电器产品入库验收与检验规定，产品检验程序及试验方法

中山市菁爱生活电器有限公司产品入库验收程序及检验方法根据公司的发展规划方向，公司所经营的产品从型号到品种等都将不断的丰富起来如何有效、及时的控制产品质量及避免公司造成不必要的直接经济损失呢？这就要求我们必须严格按工作程序和检验、试验方法来规范我们的工作，并对相关人员的工作质量进行必要的绩效考核（其考核成绩作为年终奖的参考指标）职责及工作流程仓库管理员负责对供应商提交产品的数量、质量（包装、外观、性能、安全要求等）按标准进行清点、检测、试验，并填写检验报告，发现问题应及时向公司主管部门汇报由公司主管部门进行综合评审后作出判定结论，然后由公司主管将结论通知仓库管理员，并要求对产品进行标识、分区存放（注发现问题一仓库管理员，鉴定结论一公司主管部门）产品检验程序及试验方法1签收仓库管理员按照送货单内容对产品的型号、名称、规格、包装、数量进行核对a.核对无误就签名暂收；b.如果存在型号、名称、规格、包装、数量中的任何一项不符，则应立即向主管汇报，请示处理意见，主管未下达处理决定前，仓库管理员不得擅自处理

2.2抽样检验精品文档精心整理

7.5入库

7.

5.1生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有QC签名确认，若无则不允许入库

7.

5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品要注意防潮、防水、防撞，同一批次不同型号不可混放

5.3仓库在出货时通知OQC去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑

7.6抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）

6.1从正常检验到放宽检验必须满足以下两个条件，缺一不可A.生产稳定，连续一周检验无异常，B.品质部门认为放宽检验可取

6.2从放宽检验到正常检验进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验A.有一批检验不被接收B.生产不稳定或延迟C.品管部门认为有必要恢复正常检验

6.3加严检验以下有其中一条则进行加强检验A.有客户投诉B.同一型号连续3批检验不合格C.品管部认为需要加严检验

7.

6.4暂停检验加严检验开始，累计5批加严检验不被接收时，原则上应该停止检验，只有在采取了改进措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始

8.检验内容精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档检验可分为全数检验和抽样检验两大类全数检验是对一批产品中的每一个产品进行检验，从而判断该批产品质量状况；抽样检验是从一批产品中抽出少量的单个产品进行检验，从而推断该批产品质量状况全数检验较抽样检验可靠性好，但检验工作量非常大，往往难以实现；抽样检验方法以数理统计学为理论依据，具有很强的科学性和经济性，在许多情况下，只能采用抽样检验方法

2.

2.1一般检验水准有I、n、in三级，除非有特别规定，都采用n级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用in级水准来检验另一特殊检验水准有s-i、s-

2、s-3及S-4四级采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划

2.

2.2允收品质水准ACCEPTABLEQUALITYLEVELAQLAQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高在“抽样计划收允收标准”表中AQL的顺序是自

0.01至

0.10有五级，

0.10至

1.0有五级，

1.0至

10.0亦有五级，每级是以510的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的

1.6倍当AQL值在

10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过

10.0以上时，仅能用百件缺点数表示样本大小亦系以510的几合级数排列

2.3检验及试验内容

2.

3.1外观目视、手感检测

2.

3.

1.1产品外观不应有明显的变形或缺损、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、花斑、污浊、塑料件应表面光滑、色泽均匀等;

2.

3.

1.2丝印内容清晰正确，具体参照样品；

2.

3.

1.3产品上应有以下标识认证标志、型号、商标、铭牌、合格证

2.

3.

1.4金属部件无氧化、锈迹、变形、污物

2.

3.

1.5各部件装配良好，无异常松动

3.

1.6包装材料严格按样板标准进行检测，不得有印刷错误、模糊不清、重影、破损及遗漏包装材料等情况

3.2尺寸检测

3.

2.1产品尺寸按图纸或样板尺寸

3.3性能测试

3.

3.1耐压1750V/3s5mA无击穿闪烁

3.

3.2泄漏电流在以

1.15倍的额定输入功率工作下检验236V泄漏电流WO.75mAo

3.

3.3接地电阻在25A电流下测试，接地极与易触及的外露金属部件之间的接地电阻W100m

3.

3.4输入功率在额定电压且在正常工作温度下，输入功率允许偏差为额定功率的+5%/〜-10虹

3.

