泥工安全技术交底

泥工安全技术交底

一、挖土工程.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导.车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板或浇捣混凝土加固.基坑四周必须设置

1.5米高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯.在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水影响基坑土壤结构.挖土中要注意土壁的稳定性每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将士和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告不得擅自处理.人土挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过

1.5米.机械挖土，机械应停在坚实的地基上不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作不论在任何情况下，机械的任何部位与筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路子漏水点，或应校正节流阀.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料上料时应及时加水每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量.应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一一水泥一一砂子一一水泥石子.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住.向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净然后再行检修进入筒内检修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在旁监护.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定当间隙超过标准时，应及时调整当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢.作业后，应对搅拌机进行全面清理及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应保养机械，清理工作场地，切断电源锁好开关箱.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住施工安全措施

一、土方工程防护措施

1、开挖土方从上而下分层进行，操作间距不少于

2.5米，严禁采用挖空底脚的操作方法

2、开挖坑（槽）、沟深超过

1.5米时，按土质和开挖深度依照规范进行放坡或加可靠支撑

3、坑（槽）、沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具；1米以外堆物，其高度不超过

1.5米，坑（槽）、沟与附近建筑物距离不得小于

1.5米，必要时采取加固措施

4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险建筑基底下进行，操作时设专人看护，注意上方土壁的变化，发现有异常情况及时撤离并采取相应防范措施（放坡或加固）

5、搭设稳固安全的阶梯，方便工人上下，避免坠落

6、开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处，设置两道

1.2米高牢固的栏杆并悬挂危险标志，夜间挂红色标志灯禁止任何人在深坑（槽）、悬崖、陡坡下休息

7、雨季施工时，要保证排水畅通，设专人看护边坡的稳定情况，大雨时停止开挖作业

8、夜间施工，要备有足够照明，并安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段

9、对机械开挖后的边坡（一般较陡）及时安排工作人员加以修整达到设计要求后再进行其他作业

10、施工中，指定专人负责现场巡视，发现问题立即停止作业，待处理妥当后再进行施工

二、脚手架防护措施

1、钢管脚手架采用外径48〜51mm壁厚3〜

3.5mm无严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的钢管

2、钢管脚手架的杆件连接均使用是合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎

3、结构脚手架立杆间距不大于

1.5m大横杆间距不大于

1.2m小横杆间距不大于1m装修时脚手架立杆不大于

1.5m大横杆间距不大于

1.8m小横杆间距不大于

1.5m

4、脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m水平距离不超过6m拉接使用的材料强度不低于双股8号钢丝的强度，高层的架子不使用柔性材料进行拉接，根据现状，在拉接点处设可靠支顶

5、脚手架的操作面均满铺合格脚手板，离墙面距离控制在200mm以内，无探头空隙和探头板、飞跳板脚手板下层兜售水平网，操作外侧设两道防护栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1m

6、保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在45〜60，高度在20m以下的，设置正反斜支撑

7、特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架拟定设计方案

8、结构用的里外承重脚手架使用荷载不超过2646N/疔.装修用的里、外脚手架使用荷载不超过1960N/m2o

9、在建工程（含脚手架器具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3m.

10、各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续

11、特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后再行施工

三、“四口”、“五临边”防护措施

1、洞口防护措施孔洞防护

①

0.5m义

0.5m以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板

②

0.5mX

0.5m〜

1.5mmX

1.5m的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板

③

1.5mXl.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支柱水平安全网，必要时加以密目网覆盖采光井上面，用木板铺满，并与建筑物固定2电梯井口防护电梯井口设高度在

1.2m以上的金属防护门，呈半自动开启式，门口下方设不低于100mm的挡板电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井做垂直运输和垃圾通道3楼梯踏步及休息平台防护楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆或用立挂安全网作防护网回转式楼梯间设置首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料4阳台边防护阳台栏板不能随层安装的，设置两道防护栏或挂安全网封闭

2、临边防护措施建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、卸料台外侧边，无维护结构的均设置两道高

1.2m防护栏或立挂安全网加一道防护栏部分临边加设挡脚板

3、高处作业防护措施无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高处作业防护凡高度在4m以上的，首层四周支固定3m宽的水平网，高层时支6m宽的双层网，网底距下方物体表面不少于3m高层不少于5mo高层每隔4层设一道3m宽的水平安全网水平安全网接处连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm外沿高于内沿不少于500mmo在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭支搭的水平网，直到没有高空作业时，再行拆除建筑物出入口防护建筑物的出入口搭设3〜6m宽于出入口通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺不小于50mm厚的脚手板，两层间距不少于500mm非出入口处及通道两侧严密封闭临近施工区域的防护临近施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保证人、物的安全，防护棚的标准符合基本规范高处作业用凳及脚手板要求高处作业使用铁凳、木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2m禁止两人上凳操作脚手板材质合格，单块板宽不少于250mm高处作业严禁投掷物料

四、大模板、楼板等构件安装作业的安全防护

1、大模板设置操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板堆放时，下部垫通长木方，成对堆放拧紧底脚螺丝，使其有70〜80的自稳脚遇有大风时，实施与结构连接或多块连接，连接材料为刚性长期存放的模板亦用刚性材料连接，并固定在建筑物

2、无支脚的外墙板、内墙板及角膜、插板均放置在用钢管搭设的插放架内插放架内的立杆埋入地下不少于500mm插放架的高度为构件的2/3以上，上面搭不少于600mm宽的走道和上下梯道立杆间设置剪刀撑上设水平杆，下设扫地杆构件下端垫木压在扫地杆上插放架内靠放同一规格的板件，吊装时从两边向内取出，不准从中间抽吊

