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文本内容:
质量保证措施第一节、质量保证措施
一、质量保证体系
1、质量目标质量标准合格
2、质量管理方针质量是企业的生命,是施工管理的核心,因此在本工程项目施工中,我项目部严把工程质量关,努力消除质量隐患,牢固树立“百年大计、质量第一”的观念,建立质量保证体系,切实保证工程质量目标的实现
3、确保工程质量的组织管理措施
3.1成立质量管理领导小组项目经理为质量管理的第一责任人,项目技术负责人为质量管理的主要责任人,配备专职质检工程师和实验员,相关职能部门积极协助配合,从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起,有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法
3.2实行项目经理负责制选派优秀的项目经理及高素质的技术管理人员组成精干高效的领导班子,组织各专业技术人员组成项目经理部,抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工,并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态,从而确保本工程达到预期的质量目标
3.3落实质量管理目标责任制完善质量管理体系,质量责任层层分解落实,人人签定终身质量等安全生产要素有清楚的了解项目经理按机械设备的安全操作要求安排工作和进行指挥,不得要求操作人员违章作业,更不得指挥和允许操作人员野蛮施工11为机械设备的施工创造良好条件,现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求,交通道路畅通无障碍,夜间安排好照明12物资部每周对机械设备进行检查,公司材料设备处每月组织一次设备检查,发现问题及时处理项目部对机械设备进行挂牌标况,确保机械设备完好13做好所辖设备的巡检、周检工作;按照合同规定、甲方合理要求和检查发现的问题认真整改和完善设备;具体负责设备日常维护保养及设备资料的填写记录工作;提前制定易损件及耗料的采购计划14机修人员每天进行三次巡回检查,即早、中、晚各一次,要按照公司《巡回检查制度》规定的检查路线和项点进行仔细检查及时发现问题,及时处理,保证设备良好状态15坚持强制保养油品使用要严格遵循设备说明书规定的用油品牌、用油等级和换注油周期;油滤器根据说明书规定的更换周期强制更换,杜绝清洗再用,空滤器根据说明书规定清洁或更换16易损件要采取预防性更换的办法,即根据具体工况和部件的预期寿命,在部件即将失效前合理安排时间提前更换,变被动应付为主动预防,减少日费损失17项目部设备管理人员应熟悉当地物料供应、加工、修理网络,对各个厂家情况进行登记,包括厂址、联系人、服务范围等,以在急需物料或服务时,可以快速联系获得18机械设备的保养机械设备保养目的是为了保持设备的良好技术状态,提高设备运转的可靠性和安全性,减少零件的磨损,延长使用寿命,降低消耗提高机械施工的经济效益保养分为例行保养和强制保养例行保养属于正常使用管理工作,它不占用机械设备的运转时间,由操作人员在机械运转间隙进行其主要内容是保持机械的清洁检查运转情况防止机械腐蚀,按技术要求润滑等等强制保养是隔一定周期,需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养强制保养是按照一定周期和内容分级进行的保养周期根据各类型机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定19机械设备的修理机械设备的修理,是对机械设备的自然损耗进行修复,排除机械运行的故障,对损坏的零部件进行更换、修复对机械设备的预检和修理,可以保证机械的使用效率,延长使用寿命机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修大修是对机械设备进行全面的解体检查修理,保证各零部件质量和配合要求,使其达到良好的技术状态,恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理,对其他不进行大修的总成只执行检查保养中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修,使用整机状态达到平衡,以延长机械设备的大修间隔
2.3机械设备的运行管理物资部组织施工设备进场,监督施工设备运行环境的适宜性和安全性,对发现的不符合运行条件反馈到技术部解决对进行联合施工的多种机械设备,技术部将根据具体的技术要求制定安全经济的运行方案项目部对主要施工设备,实行“定人、定级、定岗位”的三定管理设备操作人员按操作规程使用设备新购设备.在投入使用时,应按有关技术要求进行磨合期运行施工设备进行多班作业时,严格执行交接班制度操作人员必须按要求填写单机台班运转记录和交接班记录施工设备操作人员应严格按施工机械设备管理实施细则的要求进行安全部应建立主要施工设备技术档案,包括随机技术资料、机械履历书、单机台班运转记录、交接班记录、维护保养记录、大中修记录、事故记录等
2.4机械设备的性能检测物资部定期对施工设备的技术状况进行检查和检验,做好检查记录当施工设备发生故障时,物资部应组织检查修理物资部负责对在“保修”期内的新购设备进行监控,负责设备的“保修”和索赔工作
2.5机械设备的退场物资部根据现场施工的安排,对施工过程结束后的退场设备组织检查、检验和退场,并对其进行维修、保养和保管工作
三、主要分部分项工程施工质量保证措施严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量验评标准,围绕质量目标,运用现有的科技成果,成熟的管理经验和多年积累的类似工程施工经验,精心组织、科学管理,制定切实可行的、行之有效的质量保证措施,并积极推广和应用新技术、新工艺、新设备和新材料,使工程的施工质量起点高、推广快、效率好、竞争力强,从而确保工程质量
1、钢筋碎工程施工质量保证措施模板制作与安装质量保证措施明确质量要求应符合关于模板制作与安装的质量要求
1.
1.2满足资源要求1人力资源劳力组织木工,电工,壮工2机具要求施工前,应检查木工用锯床、刨床、吊装设备等设备的性能
1.
