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装修分项工程容易出现的质量成绩及预防措施:涂料工程:玻璃安装容易出现的质量成绩及预防措施:地面玻化砖工程容易出现的质量成绩及预防措施:错缝严重油漆工程:容易出现的质量成绩及预防措施:地毯铺设容易出现的质量成绩及预防措施:质量通病原因分析预防措施.地毯接缝处用弯针作绒毛密实的结合.收口处先弹线;收口条沿线钉直.有花饰的地毯,拼接前,必须先检查接缝处两边的花容易出现的质量成绩及预防措施:容易出现的质量成绩及预防措施质量通病原因分析预防措施刷痕严重.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好形成刷毛不齐.涂料的粘度太高处理用水刷纸悄然打磨平整,清算干净后,再补刷一边涂料1•根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧
2.调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂交叉污染
1.施工时未做成品保护或保护不到位2质量检查不到位,不细心.施工人员成品保护看法差,施工时马虎.逆向施工(如门窗的钱链先安装,后上油漆)
1.施工前,将一切会产生交叉净化的部位均保护到位,且做到保护紧密不遗漏2质量员检查质量时,加强力度,细心周到.加强施工人员的成品保护看法,经常对他们的施工技术、质量看法进行培训.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上校链)泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜脱落.基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等.每遍涂膜太厚.基层潮湿L基层面应清算干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应打扫干净.控制每遍漆膜的厚度.使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉锈蚀.采用容易锈蚀的锣钉.螺钉外露.防锈漆没有将螺钉涂抹全部.采用不生锈的不锈钢螺钉.固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内
0.5-.7mm.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时,必须先弹线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直面层不平整1基层没找平
2.基层已找平,但涂料刷涂不均匀
1.基层面施工后,用3m靠尺先细心进行检查,保证基层平整后才刷涂料2刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙.基层不好.线条的材料不好或特殊要求定做前没放样.线条安装的质量差.油漆工修边不细心、敷衍了事.基层必须验收合格后方可进行线条安装.特殊外型的线条,必须先放样后定做,材料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除3严厉控制安装质量,达不到要求的坚决返工.加强油漆工的质量看法培训,加强检查及奖罚制度木质作木装饰容易出现的质量成绩及预防措施(饰面部分)质量通病原因分析预防措施对头接缝拼
1.选用面层材料时不仔细
1.饰面材料,仔细挑选,对接的花纹应选分歧,接花纹不顺
2.拼接时,大花纹对小花纹或木纹倒用切片板的树芯分歧
2.饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光线较暗处,颜色重的木板安装在光线较强处表面的钉眼分明
1.所用钉太粗
2.固定的螺钉没顺木纹固定
3.油漆工修订眼没修好.根据运用要求选者合适的固定螺钉.固定螺钉时,名钉应打扁,螺钉应顺木纹向里打油漆工应严厉按规范要求对板面修好钉眼线条粗细不分歧,颜色不分歧,接头不紧密,钉裂1木线条选材不当2•施工过于马虎、粗糙,做工不精细.材料进场时,细心验货,粗细、颜色分歧,不合格者坚决予以剔除不用.木质较硬的线条,应先打孔,然后在用钉子定牢,以免劈裂饰面板的表面和饰面板接缝处不平.木材的含水率太大,干燥厚易变形.未严厉按工艺标准加工,龙骨钉板的一面未刨光;钉板的顺序不当,拼接不严;钉钉时钉距过大
1.严厉选材,含水率不大于12%并做防腐处理,罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品.木龙骨钉板的一面应刨光,龙骨断面尺寸应一致,交接处要平整,固定在基层要牢固.面板应从下向上逐块铺钉,并以竖向钉钉为好,阳角处板的接头应做成45度坡角,平接处应在木龙骨上,且两块板接头处应刨平、刨直4固定面板的螺钉间距应为150mm螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右门套线条上口粗糙不平线条上口未处理木工钉门套线前,必须将线条片面检查,没刨光的全部进行刨光处理
6.
