用途1玻璃纤维优点强度高、耐腐蚀、耐热、隔音、电绝缘性好,成本低;缺点质地较脆、耐磨性较差、燃烧时会产生有毒物质;主要用途天线罩、轨道交通等2碳纤维优点质量轻、高强度、高模量、耐腐蚀、抗疲劳、耐磨、导电;缺点抗氧化性差、抗冲击性能较差、成本较高;主要用途无人机、结构功能件等3芳纶纤维优点质量轻、强度高、耐腐蚀、抗疲劳、耐磨、抗冲击;缺点抗压能力差、抗紫外线能力差、成本较高;主要用途航空航天、防火服、防弹服等.简述工装、模具在使用过程中需临时存放时的注意事项工装、模具临时存放点应安全,避免异物磕碰或砸伤工装、模具并且临时存放过程中,需做好防锈保护原则上,存放时间3天以内的,需在模具成型面和工装定位面上涂抹脱模剂;存放时间3至7天的,需在模具成型面和工装定位面上涂抹长城R5001防锈油;存放时间超过7天的,需在模具成型面和工装定位面上涂抹黄油和凡士林的混合防锈剂在实际生产中,可视具体情况选择防锈剂种类.简述工装、模具生产使用完后注意事项工装、模具生产使用完后使用人员应及时清理掉模具上残留的树脂及密封胶等生产辅料,避免长时间放置后增加清理难度清理工具的材质要比模具成型面和工装定位面的材质软,防止清理时刮伤清理部位工装、模具清理完成后,检查工装、模具的状态,查看是否完好,零配件是否齐全如有因破损而需要维修或者报废的,需及时告知相关部门进行维修或者重新添置;若零配件有缺失,使用人员应提交零配件缺失清单给相关部门,由其进行重新采购或添置工装、模具在清理完毕并检查完后,所有成型面和定位面需进行防锈处理有两种防锈方式供选择一是涂抹黄油和凡士林的混合防锈剂;二是采用涂抹机油和覆盖牛皮纸的方式进行防锈保护以上各事项完成后方可入模具库贮存
25.如不考虑运输过程中材料的寿命损耗,一卷预浸料在低温库中存放100d后取出(贮存寿命为360d操作寿命为240h力学寿命为720h)放在洁净间进行8h解冻,然后下料进行了lh剩余半卷密封后重新放入低温库计算剩余回库的半卷预浸料的剩余贮存寿命、剩余贮存寿命、剩余力学性能寿命剩余贮存寿命360d-100d-8h-lh=259d.15h;剩余操作寿命240h-8h-lh=231h;剩余力学性能寿命720h-8h-lh=711ho
26.简述封孔剂、脱模剂的作用封孔剂的作用就是封闭模具表面的微孔、细微划痕或缺陷部位,提高脱模剂的脱模效果一些新型脱模剂的封孔剂还有另一个主要作用就是阻挡玻璃钢模具中未反应或反应不完全的苯乙烯逸出而发生粘模,保护模具免遭破坏脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净对于复材制件,主要用于各类模具表面,使制件易于脱模
六、实操案例仅供参考,视现场实际工作条件,可酌情进行适应调整
1、按照0/45s铺层要求,完成一根300mm长,截面尺寸50mm*50mm方管下料、铺贴、封装所用材料为单向预浸料,预浸料裁剪手工完成首层预抽时间不低于15min最外层铺贴完成后需封装,真空度不低于950mbar保压5min压降不得超过20mbar要求在90min内完成现场准备单向预浸料若干,玻璃平台若干辅助材料包括脱模布、隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶、012PE管、抹布、丙酮,工具包括美工刀、钢直尺、剪刀,劳保用品橡胶手套,设备包括真空泵/真空系统、毫帕表若干考核点A铺层质量,铺层角度是否正确、是否存在褶皱、架桥、裹气等现象40%;B铺层时间,考察铺层熟练程度,未在90inin完成的,可以延长时间,视完成时间酌情给分20%;C封装质量,辅助材料铺放是否合理、压降是否在考核要求范围30%;D现场整洁程度,垃圾是否处理、工具是否归位,考察工作素养10%
2、制作一根长度500mm截面积50mm*50nim以内长管梁,具体结构可自由发挥,制定工艺路线,阐述结构设计主材料单向预浸料、PMI泡沫若干;辅料脱模布、隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶等;工具美工刀、钢直尺、剪刀、劳保用品等;评分点A、外观40%;B、工艺、结构设计40猊C、其他20%声耦合剂),作用是(填充接触面间隙,更好地显影;减小摩擦力)o.若使用不饱和树脂手糊成型,固化需要加入(固化剂、促进剂、引发剂).缠绕成型工艺可分为(干法缠绕,使用预浸料进行缠绕);(湿法缠绕,使用纤维丝束及液态树脂进行缠绕(干法、湿法、半干法).芳纶纤维的最显著特点是(抗冲击性强).SMC的全称是(片状模塑料),是由(合成树脂、增强材料、辅助材料)混合而成的一种薄片状中间制品,可在热压条件下进行模塑或层压
