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文本内容:
质量程序文件程序名称标识和可追溯性程序版本
1.2程序编号拟萩审说加港…会签记录更改记录1目的为了对产品及其状态进行明确标识,确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯,特制定本程序文件2适用范围本程序适用于XX科技实业深圳有限公司和XX公司在接收、生产、交付各阶段的产品标识3职责SMT部、生产部负责在产品生产过程中各阶段的产品标识的实施工作品质部负责在产品接收、制程控制、交付各阶段检验标识的实施工作PMC仓库负责物料和产品入库、在库的标识要求和管理其他部门按照该程序要求进行相关操作;4名词解释.1产品标识反映产品在特定状态的标志或标记可分为产品标识和产品状态标识产品标识主要反映产品的名称、规格、数量等内容,产品状态标识主要反映产品的检验状态,如待检、合格、不合格等.2可追溯性根据记载的标识,追溯产品的历史、应用情况和生产场所,就产品而言,可追溯性可包括以下含义材料和零部件的来源;产品形成过程的历史;交付后,产品形成的分布和场所5流程图产品标识和可追溯性控制流程图
6.流程说明材料入暂存库(待验)1产品在贮存、流转过程中由PMC仓库、SMT部、生产部、品质部相关人员分别对相应过程进行产品标识2来料检验标识
2.1不合格标识表示经检验和确认不合格的产品
1.1红色不合格标识上有“不合格”字样,为状态不合格标识
1.2故障标识故障部件或故障产品以故障标识进行标识
1.3退货标识IQC检验批不合格,会签结果为拒收,在外箱上粘贴“IQCREJECT”标识
1.4特采标识IQC检验批不合格,会签结果为特采,在外箱上粘贴“特采”标识
1.5挑选标识IQC检验批不合格,会签结果为挑选,在外箱上粘贴“挑选”标识
6.
2.2合格标识表示经检验合格的产品
2.
2.1合格标识上有“合格”字样,为合格状态标识
2.
2.2TQCPASS为IQC检验合格标识
2.
2.3QAPASS为QA检验合格标识材料入库标识收货部凭《收货通知单》收货,核实供应商相关标识和数量后记录并打印《收货通知单》连同物料一起送IQC检验检验完成后IQC在物料外箱上贴相应标识经检验合格,凭《IQC进料检验报告》入库,贴“IQCPASS”合格标识表示物料检验合格经检验不合格物料•,在不合格物料上贴不合格标识,退不良品仓暂存记录流程卡、维修记录标识在每台产品的本体上贴序列号,用以明确该产品的生产顺序号生产过程中发现产品不合格时,由发现工位员工加贴红色的箭头纸,转维修处理交付阶段产品的标识产品最终检验合格,凭QA检验合格章入库成品出库时,由仓库人员凭发货单发货,检验出库成品是否有QA检验合格章公司在物料的接收,产品的生产、交付各阶段,在存放、运转、SMT、装配过程中,对场地、货架、运送车、装配放置容器都有明确、正确的标识,表明其状态产品各阶段的标识应清晰、明确、明显、牢固、不易脱落或丢失,以备追溯
6.9产品的可追溯性领料单上记录有生产批号,每台产品的序列号有生产顺序等信息售后可以根据主机序列号追溯到生产日期、是否维修等信息每台产品在入库和出库前,需经进行序列号记录,可以根据记录追溯到机器的入库和出库状态生产过程中的所有维修机的维修记录均需录入“维修数据库”以便产品质量分析和追溯在成品进行出货检验合格后,对经过二次封箱的产品需在外箱上盖“QA抽检合格”印章,便于在产品售后进行追溯会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期品质部(XX)人事行政部品质部(XX)持续改进部生产部(XX)PMC部xx生产部(XX)PMC部xxSMT部采购中心技术部研发中心商务中心版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期效期生日更改内容
1.0文控中心
1.1品质部
1.2品质部流程负责部门、人员相关文件相关记录材料入暂存库(待验)]PMC仓库品质部品质部/PMC仓库SMT、生产部生产部品质部生产部、SMT部PMC部PMC部«IQC来料检验报告单》《成品检验报告单》《收货通知单》来料检验合格入材料库,贴合格标识1记录流程卡,维修数据录入,扫描,不合格品标识1T贴相关标识、封箱1QA检验合格1T入库,保存流程卡1f录入发货信息必要时进行追溯。