2.
2.4容易出现的质量成绩及预防措施(木制门部分)质量通病原因分析预防措施框、扇翘曲变形
1.选用的木材不合适制造木门
2.木材潮湿1选择合适制造木门的树种
2.木材必须干燥;经现场抽检,木材的含水率应在15%以下框和扇、扇与扇的结合处高低差大
1.严厉掌握裁□尺寸,加工后进行试拼应吻合,用手模无高低差
2.安装时精心修边饰面板起鼓脱胶.基层变形.粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工.基层材料应保证质量.胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工压边的线条沿夹板的边缘裂痕
1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定夹板薄则应加密,常用中距200mm-300mm2压边的木线条运用实木线条
3.钉镶边木线,须加胶钉牢木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工应严厉按规范要求施工,最后应打腊饰面板被刨门边线条时刨坏
1.操作工人施工技术不高
2.操作工人成品保护看法差
1.包门包边线条时,选用技术较高的操作人员
3.加强操作工人成品保护看法教育,要求他们施工仔细细心框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位
1.框安装后距地面
1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护.扇安装终了后,立即安装门吸(碰)、闭门器等.父工前交专人看管较链装反施工不留意施工人员施工时应仔细、细心,不能莽撞施工框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大.按设计及规范规定的留缝宽度,严厉控制好修边尺寸,精心量尺弹线.跟线精心刨边,防止留缝超过允许误差质量通病原因分析预防措施镜面玻璃腐蚀
1.固定玻璃时,采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶
2.镜子放在有腐蚀的环境中,但周围未密封1采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上
2.放置有腐蚀环境中的镜子,周围应全部密封镜子变形或翘角
1.基层变形
2.与基层粘接不牢L基层材料采用不易变形的实心木板或夹板.采用好的粘接材料,且使镜子与基层粘接牢.固无松动、四缜密封接缝高低1基层不平2粘接材料涂抹不均匀1•基层必须经过验收合格后方可玻璃施工2接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持分歧未刨边特殊玻璃未满足要求施工考虑不周全.一切玻璃定做前,应根据施工规范及运用要求,确定玻璃能否刨边、车边.特殊要求的玻璃,其间距要满足运用及安全要求质量通病原因分析预防措施板块空鼓•基层处理不干净,结合不牢.结合层砂浆太稀.基层干燥,水泥砂浆刷不均匀,或已干结合层砂浆未压实.水泥砂浆中水泥掺量太少.板块铺后,养护期没结束,就上人.面板没有用水浸泡.基层应彻底处理赶净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止.采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用稀砂浆.铺砂浆前现潮湿基层,水泥砂浆刷匀后,随即就铺结合层.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求.面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实.养护期内,禁止上人接缝高低
1.板材的厚度不均匀,板块角
1.挑砖时要仔细细心,剔出不合格者,对厚薄交叉污染.施工未做成品保护或保护不到位.质量检查不到位,不细心.施工人员成品保护看法差,施工时马虎4逆向施工(如门窗的钱链先安装,后上油漆).施工前,将一切会产生交叉净化的部位均保护到位,且做到保护紧密不遗漏.质量员检查质量时,加强力度,细心周到.加强施工人员的成品保护看法,经常对他们的施工技术、质量看法进行培训.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上较链)钉眼分明.纹钉太大.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色分歧
1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉运用在较为隐蔽处,纹钉必须顺木纹固定
2.面漆施工前,必须采用与板面颜色分歧的腻子描钉眼泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷涂油漆涂膜脱落.基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等•每遍涂膜太厚.基层潮湿L基层面应清算干净砂纸打磨后产生的灰尘也应打扫干净.控制每遍漆膜的厚度.使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉锈蚀L采用容易锈蚀的锣钉.螺钉外露.防锈漆没有将螺钉涂抹全部.采用不生锈的不锈钢螺钉.固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内
