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薄膜分切常见问题及解决方案薄膜除了在生产制造过程中,因吹膜和流延等工艺对薄膜质量产生影响,其实在后道工序,如收卷、分切等过程也会对薄膜品质产生影响,薄膜生产厂家也应引起重视我们通过整理,归纳一些分切过程中常见问题及解决方案
1.分切时膜面出现划伤原因在进行镀铝膜、涂布膜以及印刷膜时,各导辐、过辐表面有异物,就会划伤膜面,发生质量问题解决方法在进行分切工艺前,清洁分切设备各导辐、过辐,做到清洁无异物
2.分切时薄膜出现拉伸现象原因在进行PE、PP、WMPET等薄膜的分切时,因收卷张力过大极易造成薄膜拉伸现象解决方法适当减小收卷张力
3.分切膜卷端面整齐度差原因1分切时光电跟踪不准确解决方法
1.光电眼调整方法及工作状态选择不正确,应按操作规程要求重新调整
2.跟踪线色差不明显,应增大色差对比原因2收卷张力小解决方法增加收卷张力,必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉原因3薄膜产生静电积累,薄膜之间发生粘连或漂移解决方法在分切设备上接入导静电设备,并将触角之一接触膜卷背面
4.分切时出现皱折原因1在分切过程中,压辐与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力,起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用当压辐直径大于膜卷直径时,膜与压辐形成的包角大,就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折;随着膜卷直径的增加当压辐直径小于膜卷直径时,膜与压辐形成的包角变小,卷入的空气就少,膜卷较为整齐解决方法选用直径大的纸芯,减小压辐直径原因2压辐作用于膜卷的压力由气缸压力产生,并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加由于压辐压力的增加,容易造成膜卷“内松外紧”现象皱折由此而产生解决方法随着膜卷直径和分切线速度的增加,适当调小压辐压力原因3在分切过程中,张力设置过大,膜卷收卷时横向受力分配不均匀膜卷平整度较差,极易产生皱折若张力设置太小,膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动解决方法适当设置收卷张力;且随着膜卷直径的增大,逐步减小收卷张力
5.分切时轻薄的薄膜膜卷出现卷边现象原因1在分切轻薄膜时,薄膜由于向内卷曲而出现卷边现象解决方法增加展平辐弧度,并在薄膜卷边处加入少量卫生级滑爽喷粉
6.分切时膜卷表面纵向条纹原因1在分切和复卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因,一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除其原因之一是分切速度过快导致一般来说,在高速下最容易发生纵向条纹和错层质量问题解决方法降低薄膜的分切速度原因2设备的运行精度对于运行精度要求较高的设备,经过长时间的连续使用后,一些零部件运行精度已经下降对大型分切机来说,由于运行部件-2-较大,保证运行精度就更加困难了又因为塑料薄膜属于高分子类产品,本身厚度又很薄,加工中更容易受到损伤,所以一旦运行精度不够,容易产生纵向条纹等质量问题解决方案在更换设备部件、附件时应该慎重,宜选用耐用、运行精度较高的部件,并且安装时也必须保证一定精度
7.膜卷收卷后出现膜间滑动原因在进行分切收卷时,收卷张力太小,容易造成膜间滑动;解决方法随着膜卷直径的增大,收卷张力只能缓慢减小,若张力减小太快,极易造成膜间滑动-3-。