1.3合理的施工程序1模板要质量好的木胶板,其材质要按设计文件要求确定对于有缺陷而影响工程质量和潮湿容易引起变形的木胶板,均不得使用2模板应拼钉牢固,应保证结构及构件各部门形状尺寸和相互间位置的正确性3模板要安装坚固,应具有足够的稳定性,刚度和强度,保证在灌注混凝土施工中不致发生任何变形4模板与混凝土接触的板面,一般应刨光;拼缝应严密不透浆,如有缝隙使用油灰木条等嵌塞紧密拼缝有平缝,搭口缝,齿口缝及夹口缝等5为便于拆除模板,在与混凝土相接触的模板表面应在安装钢筋以前涂以适当的润滑剂如肥皂,石灰浆等⑹为排除模板内清洗的污杂物,应在模板底部留洞,灌注混凝土前予以堵塞对高大或窄小的模型,为了灌注及捣固方便,在模板的适当位置留洞,当混凝土灌注到洞口高度时予以封闭7拼钉模板应在平整的场地或工作台上进行,以便挤紧板缝和控制楞木间距曲面模板的楞木,应根据准确的样板或在11样台上放线加工,形状复杂的模板,应先制成模型套制8模板安装用的钢拉杆应使用螺栓并配以垫圈在混凝土外露的表面上,一般可卸除的连接螺栓坚固拉杆,拆模板后应将混凝土面上的孔穴用砂浆填平木制拉杆只允许平用在梁及拱梁的上侧钢箍应用于桥墩和桥台上,方形或短形截面可用槽钢箍,以钢板在四角用螺栓联接园形及园端形截面可用钢筋或扁钢,用螺旋扣紧线器连接所用箍件要求均匀地密贴于所支承的构件上,空隙处应加楔垫用普通螺栓连接钢箍时,应至少用两个螺母,或用弹簧垫圈,以防由于震动而松动
1.2钢筋焊接质量保证措施
1.
2.1明确质量要求应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012关于钢筋焊接的质量要求、公司的质量目标和顾客对本工程的要求
1.
2.2满足资源要求1人力资源施工前,公司应对操作人员进行培训所有人员持证上岗2机具要求施工前,必须对电焊机、对焊机等施工器具,试验仪器进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养,并试运运行正常
1.
2.3合理的施工程序1搭接长度,帮条的长度和焊缝的总长度符合规范要求⑵采用搭接焊接时应使二根搭接钢筋的轴线位于一直线上⑶采用绑条焊接时,当被焊接的钢筋为I级钢筋时,绑条的总截面积应不小于被焊接钢筋截面积的
1.2倍;当被焊接的钢筋为H、III级的钢筋时,由其不应小于被焊接钢筋截面积的确良
1.5倍4绑条焊接时,可用角铁或钢筋作绑条,且绑条和被焊接钢筋的轴线应在同一平面内5焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的
0.3倍,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的
0.8倍,钢筋搭接长度6对焊钢筋前应先将焊接端部截切平整,使端部钢筋轴线相垂直两根对焊钢筋的焊接端面应平行,在焊接端面5-20CM以内,施焊前应清除油腻、污垢、锈等,使钢表面能与焊机夹具密切接触7施焊将钢筋放在对焊机夹具上,2根钢筋的中心线必须调整对齐在同一直线上在两电极之间留出的钢筋不宜过长,一般为钢筋直径的
0.5-
2.0倍;两根钢筋的钢种、形状和规程相同留出的长度可相等;不同钢种、规格的钢筋焊接时,则具有高电阻的钢筋所留长度应较短,使钢筋端部的加热温度基本一致3混凝土施工质量保证措施1明确质量要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002关于混凝土浇注的质量要求、公司的质量目标和顾客对本工程的要求.
3.2满足资源要求1人力资源劳力组织架子工、木工、电工、砂工2机具要求施工前,必须对振捣设备、混凝土输送设备等施工器具,试验仪器进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养,并试运运行正常.
3.3合理的施工程序1混凝土用水泥、砂、石及水等均应符合技术要求拌制前,根据工程要求及施工条件做混凝土成分配合比的试验2混凝土拌合物应随拌随用,要求在最短期间运至浇灌地点并灌注入模组织施工时,应尽量缩短运距,并避免倒装转运3混凝土在运输过程应保持其均匀性运输道路应力求平顺,保证运输容器平稳若混凝土发生离析或塌落度损失过多,应在灌注入模前再加以人工重拌,但不得加水4运输容器应严密坚实,不漏浆、不吸水和便于装卸5施工时遇恶劣气候,如夏季的雨天、大风天等,运输容器应加覆盖,寒冷时应加保暖措施6混凝土灌注前,做好清理和准备工作,并应按规定填写检查记录7对模板、支架拱架、钢筋骨架、预埋铁件如塞子、锚定螺栓等及梁支座等的有关尺寸、位置、标高和数量,应在混凝土灌注前,进行检查,并做好记录8在混凝土灌注前,模板和钢筋上的杂物应清除干净;木模板上的杂物应清除干净;木模板应以水润湿,且不应留存积水;如有缝隙应嵌塞9大体积混凝土结构,一般应按整个截面范围内进行灌注当结构截面过大,在前层混凝土凝结前,来不及灌注捣实次层混凝土时,则可适当分段进行灌注即分成几个巨块,分别进行灌注其分段块原则如下
①段与段间的竖向接缝方向应与墩台宽度方向长度较小的一面平行
②为加强段与段之间的连结,上下两邻层中的竖直接缝应互相错开,并在水平缝和垂直缝上均匀布置适当的接棒对于新旧混凝土的接缝面,应按施工缝的规定办理
③分段数目应尽量减少,分段横截面积以100而为宜,在任何情况下,也不得小于50m2分段的高度以
1.5-
2.0m为宜10一般梁的混凝土应就全梁断面按水平层次连续灌注如平面面积过大,拌合混凝土能力不能适应时,则应就梁的整个横截面,按倾斜层由两端进行灌注斜层不得过陡,拌和物的塌落度不可过大以免混凝土离析影响质量,并须将全梁混凝土一次连续灌完
2、道路工程质量保证措施1路基施工质量保证措施
1.1明确质量要求应符合《市政道路工程质量检验评定标准》关于路基的质量要求、公司的质量目标和顾客对本工程的要求.2满足资源要求1人力资源施工前,施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行培训未经培训的人员不得单独上岗操作2机具要求施工前,必须对挖掘机、自卸汽车、洒水车、装载机和压路机等施工机械,经纬仪和水准仪等测量设备以及试验仪器进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养,并试运行正常
1.3合理的施工程序1施工测量路基施工前应做好施工测量工作,其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面的检查与补测,增设水准点等2施工前的复查和试验施工单位应根据设计文件提供的资料,对路基土方进行复查和取样试验,其试验项目参照下列执行