0.5-.7mm.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实漆膜太薄油漆遍数不够严厉按施工规范及油漆运用阐明刷涂涂料收口彳到立.施工不仔细,虎头蛇尾.质量检查不仔细.加强对施工人员的质量看法培训教育技术父底到位.仔细、片面、及时的对施工质量进行检查企口不施逢
1.施工操作人员遗忘2质量检查员忽视把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及惭人员的心里,要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企□描缝,同时加强检查力度阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时,必须先拉线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直面层不平整L基层没找平
2.基层已找平,但涂料刷涂不均匀.基层面施工后,用靠尺先细心进行检查,保证基层平整后才刷涂料.刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙.基层不好线条的材料不好或特殊要求定做前没放样.线条安装的质量差4油漆工修边不细心、敷衍了事.基层必须验收合格后方可进行线条安装.特殊外型的线条,必须先放样后定做,材料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除.严厉控制安装质量,达不到要求的坚决返工.加强油漆工的质量看法培训I加强检查及奖罚制度
3.接缝前,两块地毯的花饰未与拼接饰能否能拼接残缺,不能完全一致的,必须予以调整翻边卷边I.地毯固定不牢
2.地毯粘接不牢.一切的墙边、柱边应钉好倒毛刺,固定好地毯.粘结固定地毯时,选用优质的地板胶,刷胶均匀,铺贴后压平拉实表面不平整,有起鼓皱褶景象
1.地毯打开时,出现起鼓现象,但未卷回头重新铺展
2.地毯施工时,推张松紧不均,铺设不平伏,出现松弛状况
3.墙柱边的倒毛刺未能抓住地毯,致使地毯出现波浪状,产生了皱褶
1.地毯打开时,出现起鼓景象,立即卷回头再重新颠簸展开,保证表面平整2铺地毯时,必须用膝撑逐段逐行,推张地毯,使之即拉紧又平伏于地面并随即固定,防止涣散
3.墙角处的地毯应剪裁合适,压进墙边,并用扁铲敲打,与墙边的倒毛刺粘接牢固花饰不对.施工前自觉操做,没仔细研讨地毯的花纹图案.地毯规格与房间的规格不相符,为了降低材料损耗,搭接时马虎地毯铺贴前应细心观察,有花饰的地毯铺贴拼接与裁割要恰当,接缝处用烫带细心粘结,并将接缝碾压密实,不能搭缝或错缝.根据铺设面积,合理选购材料,对于花饰的地毯必须留不足量颜色不分歧.地毯的材料不好,易褪色,存放太久,表面有花斑,颜色不一致.基层潮湿或在日光爆晒.选用不易褪色的地毯•必须等基层干燥后才铺贴地毯3地毯进场严厉检查质量,存放工夫长、表面有花纹、色相不一致的剔除不用地毯发霉.基层潮湿.铺设的环境潮湿.基层应做防潮处理或等基层干燥后才铺帖环境潮湿的房间选购不易发霉的地毯轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程质量通病缘由分析预防措施吊顶龙骨架不平整.墙面周围未弹标图控制线.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密.主龙骨不顺直、.龙骨接头安装不平.横撑龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整.施工前,根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸精确.严厉按规范要求,使吊筋的间距控制在800—1100mm之间,保证吊筋在一条直线上且每根均垂直.施工时,保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内.横撑龙骨严厉按付龙骨的间距下料,且待端头的毛刺处理平整后方可安装.龙骨架与周围的墙体固定牢固无松动板面裂痕
1.固定板的螺钉未固定牢固
1.每个螺钉均固定牢固,使板面紧贴付龙骨固定板的螺钉方法不对.板与板之间未留缝、或留缝未错缝.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝.龙骨架与墙体周围连接不牢2固定螺钉时,采用从板的地方向周围展开固定.板与板之间预留5・7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边均为整边或裁割边.吊顶面上上人必须走主龙骨,一切的灯具、风口均不能使板面受力.大面积或通长的吊顶面,两头预留伸缩缝钉帽外露施工力度控制不当用心施工,固定螺钉时控制好力度、选择纯熟工操作。