3、吊运大模板、混凝土料斗、大灰斗等大件时，均使用卡环，不准用吊钩吊运

1、机械1塔吊塔吊基础符合规范标准，有验收报告单四限位、两保险齐全有效吊索具使用合格产品，达到报废标准及时更换吊运大件时不得用吊钩，必须使用卡环群塔作业时另遵相关规定2搅拌机设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好检修、清理时断电，加保险链，并设专人监护3卷扬机设防雨、防晒棚，传动部分设置防护罩，操作者前端设隔离板或棚栏，冷拉场地设防护栏4电焊机设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，使用电源线、焊把线符合作业规范5蛙式打夯机手柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作6钢筋机械、木工机械传动部位设防护罩，电气开关符合机械操作规定根据机械的使用规程，分别安装可靠的保险防护装置

2、电气1变电室配电房室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台室内空压设备隔离室设置高度不低于

1.7m的遮栏变电室内备有安全用具和灭火器材2接零、接地保护接零使用多股铜线，与设备或端字板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开保护零线截面积不小于相线的l/2o3防雷高度在20m以上的架子及机具等高大设施均设防雷装置，防雷接地电阻不大于10g4闸箱箱体坚固，有门有锁，闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线无露铜露铝，设零端子板，一机一闸所有闸箱均按标准搭设防雨防砸棚，定人负责5安全电压

①局部照明灯、行灯、标灯均不超过50Vo行灯电源不使用塑料软线行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地

②I类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛向汽车上卸土应在车子停稳定后进行禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量

二、混凝土工程

1、施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，正确佩戴、使用个人防护用品

2、操作人员必须身体健康，酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业

3、用人力车运送碎时应设置安全防护措施，搭设良好的运输通道，不得直接站在模板或支撑上操作碎浇筑前，应搭设运输车道架车道板两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔

1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌运输道的宽度，单行道应比场所的用电设备均有合格的漏电保护装置，灵敏可靠，专人定期检测

六、个人防护

1、安全帽进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颗带定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换

2、安全带使用有产品检验合格证的安全带高空（以上）、临边作业人员按规范使用安全带

3、其他

①防面部伤害电焊、气焊工作作业时使用护目镜、面罩按国家标准选择使用

②防触电电气作业和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或带胶底的绝缘鞋

③防尘、防毒从事粉尘较大、油漆作业的人员佩带自吸式口罩

④防灼伤电焊、气焊工作业时使用防护手套穿高帮鞋

⑤防滑跌施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉的鞋

26.手推车及机动翻斗车的宽度大400MM以上，双行道应比两辆车的宽度宽700MM以上高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道

4、在运料时前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双车应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人用小车向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把临边处不得向后退拉在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车空车返回时，不得将车拖在身后奔跑以防滑倒和翻车

5、浇捣时，应根据结构位置、高度、型式等情况，选择相应的浇捣方式、安全措施，以保证结构安全和操作安全如浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边有无裂缝、坍塌等现象；地下工程深度超过3米时，应设混凝土溜槽，滑放混凝土时，应上下；配合浇筑拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇筑圈梁、斜梁、屋面板、过梁、雨篷、阳台时应设操作平台和防坠措施，不得直接站在模板或支撑上操作特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网；

6、使用震动棒必须配备专用移动开关箱电缆，震动棒操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关电源箱内必须安装漏电开关，电源线不得有接头振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电缆线而发生事故

7、夜间浇筑碎时应有足够的照明设备，临时电线必须架空在

2.5米高以上，严禁带电移动照明设备在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明

8、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动

9、在大风雪或暴风、雷雨的情况下，不得在露天天进行高空作业；气温过低，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖

10、混凝土、翻斗车等施工材料、机具的垂直运输，应遵守相应的操作规程，并应有专人、专职指挥，不得违章指挥、违章作业

三、砌筑工程

1、施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，正确佩戴、使用个人防护用品

2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业

3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工

4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在末经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板上不允许有空头现象，不准用2X4#木料或钢模作立人板

6、墙身砌体高度超过地平

1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用内脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身和挡脚板后方可砌筑

7、砌好的山墙，应临时系联系杆（如橡条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施

8、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象堆放砖块材料应离开坑边1米以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下

9、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工

10、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时处理

11、砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人

12、糖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人人工垂直向上或往下（深坑）伟递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60CM

13、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留

14、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆石专高度不得超过3皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人

15、冬季施工时，脚手板有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作

16、雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌

17、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板碎、砂浆搅拌操作规定

1、、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳定，不准用轮胎代替支撑

2、开动搅拌机前应检查离合器，制动器、钢丝绳、防护罩等应良好，滚筒内不得有异物

3、进料斗开起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后，应将料斗用挂钩固定好

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源

6、进入滚筒时，外面应有人监护砂浆机安全操作规程技术交底.固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平.作业前检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3—5MM之间，搅拌轴两端密封良好固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动.启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业.作业中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出排除故障后方可使用.作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净.砂浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸.砂浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内.长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用混凝土搅拌机安全操作规程技术交底.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳.固定式搅拌机的操纵位置，应使操作人员能看到各部工作情况操纵台应垫上橡胶或干燥木板.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起固定牢靠.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木.作业前重点检查以下项目，并应符合要求.电源电压升降幅度不超过额定值的5%.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定.各传动机构、工作装置、制动器等均坚固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩.齿轮箱的油质、油量符合规定.作业前，应先启动搅拌机空载运转应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出料的搅拌机，应使搅拌。