二、单项选择题.复合材料是由(A)的组分相材料组成的材料,各组分相材料基本上仍保持其原来各自的物理和化学性质,彼此间有明显的界面A、两种或两种以上B、铝、钛、铜C、铝、钛、镁D、钛铝合金.下列不属于热固性树脂的是(C)A、环氧树脂B、双马来酰亚胺树脂C、聚酰亚胺D、氟酸酯树脂.关于预浸料准备工序过程,说法正确的是(A)A、领料一工具准备一预浸料切边一预浸料的拼接一预浸料的剪裁及标识一配套一存放或转入下工序B、领料一预浸料切边一工具准备一预浸料的拼接一预浸料的剪裁及标识一配套一存放或转入下工序C、领料一预浸料切边一预浸料的拼接一工具准备一预浸料的剪裁及标识一配套一存放或转入下工序D、领料一工具准备一预浸料切边一预浸料的剪裁及标识一预浸料的拼接一配套一存放或转入下工序.将热电偶插入真空袋内,安放在确定位置上,用B固定A、双面胶B、压敏胶带C、密封胶带D、浆糊.关于复合材料层压板制造的工艺流程顺序,说法正确的是CoA、预浸料准备、预浸料铺贴、工装准备、组合封袋、固化、机械加工B、预浸料准备、工装准备、组合封袋、预浸料铺贴、固化、机械加工C、预浸料准备、工装准备、预浸料铺贴、组合封袋、固化、机械加工D、预浸料准备、工装准备、预浸料铺贴、组合封袋、机械加工、固化.复合材料层压板生产车间应设有不高于B的低温储藏设备A、-75℃B、-18℃C、15℃D、0℃.热压罐应配有(B)和报警三套仪表及稳压电源装置A、压力控制、压力记录B、温度记录、压力记录C、温度控制、温度记录D、温度控制、压力控制.关于复合材料铺层设计的一般原则说法错误的是(C)A、除特殊要求外,结构要采用均衡对称铺层,以避免各向异性材料耦合效应引起的变形B、应尽力使纤维方向和受力方向一致,最大限度地利用纤维方向强度和刚度的特性C、对于以局部屈曲为临界设计情况的层压板结构,应尽量把±45°铺层铺到靠近结构中性层的位置上D、在梁、墙、框、肋及加筋的凸缘部位,0°铺层比应较高,以提高轴向强度和刚度但还需要一定数量的±45°铺层以提高凸缘的局部屈曲强度.关于预浸料,说法错误的是(D)oA、预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,形成树脂基体和增强体的组合物B、单向预浸料是由树脂浸渍单向长纤维,或含少量纬向纤维的经向纤维而成C、织物预浸料由树脂浸渍织物而成,所谓织物是将纤维沿经向和纬向按比例分配并编织成织物形式,如平纹、斜纹和缎纹编织等D、复合材料结构修理中一定要用到预浸料.复合材料制件的成型工艺有D等A、热压罐成型B、真空袋成型C、压力袋成型D、以上都是.在复合材料结构铺层修理中,在修理区表面至少铺几层附加层DoA、4层B、3层C、2层D、1层.下列四种说法哪种正确BoA、民用飞机的机身蒙皮多采用蜂窝结构B、玻璃纤维复合材料可制作雷达罩或无线电天线罩C、玻璃纤维复合材料对雷达有很强的屏蔽作用D、目前大型民用飞机的主要承力结构采用复合材料结构.复合材料制件机械加工工序过程为CoA、钻孔一较孔一车忽窝一切割一修磨一产品检验一交付B、切割一产品检验一修磨一钻孔一较孔一车忽窝一交付C、切割一修磨一钻孔一较孔一乾窝一产品检验一交付D、切割一修磨一钻孔一较孔一钱窝一交付.超过贮存期的工艺辅助材料经重新进行工艺试验合格后B继续使用A、不可以B、可以C、视情D、无要求.复合材料件成型过程中,在使用温度范围内,热电偶的测量精度应达到(D)oA、±
0.1℃B、±
0.5℃C、±
1.5℃D、±1℃.复合材料检测方法包括目视法、敲击法、声阻法及(B)法A、磁粉B、超声C、荧光D、着色.关于复合材料使用维护说法正确的是(A)oA、严禁敲击、撞击B、可以用螺丝刀等工具撬开口盖C、拆卸下的复合材料口盖随意放置D、操作人员可以穿硬底鞋在垂尾等复合材料构件上工作.至少每(C)测量并记录复合材料铺贴净化间尘埃粒子数A、一周B、一个月C、三个月D、半年.除特殊需要外,复合材料结构应尽量采用(B)铺层并均衡铺贴,以减少固化变形A、不对称B、对称C、同样.复合材料铺层设计应按照受力情况和刚度要求设计铺层,铺层的纤维轴线应尽量与内力的拉压方向(B)A、垂直B、一致C、部分垂直部分一致D、呈45°。