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第一章工程概况工程项目晋西工业集团有限责任公司新建173#建筑物工程工程地点太原市和平北路北巷5号建设单位晋西工业集团有限责任公司施工面积1-3层生活间、办公楼自报工期竣工6月底自报工程质量优质施工范围一层至三层门厅、办公室、公共走道、男女卫生间、楼梯及门厅外墙幕墙玻璃具体装饰内容一层一三层办公室、公共走道地面600X600地石专、轻钢龙骨吊顶、铝合金T型龙骨、600X600石膏板面层、门厅、楼梯地面花岗岩石材墙面批刮腻子滚刷乳胶漆、卫生间墙面300X450面砖、地面300X300地砖、天花铝扣板300X600吊顶楼梯安装不锈钢扶手安装办公室、卫生间烤漆门外墙玻璃幕墙制造第九章乳胶漆工程
1、材料按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆,并确保其不含铅汞,所购乳胶漆必须提供中方研讨机构的测试证明报告,其技术目的达到设计和国家的行业标准
2、基层处理在石膏板面和抹灰面的基层要干燥,抹灰面的含水量小于8%将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清算,将墙、柱面起皮及松动处清算干净,将灰渣清铲除干净,然后用综刷清算表面灰尘、污垢肃清干净修补墙、柱表面修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水,然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞,缝隙磨平,残缺处补平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,将浮尘打扫干净石膏板面拼缝处用公用腻子分层次补平,然后粘贴公用纸带,钉头面刷涂防锈漆,并用腻子补平阴角用腻子填满后再贴上公用纸带如有特殊要求,在阴、阳角处钉上公用护角条(防止开裂)刮第一遍腻子及打磨在对表面进行修补处理后,运用抹灰钢光匙,满刮腻子一切粗大的砂眼及收缩缝均需满刮,以密实、平整,线角棱边划一为度腻子满刮时一刮板紧接一刮板,接头不能留搓,每刮一刮板最后收头要干净平顺留意不要净化门窗及其它饰面,腻子干燥后,用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平留意用力均匀,并保护棱角打磨后用棕帚打扫干净刮第二遍腻子及打磨刮第二遍腻子同第一遍腻子,但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉,干燥后用砂纸打磨并打扫干净
3、乳胶漆涂刷第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清算干净,抹净余灰乳胶漆运用前先用管斗过滤涂刷顺序为先刷顶面,后刷柱面,先边线、棱角、后大面墙柱面是先上后下乳胶漆涂刷时用排笔涂刷运用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉乳胶漆运用前应搅拌均匀,并适当加水稀释,防止头遍漆刷不开由于乳胶漆膜干燥较快,因此需求连续迅速作业涂刷时,从一头开始向另一头推进,要上下顺序,互相衔接后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后的接头一个独立面运用同一乳胶漆,并一次完成复补腻子第一遍的乳胶漆干透后,应细心检查一遍,如有缺陷,应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮平,干燥后用砂纸磨光留意用力均匀,且不能磨穿漆膜,打磨后将表面打扫干净刷第
二、第三遍乳胶漆第
二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相反,运用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观大面积少刷时要多人配合、流水作业,互相衔接普通从不显眼的一头开始,逐渐推进至另一头循序涂刷,至不显眼处收刷,不能出现接搓和刷纹第十章木作工程1材料选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能运用,胶合板按不同等级选用进口或国产,但必须达到优等品要求2防火处理a.一切木材均需满足防火要求,涂上二层当地政府同意之防火漆b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可同意后,方可开始施工3制造工艺及安装a.尺寸一切的装饰节点均应严厉按照图纸施工,凡原设计节点不明之处需补充节点图,经设计师赞同后实施尺寸必须在现场核实,若样图或规格与实践现场有任何偏向,应立即告诉设计师,及时修整b.装饰一切竣工时的木唱工艺表面,除特别注明处,都应按设计做饰面4收缩度一切木工制品所用之木材,均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观,并不应惹起相邻材料和结构的毁坏5拆卸质量一切木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量,均符合图纸要求及质量验收标准6接合a.木工制品须严厉按照翻样图的阐明制造,在特别标明的地方的接合,应按该处接合之公认的方式完成胶接法适用于需求紧密接合的地方,一切胶接处运用交叉搭接b.