①液限、塑限、塑性指数、液性指数
②含水量试验
③密度试验
④相对密度试验
⑤土的击实实验3路基土方填筑
①土方路堤应分层填筑压实,用透水性不良的土填筑路堤时,应控制其含水量在最佳压实含水量±2%内
②土方路基必须根据设计断面分层填筑,分层压实采用机械压实时,分层的最大松铺厚度不应超过30cm填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm
③路堤填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度,压实宽度不得小于设计宽度,最后削坡
④填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工
⑤碾压工作自路基边缘向中央进行,一般碾轮每次重叠15-20cm约碾压5-8遍,至表面无显著轮迹,且达到要求的密实度为止
⑥碾压时应特别注意均匀一致,并随时保持土壤湿润,不得干压
⑦桥涵附近的填土,应特别仔细压实以免桥头与路基连接处发生不均匀沉陷在涵管顶上50cm以下的填土,可用人工夯实至要求的密实度,以避免重碾破坏涵管
⑧在填土施工过程中,应经常检验土壤的含水量及压实度,并应按要求做试验记录
⑨路基土不得使用腐植土,生活垃圾土和淤泥,不得含草及树根等杂物,超过10cm粒径的土块应打碎使用4挖方路基
①路基土方开挖方法横挖法、纵挖法、混合式开挖法
②路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖,不得乱挖、超挖掏洞取土,保证施工安全弃土应及时清运,不得乱堆乱放堆土距槽口上边缘不应少于
1.0m高度不应超过
2.0m
③路基挖好以后,若不能立即进行下一道工序时,可在基底以上预留15〜30cm待下一工序开始再挖至设计标高
④采用机械开挖时应遵守下列规定按施工方案,确定堆土位置、运土路线、机械运转路线
⑤开挖基坑时,有地下水时,应首先在标高最低处挖方,并在该处设置排水沟或集水坑,以便设泵排水
⑥地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时,可采用晾晒、换土、石灰处理等措施5道路路基翻浆处理
①当路基土含水量大时,极易产生翻浆现象,其处理方法有晾晒、换土、掺石灰、换级配砂砾、换矿渣、煤硝碎砖、换铺毛石、块石等方法
②翻浆处理注意事项a.做好防雨及排水工作;b.处理深度和面积要足够;c.碾压要利落、干脆,碾压遍数不可过多,应以稳定为主责任状,制定奖惩条例,做到赏罚分明实行三级质量管理责任制从项目部、施工队到工作班组进行层层把关,制定相应的对策和质量岗位责任,推行全面质量管理和目标责任制管理,从组织措施上使质量管理工作真正落到实处
4、确保工程质量的制度管理措施严格按照施工规范、施工操作程序组织施工,人员进场后立即结合本工程特点和创优计划,制定各类施工工艺和质量标准细则做到“三检、四依、五不准、六做到”,即三检自检、互检、专检;四依依图纸、依规范、依工艺、依标准;五不准资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收;六做到方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确坚持设计图纸分级会审和技术交底制度每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见,最后由技术负责人审批在严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行“四交底”施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底,并有记录真正贯彻质量标准,制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工过程有可追溯性,定期召开质量专题会议,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作,使质量管理走向标准化职能部门加强质量管理,修订和完善各项规章制度,制定和实施创优目标及措施;同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训,提高实际操作水平加强自检、互检、交接检的工作,在质量上争创“信得过”6路基土的季节施工
①雨季施工a.凡进入雨季施工的路基工程,应根据工程特点合理安排机具和劳力,组织快速施工b.期间安排施工计划,应集中人力,分段突击c.凡属路基填土施工,应按2%〜4%以上横坡整平压实,以防积水对当日不能填筑的土,应大堆存放,以防雨水浸泡d.路堑,应开挖纵向或横向排水沟,使雨水及时排出e.雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工f.路基因雨造成翻浆时,应即挖出换土或填石灰土、砂石等
②冬季施工a.昼夜平均气温连续5天以上低于5℃或最低小于-3℃时为冬季路基冬期施工,应制定冬期施工技术措施b.施工前应先清除地面积雪、冰块c.路床顶以下1m范围内,不得用冻土填筑填筑路基的冻土含量不得超过30%冻土块粒径不得大于5cm冻土必须与好土掺匀,严禁集中使用d.填土后立即铺筑高级路面或次高级路面的路基,严禁用冻土填筑填筑冻土的路段当年不得铺筑高级路面,铺筑前应检验填土密实度,符合规定要求后才能铺筑
2.
1.4监视与测量控制土方
①填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象
②填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等
③路基土方压实度标准应符合路基土方允许偏差表规定2路床
①路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象
②用12〜15t土压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm
③路床允许偏差应符合路床允许偏差表
1.5质量记录1工序质量评定表2单位工程质量评定表3隐蔽工程检查记录4压实度记录表2立沿石安装和花砖铺砌质量保证措施.1明确质量要求应符合设计规范中关于立沿石顺直度和花石专平整度的质量要求.2满足资源要求1人力资源具有专业技术的作业人员,施工前进行技术培训2机具要求施工前,应检查砂浆搅拌机等机具的性能,保证其良好
2.
