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文本内容:
精益生产-5S管理、5s管理概述一5S定义5S活动最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理就是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso清洁Setketsu、素养Shitsuke、5个工作项目,因为日语的罗马拼音中的最后一个字母均以“S”开头,简称5So二基础知识整理将工作场所任何东西区分为要与不要,要的保留,不要的清除腾出空间、防止误用整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识,使需要的物品在“零”时间找到清扫将工作场所清扫干净,美化环境减少工业伤害,减少机器磨损清洁:将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果素养培养每位成员养成良好的习惯,提高团体文明程度
二、5s管理推进的原则和方法
(一)整理推进的原则和方法定义所谓“整理”是将活动主体作一番清理,主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置,是5S工作开展基础中的基础目的分清要与不要物,使条理分明;处置不要物,空间活用;找出发生根源,防止再发对象工作场所中的所有物品,如耗材、工艺用料、包装箱、包装纸、工位器具、工装、设施等
(二)整理推进九步法第一步现场检查(对工作场所进行全面性检查)第二步定点摄影(摄影作战)第三步制定要与不要的判定标准第四步制定“场所”的基准第五步建立审查制度第六步红牌作战第七步清理非必需品第八步处理非必需品第九步每天例行检查并整理
(三)整顿推进六步法第一步分析现状第二步物品分类第三步决定放置场所,布置工作流程第四步规定放置方法第五步对现场划线,定位第六步对物品和放置场所进行一对一的标识
(四)清扫推进六步法第一步员工培训,明白清扫目的第二步制定清扫规则和方法,区域划分,责任制第三步清扫工作场所一切黑、漏、怪第四步寻找和清楚源头第五步整修发现的问题
(五)清洁推进工作内容落实前面的3s工作;目视管理与制订5S实施办法;制订奖惩制度,加强执行;公司及部门领导带头巡察
(六)素养推进工作内容基本的礼仪行为规范培训;制定应共同遵守的规则规定(层级会议规范);规定统一的目视标准(标签、管理板等);开展丰富多彩的文体活动;培养团队协作精神;培养一种能够吸引他人学习参观的产线文化。