有待接合之表面必须保持清洁,不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他净化c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢,胶水凝结条件均按照胶水制造商之阐明而进行一切踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须精确弹线,以确保产品的精确度2镶嵌细木工作在细木工制品规定要镶嵌的地方,应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工3别指出的修饰之外,应对有关木工制品进行清洁,保持其残缺一切柜的外部装饰,包括活动层板应涂上清漆使其光滑第十一章金属板吊顶施工1)施工工艺流程见施工工艺流程图2)工操作要点深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔地位,避免犯界同时兼顾美观合理性吊杆可用#8镀锌铁丝或66—610圆钢(视吊杆长度而定)、68收缩螺丝具体按供货商配套材料及要求确定间距不大于1200mm吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm当吊杆与设备相遇时运用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁,吊杆固定在挑梁上,次龙骨应紧贴主龙骨安装大面积平顶应起拱在运输、储存时不得扔摔、碰撞、踩踢,防止变形平顶应要求供应商对饰面做产品保护,避免运输安装、安装调试过程中的产品净化,产品保护膜在调试结束后再拆除属板安装前后均应保证板面清洁,如有净化,应于安装终了后用清洁剂予以擦净第十二章幕墙工程本公司指导及技术人员对本工程的特点及技术措施,作了广泛深化的研讨讨论,针对本工程的特点我们将其分为三个施工段,第I段:钢结构铝塑板幕墙第n段铝合金玻璃幕墙第ni段钢结构夹胶玻璃雨蓬三个作业队在不同的作业段先后展开工作,我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练具有丰富的经验可进行各种幕墙的施工安装为保证工程的全体残缺性,各作业面进行全体放线,各作业段进行同步作业或流水作业
一、幕墙次要施工方法.次要施工工艺流程图.测量放线对本工程主体结构运用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量,按照业主、设计院审定的施工图放出主线,并做好标记以轴线和程度标高为基准点,基准点不得少于两点,确定基准点时要反复测量,一定要保证定位精确无误,实行分片控制,将误差消化在相应的轴线内,杜绝累计误差根据结构体某一层高基点,以水准仪引至基准柱,并以卷尺标出各阶层基准点基准点与基准点之间拉水线,程度线可选用细钢丝线,同时用紧仔收紧,保证铁线的程度度,在程度线拉好后,对所在工作面进行测量次要进行程度方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差经过测量出的结果分析产生误差的缘由,核对有关规定(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内程度分割在误差调整后,在程度线上确定预埋铁件的中心地位,程度分割必须通长分割,也可以在两定位轴线内进行分割,但最少不能少于在两定位轴线内分割
二、埋件的安装预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一预埋件制造,安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋件无论对其制造和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及全体效果的重要要素1预埋件的程度安置,并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接,以免混凝土浇注、振动形成埋件移位2埋件预埋地位应严厉按照幕墙的施工图纸,按轴线分层次地进行预埋3对首先预埋的层面进行抽检,发现成绩,及时采取补救措施避免在下层面的施工中产生成绩4若工程未设预埋件则应采用后置埋件即用8111m钢板做为锚板,采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接其安装地位偏向要求为标高方向±5mm;程度方向±5mm安装前先进行防腐处理,或采用镀锌钢板
三、测量成果绘制施工图经过对建筑物的测量,对土建结构的误差有了一个分明看法,为了笼统直观地反映我们测量结果,采取绘制图纸反映测量结果的方法,即成果图的绘制,它不只能笼统反映我们的测量结果,同时还可以为设计人员提供方便,也为我们施工安排提供更丰实的原始材料,并及早地为所处理的成绩作预备,故施工图是设计,施工的预备工作特别对施工有着很重要的意义
五、铝、钢材及铝板、玻璃的加工制造
1、铝型材的加工根据审核后的幕墙施工图,由技术部精确的消费翻样设计,制定出铝材的加工图纸和下料清单
①高精度双头多角度切割机进行切割下料,下料精度达到±
0.5mmo
②型材进行冲铳加工,孔位、孔距及其它尺寸偏向均控制在
0.5mm以内
③验收合格后,型材表面满贴保护膜,包扎成捆入库