2.3合理的施工程序1立沿石施工程序
①测量根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线,路缘石内侧与道路边线相同曲线部分放出切点位置,计算曲线段长度,换算出路缘石的块数
②切边施工完沥青下面层后再安装立沿石,水稳基层及中粒式沥青面层宽出的部分需切除沥青面层切除采用电动切割机,切割前划线或弹线,保证线型直顺,切割缝宽出2cm以便于安装
③安装路缘石安装采用双线控制,上内口线控制直顺度和高程,坡脚线控制外露面平整度及立沿石坡度
④浇筑护背路缘石安装完一段,在稳固砂浆细石碎未凝固前及时调整,组织验收,合格后支设模板浇筑后背碎,碎浇筑前将碎高度内的立沿石缝进行封堵,防止水泥浆堵塞缝
⑤清理对路缘石的污染主要有水泥浆、油料、沥青、锈迹、密封胶等,清理时分别采用针对性的办法;清理难度最大的是油料、沥青,采用钢丝球、清洗剂擦拭,清水冲洗2人行道花糖施工程序
①测量按设计图纸复核放线,用测量仪器打方格,并以对角线检验方正,然后在桩撅上标注该点面层设计标高
②备料材料员在装运时要注意检查花砖的强度和外观质量,要求颜色一致,无裂缝、不缺棱角要轻装轻卸以免损坏卸车时应先确定卸车地点和数量,尽量减少搬运严格按配合比配制水泥砂浆,配合比要准确,砂浆的和易性要好
③修整基层挂线或用测量仪器检查基层竣工高程,对W2cm的凹凸不平处,当低处Wlcm时,可填13水泥砂浆;当>lcm时,应将基层刨去5cm用基层同样混合料填平拍实,填补前应将坑槽修理平整干净,表面适当湿润高处应铲平
④花砖铺砌于干净的基层上洒水一遍使之湿润,然后铺筑L3水泥砂浆,厚3cm用刮板找平,铺砂浆应随砌砖同时进行按桩搬高程,在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌第一行样板砖然后纵线不动,横线平移依次照样板砖砌筑砌筑时砖要轻放,用锤轻击砖的中心成如不平,要拿起砖平垫砂浆重新铺筑,不准向砖底塞灰或支垫硬料,必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙铺筑时砖与侧石要衔接紧密,如有空隙应甩在临近建筑一边,在侧石边缘与井口边有空隙可用水泥砂浆填满镶边,并刻缝与花砖相仿以保美观铺装时留缝1CM
⑤灌砂铺装完毕验收合格后用网孔3mm筛子筛出细砂,铺于铺完的花砖上,用小笞帚来回扫动,使填缝灌实
⑤养护灌完砂后洒水养护,花砖面层养护期间禁止行人、车辆通行
⑥检查及清理在铺筑整个过程中,班组设专人不断的检查缝距、缝的顺直度、缝宽以及花砖的平整度,发现有不平整的花砖,及时更换下班后将分散各处的物料堆放在一起,保持工地整洁
2.4监视与测量控制路缘石排砌应整齐稳固,线型顺直,圆角和顺,灌缝应饱满,勾缝光洁坚实路缘石应拍实,紧密无松动,外侧C15碎靠背须振捣密实铺砌必须平整稳定,灌缝应饱满,不得有翘动现象人行道面层与其它构筑物应接顺,不得有积水现象
3、排水工程质量保证措施沟槽开挖质量保证措施
1.1明确质量要求应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008关于沟槽开挖的质量要求
1.2满足资源要求1人力资源劳力组织管道工、辅助工2机具要求施工前,必须对挖掘机、装载机设备等施工器具,试验仪器进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养,并试运运行正常
3.
1.3合理的施工程序1测量放线在中线每10〜20nl测设一桩点主要测点如管线起点、终点、转折点等应用木桩打入实地,然后在桩头用1小钉对点,并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩中线桩水准高程测好后,在沟槽外测设若干临时水准点,以便施工过程中引测校核2沟槽开挖在沟槽开挖之前,开槽断面、开挖次序和堆土位置由现场管理人员向司机及工人详细交底采用挖掘机机械开挖和人工清槽相结合的办法进行排水管道自上而下分层从下游开始依次进行,做成一定坡度,以利排水弃土位置不能影响下一道工序和现场施工、不能掩埋重要设施,并有利于污水的排出和运输土方挖土施工过程中,挖出的土方应马上运走或按甲方指定地点进行堆放,并及时运走当挖到距坑底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线,在坑壁边钉上水平标高木械,每隔2〜31n钉一个水平木械随时以木撅校核基底标高在开槽过程中管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移及高程误差符合规范要求为确保槽底原状土不被搅动,当挖到距坑底20cm以内时,采用人工开挖,最后拉通线检查基底标高,据此修整槽底,进行铲平,以防错挖或超挖沟槽小方量石方开挖采用液压破碎锤破碎后,反铲挖掘机装车,自卸车运输
1.4沟槽质量检验沟槽开挖完成后先进行自检,检查项目和允许误差见下表自检合格后马上通知现场监理进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工管道安装质量保证措施.1明确质量要求应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008关于管道安装的质量要求
2.2满足资源要求1人力资源劳力组织管道工、辅助工2机具要求施工前,必须对挖掘机、起重机设备等施工器具,试验仪器进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养,并试运运行正常
2.3合理的施工程序1安管准子壁厚是否达到要求,管子的内、外壁及端口是否有损坏,分层现象应及时修补,检查插口外表面是否有插入终止线,没有的,现场测量并划出线2下管方法根据实际情况,下管时向管沟内下一节管子并对正找直,然后依次下管,进行连接根据管子直径、管子重量、沟槽状况、施工期限长短和施工机具装备条件进行选择采用人工还是机械下管3钢筋碎管道连接
①本工程雨污水管线拟采用人工辅助起重机下管
②严格控制管内底高程,与设计误差不超过lOnrni
③管道安装时由下游向上游逐节安装,承口、插口对准后采用倒链拉入
④严格控制管内底高程,与设计误差不超过10mm
3.4沟槽回填质量保证措施
3.