3.5产品使用功能严格参照产品说明书用实物或其他替代品进行模拟测试一般通电产品按用时1〜4小时/台后，产品能达到说明书所例出的使用效果附件抽样计划表抽样计划允收标准表SingleSamplingPlansforNormalI二使用箭头向下第一个抽样计•划，若抽样数等于或大于批量数则作100%检验t=使用箭头向上第一个抽样计划Ac二允收数目，Re二拒收数目中山菁爱公司执行标准抽样标准为“II”级；允收标准分别为“0・65”、“L0”、产品检验报告检验日期记录号判定口合格口不合格精品文档精心整理杭州SS科技有限公司成品检验规范发布日期实施日期:文件修改履历精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理1目的精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理规范成品入库及出库检验流程，确保出货产品满足客户需求，不断提升产品品质，提高客户满意度，模拟客户对产品的验证2适用范围适用公司生产的所有半成品、成品最终质量检验3定义1缺陷级别定义

3.2检验面的定义A面直接看到的区域如玻璃面、PC罩、PCBA板、LED、透镜面B面不在直视范围，但暴露在外的面，如灯具两侧面、铝型材、外壳、电源等C面正常使用时看不到的面，须拆卸的面

3.3缺陷代码定义，.职责4」品管负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪务负责客户订单及客户资料信息要求生产负责产品的制造、送检、返工、不良品具体方案执行仓库负责成品储存、出货、先进先出，运送的管理程负责技术资料的提供，异常的分析、检验、技术/测试方案的提出6PMC负责出货计划的安排与跟踪5检验条件1普通日光灯5001ux.

5.2检验角度产品与水平面视线成30°并在检验时土15°旋转产品精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理3外观检验距离未点亮距眼睛30cm±10cin与眼睛一条直线，点亮距离100cm±10cm.4外观检验时间10S每个面

6、引用标准1GB/T

2828.1-2003II级按接受质量限AQL检索的逐批检验抽样计划2AQL允收质量水平CRI=0MAJ=

0.65MIN=

1.0样本数小于或等于20PCS时全检处理样本的抽取原则抽取为上中下抽取力求均匀且随机性

7、作业内容1成品送检

1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出《送检单》通知品管进行检验

1.2送检原则生产按4H的产量或者4H内生产的订单进行送检

1.3产线送检时须经过IPQC在《送检单》上签字，确认是否完成所有工序0QC检验

2.10QC检验抽取按照

6.1-

6.4执行

2.20QC核对订单要求，产品规格书、检验规范、作业指导书，图纸、客户要求进行检验

2.3检验项目与判定标准按照此规范第8项检验内容执行，检验完毕后在《送检单》上签字并在包装箱上贴合格标签或加盖PASS印章后知会生产入库、检验标识记录

7.

3.1检验后如实填写《成品检验报告》

7.

3.2检验不合格后在送验批上标识不合格标签，并开出《返工通知书》性能/结构问题给工程，给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品管判定有疑义则由工程、品管进行评估会签，达成一致放行，若达不成则由副总或总经理裁决，《返工通知书》品管部原单留底，另需分发给PMC和责任部门

7.

3.3生产返工完毕后在《送检单》备注复检0K经PQC确认后送0QC重新抽检，连续出现3批检验不合格再开出《停产通知书》给相关部门责任人，并给出处理意见

7.

3.4检验合格OQC贴上绿色合格标识卡

7.

3.5若急需出货，因检验、老化、测试时间不够则由PMC提出申请，工程、品管进行评估会签，达成一致放行，若打不成则由副总或总经理裁决

7.

3.6样品检验以工程部工程师的要求测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准

7.4仓库复检

7.

4.1仓库超过1个月的出货须PMC安排仓库送OQC检验，检验按照

7.1-

7.3执行

7.

4.2仓库超过半年的出货须PMC安排生产线从新老化、包装、OQC检验流程精品文档可编辑的精品文档检验项目检验方法/仪器设备标准描述判定CRIMAJMIN外观检验（A面）目视/手感觉玻璃破损、有裂纹不允许•无感觉划伤LW5WW

0.5NW2DS220mm有感觉划伤不允许•颗粒，同色点CWlmmNW2DS^lOmm•颗粒，异色点CW

0.5mniNW2DSN10mm•擦伤、毛刺、水雾不允许•螺丝松脱、滑牙、非不锈钢螺丝不允许•LED光源气泡侧面Wlmni顶部不允许•LOGO、文字缺字，断字不允许•透镜不允许松脱，倾斜•布线不允许裸露/散落可发光可视区•溢胶、脏污、手指印不允许•颜色与样品一致•外观检验（B面）目视/手感觉无感觉划伤/线LW

100.5WWW1NW2DSN20nlm•有感觉划伤WW

0.5LW

50.5WWW1HW

0.2NW2•颗粒，同色点5mmNW2DS》20mm•颗粒，异色点

0.5WCW2nmiNW2DS220mm•擦伤SW3nlm2•丝印，刻字以清晰为准•铭牌不可有松脱，产品名称、型号产品编号、生产日期、主要技术参数、产品标准号、相关认证标志•喷漆均匀，各配件不允许有明显色差，要求与样品一致•结构确认订单/BOM核对电源、LED灯珠、支架、玻璃、透镜、连接线等规格需一致•螺口间隙W