2、钢材的加工按实践尺寸断料,立柱允许偏向土
1.0mm横梁允许偏向±
0.5mm对需预留孔的钢材,在未焊接前先钻孔,孔地位允许偏向±
0.5mm孔距允许偏向±
0.5mm一切钢材的焊接点均按设计图纸操作,其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清算和焊点防锈处理.核材料的外形尺寸,保证一切施工材料符合设计要求,并将已复核的材料归类堆放.在大样图上,精确计算各腹杆与弦杆的绝对地位尺寸,放相关样板.按样板及零件长度、下料、害怖I」,按大样图将弦杆正确就位于平台上,复核杆件相关尺寸能否正确,若有不符,进行调整钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装
3、复合塑铝板的加工
①根据审核后的幕墙施工图,由技术部进行精确的消费翻样设计制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单
②利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工
③利用大型复合塑铝板开槽机,按设计图纸对复合铝板进行开槽加工复合塑铝板在开槽切割内层,复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留
0.3-
0.5mm厚的聚乙烯塑料,并不得划伤外层复合塑铝板的内表面,复合塑铝板加工过程中,严禁与水接触
④在复合塑铝板折边四角钾固后,应在四角内侧注打密封胶,进行密封防止角部渗水
⑤复合塑铝板经加工成型,检验合格入库
4、幕墙材料运抵工地现场1配合施工需求的工夫,提早用幕墙公用运输车辆,运至每一个施工区后,利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定地位2材料分别按工程进度,分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性3吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置,运用不同的吊运机械
5、幕墙安装特殊要求及保证1焊接、防锈要求已固定的连接件,调整地位合格后,方可进行焊接焊接前,电焊线应双线到位,不允许借用钢管、钢盘搭接零线,电流控制在允许范围内,焊接下方设接火挡板,以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜,易燃物品需清算,周围施工配合人员应避弧光,以免伤眼,焊后除去药皮,检查能否焊接牢固,若有焊接缺陷,要及时修补,达到焊牢为止焊后进行表面清算,除去飞溅物,焊接点温度低于60℃时,,刷第一道防锈漆,油漆避免净化,特第一道油漆干后,刷第二道2防火、保温层要求幕墙和各楼层处设置防火层,安装底板及防火材料,逐层往上一切节点,接头、密封严厉把关,上下采用
1.5mm镀锌钢板密封,不允许有缝隙,封闭前必须做好隐蔽工程记录3防雷要求根据设计要求,严厉搭接,达到验收标准施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测,并作测试记录,幕墙接地电阴不大于4欧姆安装完后,要对幕墙与结构的避雷进行摇测,达到要求方可验收未达到要求则有关方面要采取有效措施研讨处理4玻璃幕墙的施工方法
①玻璃幕墙铝龙骨的安装复检基准线运用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒等复测埋件的基准线、点,并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定
②安装竖料A.应将竖料先与连接件连接,然后连接件再与主体埋件连接竖料安装普通由下向上进行,带芯套的一端朝上第一根竖料按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上,并保留15所的伸缩缝,再吊线或对准安装料上端,依此往上安装并应进行调整和固定竖料安装标高偏向不大于3nlm,轴线前后偏向不大于2nlm,左右偏向不大于3mmoB.相邻两根竖料安装标高偏向不大于3mm同层立柱的最大标高第二章施工前预备中华人民共和国行业标准
一、本工程技术规范采用1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-20014《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-20015《建筑工程施工质量验收一致标准》GB50300-20016《建筑机械运用安全技术规程》JGJ33-2001
二、施工前预备1标高基准线的确认进入楼层内施工,必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线普通为+
1.000M进行复核确认无误后方可进入施工2工序的确认施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸,找平层的平整度、垂直度进行检查,装饰施工中严厉实行后道工序对前道工序验收制度,由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工若前道工序不符合施工验收标准,随时反馈项目部,限期做出整改见质量工序控制网络图
8.