4.1明确质量要求应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》关于沟槽回填的质量要求,公司的质量目标和顾客对本工程的要求
3.
4.2满足资源要求1人力资源沟槽回填施工前,应对施工、试验、机械、管理等岗位的施工和技术管理人员进行培训2机具要求沟槽回填施工前,必须对木夯、铁夯、蛙式夯、压路机等施工设备,测量设备和检验试验仪器等进行全面检查、维修和保养,并试运行正常
3.
4.3合理的施工程序1沟槽回填部位的划分沟槽回填土,对不同的部位有不同要求,以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全沟槽回填部位划分为I胸腔;II结构顶部50cm内;IH路床槽以下等三部分土的最佳含水量和最大干密度试验回填土施工前,应按《土工试验方法标准》作标准击实试验,确定土的最佳含水量和最大干密度3回填土压实每层的虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定4回填土注意事项
①管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填
②有支撑的沟槽,填土前拆撑时,要注意检查沟槽及临近建筑物,构筑物的安全
③填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行;砖沟应在盖板安装后进行,现浇混凝土沟按设计规定
④沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行
⑤沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移
⑥回填土时不得将士直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上
⑦井室等附属构筑物回填土应四周同时进行
⑧与本管线交叉的其他管线或构筑物,回填土时,要做妥善处理
⑨沟槽每层回填完后,应按表回填土的压实度标准进行检验,在压实度符合,规定要求后方可进行上一层回填1在管顶上500mm山区300mm内,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物2回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质3回填土的压实度标准应符合回填压实度表的规定
4.5质量记录1工序质量评定表2单位工程质量评定表3市政工程土壤最佳密度与最佳含水量试验4市政工程土壤压实度试验记录
4、砌筑物施工质量保证措施1明确质量要求应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011关于石专砌工程施工的质量要求
4.2满足资源要求
①具有专业技术的作业人员,必须持证上岗,并进行岗前培训
②施工前,检查应砂浆搅拌机、运输车辆等设备的性能,保证其良好3合理的施工工序
①组砌方法砌体一般采用一顺一丁满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法
②选砖砌清水墙选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格一致的砖敲击时声音响亮,过烧变色、变形的石专用在基础及不影响外观的内墙上
③盘角砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠如有偏差要及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙
④挂线砌筑一成半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾糖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础
⑤砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法砌砖时砖要放平里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背砌破一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8nnn也不应大于12mni为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差应随时纠正严禁事后砸墙清水墙不允许有三分头,木得在上部任意变活、乱缝砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h班组,工地质检员要会同项目经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作,未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算
4.6质检员、试验员经常深入施工现场,发挥监督检查的作用,并在检查中善于发现问题,解决问题,协助搞好各施工作业队之间、各工序之间的交接手续,参加各分项工程的隐蔽检查验收,技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程并和施工同步积累满足竣工验交的要求,保证资料完整齐全,有可追溯性
5、确保工程质量的技术管理措施施工准备阶段质量管理措施在正式开工前编写施工组织设计或施工方案,必要时编写质量计划,必须提出质量要求并制定出质量保证措施,对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底对施工检测所用的各种检验、测量、试验仪器设备进行校核和检定,确保仪器设备的精度和准确度组织对关键工序的人员进行培训、考核,组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,用“四新”技术保证工程质量施工过程中的质量管理措施
5.
2.1隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”,以班组检查与专业检查相结合;
5.
2.2施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检,对不符合质量要求的及时予以纠正;
5.