0.5mni、少打胶、少配件等•螺丝锁不到位、滑牙、缝隙Wlmm•转动测试固定支架螺丝不可松动，接口扭力小于规格值E

27、B22扭力不W3NE

14、GU10扭力不Wl.15N•订单/技术资料要求可转动的角度不达标•检验项目检验方法/仪器设备标准描述判定CRIMAJMIN功能测试点亮测试DS-1M目视10S可见色差，暗灯不允许■死灯、灯不亮、灯闪，欧美洲产品R9不可为负值•低电流测试灯暗或者不稳定、不亮•接地电阻测试接地电阻测试仪接地电阻小于

0.5Q美规

0.1Q或者按国家地区具体标准安规要求执行•泄露电流测试泄露电流测试仪泄露电流交流应小于

0.5mA直流小于1mA或者按国家地区具体安规要求执行•老化测试老化架半成品/成品通电老化测试4小时无死灯、暗灯及不稳定现象，异常时延长老化，0QC出货前确认生产老化作业•防水测试防水测试设备按产品规格书及客户要求进行IP等级测试•耐压测试耐压测试仪按技术要求相应频率、电压、电流、测试无击穿现象500VAV或1500VDC/

0.5mA/3S•高低温测试高低温箱在-40℃至+65°C正常供电情况下，让灯工作30分钟，不得有暗灯，死灯现象，反光板、灯罩不能有变形翘曲现象•自由跌落测试跌落仪以一角三边六面方式自由跌落至水平地面按GB/T

2423.8—1995o•模拟振动测试振动仪GB

2423.10《电工电子产品基本环境试验规程试验FC:振动（正统）试验方法》•推拉力计测试推拉力测试仪测试输入、输出线材拉力符合规格书要求•抽样批量特殊检验标准SPECIALINSPECTIONLEVEL一般检验标准GENERALINSPECTIONLEVELS-lS-2S-3S-4IIIIII2〜8AAAAAAB9〜15AAAAABC16〜25AABBBCD26〜50ABBCCDE51〜90BBCCCEF91〜150BBCDDFG151〜280BCDEEGH281〜500BCDEFHJ501〜1200CCEFGJK1201〜3200CDEGHKL3201〜10000cDFGJLM10001〜35000cDFHKMN35001〜150000DEGJLNP150001〜500000DEGJMPQ500001〜OVERDEHKNQRCodeLetter抽样代码SampleSize抽样数目AcceptableQualityLevelsNormalInspection允收水准

0.

0650.

100.

150.

250.

400.

651.

01.5■

4.

06.5AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAI012101tB301tIC5JIID80101t112E1301tt11223F201II122334G32\01fI12233456H501I01fI1223345678J80I101tI12233456781011K12501I!122334567810111415L200014tt1223345678101114152122M315TI1223345678101114152122tN500I1223345678101114152122tP8001223345678101114152122tQ125023345678101114152122tR2000345678101114152122t产品型号产品名称产品规格数量抽检数量检验日期检验种类□出货检验口入库检验口仓库复检检验依据□《成品检验作业指导书》□图纸□样板口GB

4706.1-2005忤快GB

4706.19-2008□其他抽样基准GB

2828.1-2003II正常检验一次抽样AQL A类

0.65；B类

1.0；C类

2.5序号检验项目检验基准检验方式检验结果不合格数CRAMABMIC1电气强度1750V/3S无击穿闪烁现象耐压测试仪2接地电阻25A电流下，接地电阻W100mQ接地电阻测试仪3泄漏电流

1.15倍的额定输入功率下的工作电压（236V）泄漏电流W

0.75mAo泄漏电流测试仪4实际功率220V/W+596〜TO%功率测试仪5外观检验产品外观不应有明显的变形或缺损、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、花斑、污浊、塑料件应表面光滑、色泽均匀等；目视、手触摸丝印内容清晰正确，具体参照样品；产品上应有以下标识认证标志、型号、商标、铭牌、合格证金属部件无氧化、锈迹、变形、污物包装材料严格按样板标准进行检测，不得有印刷模糊不清、重影、破损等情况6尺寸根据图纸或样板卡尺或样板7使用功能根据说明书模拟试验编制审核批准项次修改内容修改日期修改人审批人备注Cri严重产品存在对适用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律、法规地方标准，可靠性验证等1功能性缺陷，影响正常使用2性能参数超出规格标准Maj3漏元件、配件及主要标识主要4多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品5包装存在可能影响产品形象的缺陷6结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷Min轻微上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷代码名称代码名称N数目I直径mmL长度mm11深度mmW宽的mmDS距离mmS面积mm2。