3.7偏向不大于5mm相邻两根立柱的距离偏向不大于2mmoC.地位的调整a.利用相邻轴线对轴线内情墙主料分格中心线,用钢卷尺度量多条竖料中心距离,以免误差数值累积b.内外地位以标准钢丝线作基准测量c.程度地位,利用水准仪及程度基准点为基准.正式固定竖料一切紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上.检查确认:.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度.内外地位以钢丝线为基准测定其地位能否正确,并加以校正.左右地位利用多竖料中心距离测量并留意无机会产生累计误差读数,核准校正、消弭误差5安装横料横料安装包括三个部分一是横料用码连接件安装,二是横料防震垫圈弹性垫安装,三是横料安装,而这三部分是经过不锈钢螺栓穿透竖料钻孔一次固定而成,因此这就形成横料安装复杂性,同时安装是一种连续安装,安装第一根横料,第二根横料亦进入安装
①端连接件及弹性垫安装在立柱预定地位,并安装牢固,其接缝应紧密
②以水准仪及程度基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料I.相邻两根横料的程度标高偏向不大于Imm同层标高偏向,当一幅墙宽度小于或等开35m时,不大于5mm;当一幅墙宽大于35m时不大于7mmoII.检查确认逐层、逐段检查确认横料安装质量能否符合设计要求a.幕墙玻璃的安装I.把预先加工好的各组件材料放置于安装地位.将玻璃挂扣在铝框架上对横竖料连接构件,进行检查、测量、调整玻璃安装时左右、上下的偏向不应大于
1.5m.空缝安装时设有防水措施,空缝处进行注胶密处理,并有按设计要求的排水口.检查确认b.开启窗的安装I.根据施工图纸将开启窗搬运到相应的洞口旁竖放,若发现保护膜零落,应补贴保护膜,在窗框上下边划中线H.先将开启窗放置所需地位,用水准仪校正好地位,确定与主体连接点的地位III.在确定主体安装的地位,用手电钻钻孔然后将开启窗安装牢固c.合塑铝板幕墙的施工方法.钢龙骨的安装安装竖向钢龙骨采用钢方管作坚向钢龙骨,特殊转角部位采用钢管作为转角部位竖向龙骨应将竖向钢龙骨先与连接件连接,然后连接件再与主体埋件连接并应进行调整和固定竖料安装标高偏向不应大于3mm轴线前后偏向不应大于2111n1左右偏向不应大于3mm1相邻两根立柱安装标高偏向不应大于3nlin同层立柱的最大标高偏向不应大于5mm相邻两距离偏向不应大于2mm2地位的调整a.用相邻轴线对轴线内情墙竖向钢龙骨分格中心线,用钢卷尺度量多条竖料中心距离,以免误差数值累积b.外地位以标准钢丝线基准测量c.高山位,利用水准仪及程度基准点为基准3正式固定竖向钢龙骨一切紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上4检查确认a.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度b.内外地位以钢丝线为基准测定其地位能否正确,并加以校正c.左右地位利用多竖料中心距离测量并留机会产生累计误差读数,核准校正、消弭误差⑵安装横向钢龙骨采用钢方管作横向钢龙骨1)将横向钢龙骨两端连接件及弹性垫安装在立柱预定地位,并应安装牢固,其接缝应紧密2)以水准仪及程度基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的龙骨3)相邻两横向钢龙骨的程度标高偏向不应大于1mm支标高偏向,当一幅墙宽度小于或等于35m时一,不应大于5nrni;当一幅墙宽大于35nl时不应大于7mm4)检查确认逐层、逐段检查确认横向钢龙骨安装质量符合设计要求⑶焊接1)电焊选E43系列焊条焊条运用检查其湿度,若超标应按标准予以烘干2)钢方管与角码焊接3)钢方管腹杆焊接,采用对称式,两头向上、下两端焊接多道小电流施工焊接4)横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊,防止两端竖向钢龙骨产生累积误差.复合塑铝板的安装
(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装地位⑵将复合塑铝板挂扣在钢框架上对横竖连接构件,进行检查、测量、调整复合塑铝板安装时左右、上下的偏向不应大于
1.5mm空缝安装时设有防水措施,并应有按设计要求的排水出口⑶检查确认核对材料标记,单元号码编号,材料包装,表面处理,安装地点地位,找安全装,调整周围间隙,螺钉紧固d.采光天棚的施工(a)主梁安装I.应将主梁先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接n.地位的调整.利用相邻轴线对轴线内主梁分格中心线,用钢卷尺测量主梁中心距离,以免误差数值累积.内外地位以标准钢丝线作基准测量.程度地位,利用水准仪及程度基准点为基准正式固定主梁一切紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上.检查确认左右地位利用多主梁中心距离测量并留意无机会产生累计误差读数,核准校正、消弭误差A.次梁安装
①次梁两端连接件及弹性垫安装在主梁预定地位,并应安装牢固,其接缝应紧密
②以水准仪及程度基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并紧固装好的次梁