2.3工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序;内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8〜lOnini深浅一致,墙面清扫干净混水墙应随砌随将舌头灰刮尽
⑥留槎外墙转角处应同时砌筑内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3槎子必须平直、通顺分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋沿墙高按设计要求每50cm预埋e6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm末端应加90弯钩施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋隔墙顶应用立砖斜砌挤紧4质量检验砌筑质量的具体要求按“石专石工程施工及验收规范”进行控制砖墙砌体横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固
5、土石方工程场地清理完成后,全面进行填前碾压,使其密实度达到规定的要求,确保基底的承载力,确保路基的稳定当地面横坡陡于15时,原地面挖成倒坡2%〜4%宽1〜2米的台阶;地面横坡陡于110的耕地填前挖松后夯实每层施工时,按照监理工程师根据试验路段确定的松铺厚度施工,并在路基两侧用花杆挂线土方填筑时,严格按分层尺寸施工,碾压机械和碾压遍数按试验和要求进行,以确保路基填筑的密实度每层施工完成后,将该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料交监理工程师审核合格后,开始进行上一层填土施工,并且每一填筑路堤段建一资料档案5零填挖路床顶面以下〜800nmi范围内的压实度不小于95%
5.6填土施工时,每侧尺寸超出路堤的设计宽度50cm施工完成后刷去30cm以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度第二节、质量通病治理措施为保证本工程施工质量,实现质量目标,我单位计划在完善质量保证体系的同时,有针对性的加强施工过程控制,防治质量通病
1、排水管线工程不合格的原因及分析1现象1管道位置偏移或积水2管道渗漏量超出标准3检查井变形、下沉,构配件质量差
1.2原因分析1测量差错,施工走样和意外的避让原有构筑物,在平面上产生位置偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象2基础不均匀下沉,管材及其接口施工质量差、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象3检查井变形和下沉,井盖质量和安装质量差,铁爬梯安装随意性太大,影响外观及其使用质量3预防措施1防止测量和施工造成的病害措施主要有
①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护
②施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样,且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工
③施工时要严格按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时,应在适当的位置增设连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于1353管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂预防措施是
①认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性当地基地质水文条件不良时,应进行换土改良处治,以提高基槽底部的承载力
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实
③地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作,确保干槽开挖,必要时可在槽坑底预留20cm厚土层,待后续工序施工时随挖随封闭4管材质量差,存在裂缝或局部碎松散,抗渗能力差,容量产生漏水因此要求
①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料
②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象,硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳
③安装前再次逐节检查,对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用5管接口填料及施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂
①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工
②接口缝内要洁净,对水泥类填料接口还要预先湿润,而对油性的则预先干燥后刷冷底子油,再按照施工操作规程认真施工6检查井施工质量差,井壁和与其连接管的结合处渗漏,预防措施
①检查井砌筑砂浆要饱满,勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面,抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时,抹面和勾缝应随砌筑及时完成,不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝
②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆,并座浆就位后再做好内外抹面,以防渗漏7认真做好检查井的基层和垫层,破管做流槽的做法,防止井体下沉8检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度,防止井体变形9检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用,铁爬安装要控制好上、下第一步的位置,偏差不要太大平面位置准确
2、沟槽开挖边坡失稳的原因及分析1现象在挖槽过程中或挖槽之后,边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡2原因分析1为了节省土方,边坡坡率过陡不符合规范规定或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡,致使槽帮失去稳定而造成塌方2在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时,没有预先采取有效的排、降水措施,土层浸湿,土的抗剪强度指标凝聚力c和内摩擦角B降低,在重力作用下,失去稳定而塌方3槽边堆积物过高,负重过大,或受外力震动影响,使坡体内剪切力增大,土体失去稳定而塌方土质松软,挖槽方法不当而造成塌方3预防措施1根据土壤类别,土的力学性质确定适当的槽帮坡度实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用
10.05o2较深的沟槽,宜分层开挖人工开挖多层槽的中槽和下槽机械开挖直槽时,均需按规定进行支撑以加固槽帮3掌握天然排水系统和现况排水管道情况,做好地面排水和导流措施当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施将水位降至槽底以下不小于
0.5m并保持到回填土完毕4挖槽土方应妥善安排堆存位置一般情况堆在沟槽两侧堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定其最小距离为
1.0m若计划在槽边运送材料,有机动车通行时,其最小距离为
3.0m当土质松软时不得小于
5.0m5沟槽挖方,在竖直方向,应自上而下分层,从平面上说应从下游开始分段依次进行,随时做成一定坡势,以利排水沟槽见底后应及时施工下一道工序,以防扰动地基
3、沟槽回填密实度不合格的原因及分析1原因分析1回填材料倾填,过厚回填材料拌合不均匀,含水量不合要求压实机械压实变数少2预防措施1管线回填必须符合施工技术规范要求,按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验,要求该填料的最佳含水量和最大干密实度沟槽内不得有积水、淤泥,所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质回填分层夯实或碾压,沟槽窄小要扩槽,要有足够工作宽度2采用蛙式夯,虚土厚度20cni;3采用压路机,不超过30cm,碾压的重叠宽度不应小于20cm4管道回填必须保证管道本身的安全,管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实,回填时管道两侧对称进行,高差不超过30cm不得使管道位移或损伤分段回填时,相邻段的接茬应形成台阶,每层台阶宽度4厚度2倍,当合槽施工中,有双排或多排管道,其基底位于同一高程时,管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行,若不在同一高程时,应先回填基础低的沟槽,待回填到较高基础底面后,再按照要求进行回填5车行道路基范围内底管线回填控制措施,按各类地下管线回填技术标准执行钢筋下料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工
4、混凝土工程质量通病原因及防治1蜂窝1现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿⑵产生的原因混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设置串筒施工,使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小3防治的措施认真严格控制混凝土配合比,经常检查,做好计量,拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时应设置串筒或溜槽;应分层下料,分层振捣,防止漏振模板应堵塞严密,浇灌时,应随时检查模板支撑防止漏浆小蜂窝洗刷干净后,用12水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处松散颗粒,刷洗净后,用高一级细石混凝土填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理2麻面1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象2产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板接缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏涂失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点3防治的措施模板表面杂物要清理干净,浇灌碎前,模板应浇水湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;碎应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,再用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光3孔洞1现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝较大钢筋局部裸露2产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析,砂浆分离,石子成堆严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多,过厚,下料过高振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入木块、泥块等杂物混凝土被卡住3防治的措施在钢筋复杂部位及密集处,应采用细石混凝土浇灌,分层振捣,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、等杂物掉入混凝土内,应及时清理干净;将孔洞四周的松散混凝土凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实4露筋1现象混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面2产生的原因浇筑混凝土时,钢筋保护层厚度不够,致使钢筋紧贴模板外露;混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋3防治的措施浇灌时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并填好缝隙;混凝土浇灌时严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋,有踩弯、脱扣等应及时调直;混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角表面露筋,刷洗净后,在表面抹12水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5表面不平整1现象混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平2产生的原因混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕3防治措施严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到
1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施
5、钢筋工程质量通病控制1钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好6箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正7浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整
5.8同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型
6、道路路基压实度不足的原因及防治
6.1原因分析路基施工中压实度不能满足质量标准要求,甚至局部出现“弹簧“现象,主要原因是:
5.