③检查确认逐层、逐段检查确认次梁安装质量符合设计要求化学药剂进行清洗须事前得到担任人的允许I.采光天棚面板材料安装n.填缝,注耐候密封胶玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气浸透的关键工序工序操作流程填塞垫杆一清洁注胶缝一粘贴刮胶纸一注密封胶一刮胶一撕掉刮胶纸一清洁饰面层一检查验收基本操作阐明1)填塞垫杆选择规格合适质量合格的垫杆填写塞到拟注胶之缝中,保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mmo2)清洁注胶缝选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯,用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净3)粘贴刮胶纸刮胶纸宽度分歧4)注胶留意注胶前后的天气变化,旱季禁止注胶胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过工夫后应重新清洁5)刮胶刮胶应沿同一方面将胶缝短平(或凹面),同时应留意密封胶的固化工夫刮胶表面无气泡,圆弧分歧,表面平整、光滑a)清洗.照工程担任人指示日期,拆除保护纸后清洗玻璃的内表面面.化学药剂进行清洗,须事前得到担任人的允许
③复合塑铝板雨蓬的施工方法.钢龙骨的安装.安装主钢架龙骨根据测量放线确定的生根部位把用钢制造的钢桁架龙骨调整至安装部位预备安装.应将钢桁架龙骨先与连接件连接,然后连接件再与主体埋件用E43XX焊条点焊连接并应进行调整和固定桁架安装标高偏向不应大于2mm轴线前后偏向不应大于2nim左右偏向大应大于3mm.相邻两根桁架安装标高偏向不应大于2mni相邻两根桁架的距离偏向不应大于2mmo.地位的调整a)利用相邻轴线对轴线内桁架龙骨分格中心线,用钢卷尺度量多条龙骨中心距离,以免误差数值累积b)内外地位以标准钢丝线作基准测量c)程度地位,利用水准仪及程度基准点为基准.正式固定桁架龙骨一切需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高,且必须确保焊缝质量达到标准.检查确认a)利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度b)内外地位以钢丝线为基准测定其地位能否正确,并加以校正c)左右地位利用多龙骨中心距离测量并留意无机会产生累计误差读数,核准校正、消弭误差安装次龙骨采用钢方管作次龙骨.将次龙骨调整至合适的安装地位进行点焊初步固定.以水准仪及程度基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架.相邻两根次龙骨的程度标高偏向不应大于Imnio.检查确认检查确认次龙骨安装质量符合设计要求a.复合塑铝板的安装a)把预先加工好的各组件材料放置于安装地位b)将复合塑铝板挂扣在框架上复合塑铝板安装时左右、上下的偏向不应大于
1.5mm空缝安装时设有防水措施,并应有按设计要求的排水出口c)检查确认核对材料标记,单元号码编号,材料包装,表面处理,安装地点地位,找安全装,调整周围间隙,用不锈钢螺钉紧固b.耐候胶的施工a)胶缝清洁与干燥施工密封胶缝隙的接触面,须采用中性溶剂二甲苯,用海绵或擦布安全清洁,同时应留意避免中性溶剂到缝隙以外,此外海绵或擦布,擦到某一种程度时换掉,不运用不洁材料,如此才能保持清洁的最佳效果,最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液,同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的景象,到安全干燥的形态为准b)垫料的装填密封垫料应充分堵塞安装之缝隙,按缝隙尺寸填充,并应考虑其公差,密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸,充分考虑后安装填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性,合格后才可运用c)贴胶带贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观,以免周围净化,留意用胶带贴上后,此部分应避免阳光(高温)照射工夫过长,以免将来撕胶带时,其胶质残留在玻璃、铝板上d)密封胶的填充玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后,在适当的工夫内即刻注上密封胶,用施工胶枪装密封胶由缝隙底部渐渐往上施工,但应留意施工胶枪填充时筒内一定要填满,不能有空气在内,注胶应密实平直e)清洁密封胶刮平后再去胶带,如有密封胶粘上玻璃、铝板时,运用中性的溶剂清洁干净c.幕墙功能a)风压变形功能本工程所在地区的地面粗糙度按C类设计,南京地区基本风压为
0.4KN/m2各类产品按GB50009-2001的规定计算出产品的风荷载标准值、设计值以及组合效应作用值在风荷载及其他荷载标准值作用下,幕墙次要受力杆的绝对挠度值铝合金型材小于L/180(L为杆件长度),其绝对挠度值小于20mm;钢材小于L/300(L为杆件长度)其绝对挠度值小于20nm1;钢材不于L/300(L为杆件长度),其绝对挠度值小于15mm;并且截面承载务必小于型材受拉强度设计值b)雨水浸透功能雨水浸透性标准在每平方米上受4L/min水连续喷洒lOmin时(固定部分风压力大于或等于
1.6kpa可开启部分大于或等于350pa)的状况下无渗水景象c)空气浸透功能空气浸透标准在压力差10pa作用下(相当于13m/sec风速),幕墙每平方米浸透量固定部分不超过
0.10m3/mh可开启部分不超过
2.5m3/mhod)防火功能本工程幕墙根据《建筑设计防火规范》规定,为了使幕墙跨层部们相邻楼层之间能达到隔绝火源起到防火作用,本工程在幕墙与楼层板间设置防火隔断,隔断内是硅酸铝耐火纤维制品(导热系数
0.1千卡/米.时.度,耐火度>1790℃最高运用温度1350℃)耐火制品填充紧靠无间隙,外层用防火板封罩,防火层厚度lOOmm耐火极限大于1小时,玻璃分格不跨越上下两个防火分区,满足《规范》要求e)防雷措施幕墙设计应构成本身防雷系统,普通为10X10或者12X8的方格网系统(即高度范围内以三个楼层计算)方格系统的幕墙立柱竖向用-25X3扁铝连通构成竖向避雷带,横向经过埋件和均压环连通接地,保证立柱接地电阻不大于4欧姆,构成幕墙本身的防雷体系建筑物结构主体本身接地电阻必须保证不大于4欧姆,一切均压环部们埋件锚筋应情形均压环可靠焊牢f)防震功能本幕墙以7度抗震设计,在设防烈度地震作用下经修缮后仍可运用;在罕遇地震作用下幕墙骨架不得零落,确定幕墙荷载和作用效应时以最不利组合进行设计g)幕墙层间变位功能幕墙设计以1/150的计算值为控制幕墙全部构造在建筑物层间变位时,在侧向程度力作用下,幕墙立体内的位移发生时,保持幕墙单元结构残缺,功能正常,不致导致构件损坏h)防嗓声性幕墙骨架与主体结构的连结、幕墙骨架之间的连结均设有减噪片,有效防止因金属构件热胀冷缩或结构挠曲而产生的嗓声i)防腐蚀功能幕墙构件不同金属之间均用隔离片分离,有效防止电化化腐蚀幕墙铝型材与混凝土接触面用锌铭酸盐或沥青漆涂刷并进行良好的水密处理
10.防火棉板及保温棉安装为满足幕墙的防火功能和保温节能的要求,在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施防火除了安装防火隔断板外,还要在板内填塞防火岩棉,根据不同的要求,分别填塞50nmi70nnn或lOOmni厚的防火岩棉工艺操作流程防火棉(保温棉)尺寸测量一按尺寸下料一安放一固定一检查修补f隐蔽验收基本操作阐明.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内,安装需在晴天进行,并可即时封闭,以免被雨水淋湿,可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉,安装完后在应在表面用钢丝网封闭.保温棉有两种安装方法一种是安装在主体墙外侧;一种是安装在幕墙框架内(距玻璃间隙不小于20mm)或直接附在铝板背面,当玻璃棉独立安装时,应加设铝条加强筋,并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好,保温棉应在板块安装时同时安装,以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭第三章轻钢龙骨天棚工程在吊顶施工前,顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位,并基本调试终了、验收合格方可安排吊顶施工
1、放线以
1.00米基准线为准,上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线,并在平顶上弹出吊点陈列线
2、吊点设置吊点地位离墙不大于30CM吊点间距不大于
1.00米,在平顶内高度
1.2米—
2.0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑,超过
2.0米,全部吊筋加置风撑,吊杆采用中8钢筋,刷防锈漆二度
3、龙骨安装将大龙骨用吊挂件连接下吊杆,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长用接插件连接大龙骨按照大样图的地位和方向安装终了进行调平,在大龙骨下面拉线找平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200大龙骨间距普通为
1.2米内,离墙第一根大龙骨距离不超过200nlin排到最后距墙如超过200mm应添加一根灯带及顶面外型采用细木工板制造,外型顶另设吊点,灯带与大小龙骨连接
4、石膏板铺贴顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的陈列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使顶棚布置美观划一,板与龙骨用自攻螺丝拧紧,自攻螺距不得大于200mm以牢固和不毁坏表层纸面为准绳
5、板面处理石膏板拼接缝预留5-8mni宽缝,腻子相嵌,在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,待干后再刮厚3nlm宽50-60腻子,随即贴上公用纸带,用刮刀顺纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清算干净,安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝第四章T型龙骨天棚工程在吊顶施工前,顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位,并基本调试终了、验收合格方可安排吊顶龙骨施工
1、放线以
1.00米基准线为准,上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线,并在平顶上弹出吊点陈列线
2、轻钢主龙(普通为38龙骨)吊点设置吊点地位离墙不大于30CM吊点间距不大于
0.9米,在平顶内高度
1.2米—
2.0米之间,吊筋加置一隔一梅花风撑,超过
2.0米,全部吊筋加置风撑,吊杆采用
①8钢筋,刷防锈漆二度