2.4各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合格
5.
2.5每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后,邀请监理工程师验收,做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后,进行下一道工序,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目,经返工自检和复验合格后,重新填写验收记录,并向驻地监理工程师发出复检申请,经检查认可后,及时办理签认手续
5.3竣工收尾阶段质量管理措施
5.
3.1制定收尾阶段施工计划,对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排,保证收尾阶段工程质量
5.
3.2工程将要竣工前,由项目部项目经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验,清点未完及需要修补的项目,采取措施一项一项加以落实
5.
3.3组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档,其整理标准按照建设单位及监理工程师要求执行
5.
3.4在工程交工验收之后,项目经理部制定质量回访计划,对已完工程存在的缺陷负责保修
二、工程所需材料和机械设备质量保证措施
1、工程材料质量保证措施本工程施工内容较多,主要包括道路工程、雨污水工程、钢筋碎工程、砌筑工程等,因此把好各种原材料进场时的质量关对完成工程确保质量合格至关重要原材料质量直接影响到工程质量,因此,我1压实遍数不合理2压路机质量偏小3填土松铺厚度过大4碾压不均匀,局部有漏压现象5含水量大于最佳含水量,特别是超过最佳含水量两个百分点造成弹簧现象6没有对上一层表面浮土或松软层进行处治7土场土质种类多,出现异类土壤混填;尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤,形成了水囊,造成弹簧现象8填土颗粒过大10cm颗粒之间空隙过大,或采用不符合要求的填料天然稠度小于
1.1液限大于40塑性指数大于
186.2治理措施1清除碾压层下软弱层,换填良性土壤后重新碾压2对产生“弹簧”的部位,可将其过湿土翻晒,拌合均匀后重新碾压;或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重机关报碾压3对产生“弹簧”且急于赶工的路段,可掺生石灰粉翻拌,待其含水量适宜后重新碾压
7、立沿石歪曲、倾斜的原因及防治1原因分析1高程及平面定位不准确2混凝土护背不牢固3沥青摊铺碾压不当2预防措施1测量控制根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线,路缘石内侧与道路边线相同曲线部分放出切点位置,计算曲线段长度,换算出路缘石的块数2安装控制路缘石安装采用双线控制,上内口线控制直顺度和高程,坡脚线控制外露面平整度及立沿石坡度坡度不同的不能使用,否则造成错缝,施工线不松垂和撑起,相邻块高差和错缝用水平尺控制;缝宽度控制,按要求为5±1mm施工中采用4mm薄木板卡在缝内,且至少连续三道缝都卡入木板,以防调整时缝宽变化3浇筑护背控制路缘石安装完一段,在稳固砂浆细石碎未凝固前及时调整,组织验收,合格后支设模板浇筑后背碎,碎浇筑前将碎高度内的立沿石缝进行封堵,防止水泥浆堵塞缝;碎每10米设一道胀缝浇筑碎时水泥浆造成的污染,及时进行清理
8、花砖平整度不合格的原因及防治1原因分析1人行道高程控制不准确2铺砌花岗石高程测量不准确2预防措施1测量按设计图纸复核放线,用测量仪器打方格,并以对角线检验方正,然后在桩撅上标注该点面层设计标高2修整基层挂线或用测量仪器检查基层竣工高程,对W2cm的凹凸不平处,当低处Wlcm时,可填13水泥砂浆;当>lcm时,应将基层刨去5cm用基层同样混合料填平拍实,填补前应将坑槽修理平整干净,表面适当湿润高处应铲平3花砖铺砌于干净的基层上洒水一遍使之湿润,然后铺筑L3水泥砂浆,厚3cm用刮板找平,铺砂浆应随砌砖同时进行按桩檄高程,在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌第一行样板砖然后纵线不动,横线平移依次照样板砖砌筑砌筑时砖要轻放,用锤轻击石专的中心砖如不平,要拿起石专平垫砂浆重新铺筑,不准向砖底塞灰或支垫硬料,必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙铺筑时砖与侧石要衔接紧密,如有空隙应甩在临近建筑一边,在侧石边缘与井口边有空隙可用水泥砂浆填满镶边,并刻缝与花砖相仿以保美观铺装时留缝1CM
9、砌体工程不合格的原因及分析1现象砖砌体不规则,砌体内外两层皮、互不联接,石块间砂浆粘接不牢,砖石间砂浆不满,砌体结构松散,外观度差2原因分析1浆砌砖通缝,砌石工程各面石砌缝连通2砖块不规则,砌筑时前后的砌块搭接,砌缝未错开3施工间歇留斜槎不正确,未按规定留有斜槎,而留马牙形直槎4砌体内部结构不牢,砌体内外两层皮、互不联接,石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满,砌体结构松散5勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落6砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差
9.3预防措施1加强砖挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,特别注意相邻的上下层错开2转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌;施工间歇必须留斜槎,留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定3砌体内部结构不牢,砌体内外两层皮、互不联接,石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满,砌体结构松散4采用座浆法或挤浆法砌筑,严禁采用灌浆法;5按配合比要求拌制砂浆,采用砂浆拌和机拌料6砌筑过程中必须挂线,经常检查挂线偏差;砌体较高时搭设脚手架,改善作业条件7严格控制勾缝砂浆质量;8砌体灰缝控制在规范容许范围内;9砌筑完成后马上进行勾缝;10勾缝后及时、认真进行养护项目部制定严格的控制措施,从原材料的采购、运输、保存以及检测等各个环节加大控制力度,保证原材质量水泥质量保证措施1水泥采用普通硅酸盐水泥水泥的终凝时间在6h以上,不足6h时,掺加缓凝剂所有进场的水泥的技术性能要符合现行国家有关标准的规定2当水泥进场时,向监理工程师提供每批水泥的出厂质量证明书的复印件,以表明这批水泥是经过试验并符合标准3对于每批进场水泥不超过50t在使用前应在监理工程师同意的试验室进行试验,只有试验结果符合要求时,方能使用不合格的水泥应及时清除出现场水泥在运输和储存时,防止受潮储存采用水泥罐存放不同标号、品种和出厂日期的水泥要分别设立标志堆放,严禁混用钢筋质量保证措施工程开工前,现场材料员依据IS09001系列要求,根据所需钢筋计划,对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容,进行实际考察,并写出考察报告,经项目部技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书每捆或盘都要求有明显的标志进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场并按现行国家有关标准的规定,每60T为一批次,不足60T按一批,对进场钢筋抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用
1.3混凝土质量保证措施碎采用商品碎,汽车式碎运输车运输,碎运到现场后,需检查碎坍落度及离析程度,碎应有良好的和易性和流动性;碎的坍落度控制在18-22cni;为了延长砂的初凝时间,可加入缓凝剂
1.4砌筑工程所用料质量保证措施1为保证砌筑质量,砖块进场时需经过严格检验,应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011关于砌体施工的材料质量要求2砌筑砂浆全部采用商品砂浆,采用罐车运输,保证砂浆的强度和和易性3砖石和砂浆进场后,在指定位置规范堆放,随进随用5原材料的采购质量控制措施做好市场调查从各原材料生产厂家中选择生产管理好、质量可靠、稳定的厂家作为待定的供应商,按采购程序进行评审,建立质量档案从待定的供应商产品中按规定取样,送建设单位认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,报监理工程师批准后作为合格供应商,建立供货关系建立供应商档案,随时对材料进行抽样,保证供应商所提供的产品合格当材料质量出现变化时,加倍取样试验,试验结果报监理工程师,必要时按上述程序重新选择供应商材料进场保证“三证”齐全包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证一旦发现供应商提供的原材料出现质量问题,坚决查明原因,并根据具体情况采取相应改进措施,必要时上报监理、业主,更换原材料供应商
1.6原材料的运输、倒运和保存质量控制措施对于易损材料,运输时作好防护措施,防止在运输过程中变形和破损根据工程需要提前落实好材料卸料位置,使原材料尽量接近施工部位或加工场地,减少场内二次搬运,避免因二次搬运造成原材料损坏在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不使用在永久工程结构中;对质量下降的原材料及时清理,分类堆放并标识,以免混用原材料进场后按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的可追溯原材料进场后由专人保管,对水泥、钢筋等材料加盖或在室内保管,避免风吹日晒,造成材料质量下降7材料的检测试验措施质量控制措施1认真贯彻执行国家、监理工程师有关规范和要求,对工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块等项目的检测,实行见证取样送检制度2项目经理部建立试验室建立工程试验室同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作工程试验室所有仪器定期由计量部门标定,再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后,进行试验检测工作确定现场试验室人员为工程质量检测取样员取样员在见证人员在旁见证下,按有关技术标准、规范的规定,从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样工地试验填写检测委托单,监护送样的见证人员在委托书上签字3工程质量检测频率按相关规范、规程执行,配备交通车辆负责向质量检测单位送样4现场试验室完成的试验、检测项目,符合有关的规定对试块、试件及有关材料,在监理工程师在场时进行检验和试验对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者才能使用经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,及时退货
2、机械设备质量保证措施正确选择施工机械设备是保证工程质量的关键由于本工程涉及的施工内容较多,施工工期紧,因此必须根据工程实际情况合理选择施工机械,定期对施工机械设备进行保养,保证其性能,从而保证工程质量机械设备配置计划项目部根据施工组织设计,编制项目主要施工设备配置计划,配置计划内容包括设备名称、规格型号、主要技术参数、数量、进场时间等项目经理审批后,报公司,对施工设备配置合理性进行审查,安设处对设备的购置和租赁计划进行审批物资部负责对经审批的主要施工设备配置计划,组织实施和实施过程中的信息反馈2施工机械设备维修保养1由技术负责人和物资部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间,并呈报公司总部,以便公司落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具,按时进场,使用完毕后由物资部组织及时退场2物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理3物资部下设设备管理员和机械维修班,设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程,并做好各类设备的技术并底工作确保设备的安全操作、正常使用和文明施工对每台进场设备建立设备台帐,对设备落实专人进行保管,保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作,定期对设备进行检查、盘点,掌握现场使用设备的完好情况,保证不因设备原因影响工程施工4为避免用电荷载过于集中,造成用电分布不均衡,施工机械的布置尽量做到均匀,同时为便于对加工场地施工机具的管理,加工场地布置相对集中,但是其用电负荷必须小于设计负荷5配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应,且须严格遵守持证操作的规定,做到定人定机定岗位6操作人员必须对机械设备进行日常保养,保养基本内容为“十字操作法”清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常7实行单机或机组核算,根据考核的成绩实行奖惩8合理组织机械设备施工,必须加强维修管理,提高机械设备的的完好率和单机效率,并合理的组织机械的调配,搞好施工的计划工作9要努力组织好机械设备的流水施工当施工的推进主要靠机械而不是人力的时候,划分施工段的大小必修考虑机械的服务能力,把机段作为分段的决定因素要使机械连续作业不停歇,必要时使机械三班作业10机械设备的安全施工项目经理部在机械作业前前应向操作人员进行安全技术交底,操作人员要对施工要求、场地环境、气候。