3、明架T型龙骨安装将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢,龙骨接长用接插件连接通长龙骨按照大样图的地位和方向安装终了进行调平,在通长龙骨下面拉线找平,顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200灯带及顶面外型采用细木工板制造,外型顶另设吊点横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧,格栅灯盘及吊灯安装地位预先固定
4、矿棉板安装以房间入口向两边依次安装,做到对称,使顶棚布置美观划一,边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处,不得毁坏成品板表层,安装时不得净化表面第五章不锈钢栏板扶手施工技术方案
1、不锈钢扶手在制造前根据施工图定出各立杆的精确地位,采用中6收缩螺丝与立杆焊接施工基层要清算干净
2、根据施工图和现场放样图下料,扶手高1000mm楼梯档板采用12mni厚钢化玻璃,玻璃栏河宽1500mm根据实践尺寸调整
3、不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗,避免焊接时对碳的吸收或混入杂质,影响焊接效果不锈钢的焊接选用手工电弧焊,焊接时留意调整焊缝间隙,间隙的大小应符合焊接要求0^
1.0mm并保持均匀分歧,焊缝要饱满
4、打磨抛光焊接完后,先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光,然后换用抛光轮进行抛光处理,经过多次抛光,直到焊接缝隙的痕迹不分明
5、楼梯栏河采用卡槽式安装,卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种,且两卡槽中距不宜大于450mni卡槽下端头为封闭式,卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条
6、楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏向不大于2nrn、栏杆间距偏向不大于3mni、扶手纵向弯曲偏向不大于4mm第六章地面石材工程
1、据现场实践尺寸出陈列图,除异形角外周边不设有找补景象陈列图必须交由甲方,设计方监理方认可,然后交由石材厂进行加工同时应到石材厂跟踪管理
2、基层清算在抹底灰前需将楼地面上的松懈砖,砂浆杂物等清算干净,凸出部分凿去并润湿或扫浆
3、试拼在正式铺设前,对每一房间的花岗石应进行试拼,试拼后按两个方向编号陈列,并按编号码放划一,确保石材质量无色差或色差过渡自然
4、弹线根据经认可的陈列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线以便按图纸要求顺序分别铺贴并在墙面上弹出标高控制线
5、铺花岗石块先从里往外进行铺设,按试拼编号、依次铺贴逐渐退至门口,在铺好的1:
2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥浆上浇一层水灰比为
0.5的素水泥砂浆,然后正式铺贴时四角往上落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据程度线用铁程度尺找平,铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺,如发现不密实,应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴
6、打蜡当各工序竣工后能上人时,打蜡第七章墙面面砖镶贴工程
1、选砖面砖普通按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面面积房间大小分类计划用料选砖要求方正、平整,楞角残缺同一规格的面砖力求颜色均匀
2、基层处理和抹底子灰对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水潮湿对表面很光滑的基层应进行“毛化处理二即将表面尘土、污垢清算干净(油污可用10%火碱水清刷后,再用清水将碱液冲洗干净);浇水潮湿,用11水泥细砂浆喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥疙瘩有较高的强度,用手扳不动为止砖墙面基层提早二天浇水潮湿抹底子灰吊垂直,找规矩,贴灰饼(打墩),冲筋(打栏)吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖陈列方法对称性以及室边疆台块料铺贴方正综合考虑,力求全体完美将基层浇水潮湿(混凝土基层面尚运用水灰比为
0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰(亦可1:
0.5:4水泥石灰砂浆)第一层宜为5所厚用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至7〜8成后即可抹第二层,厚度约为810mll1直至与冲筋大至相平,用刮尺刮平,再用木抹子磋毛压实,构成毛面
3、预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求,一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等地位;砖块陈列普通自阳角开始至阴角中止(收口)和自天棚开始至楼地面中止(收口)弹好花色变异分界线及垂直与程度控制线垂直控制线普通以LOOm为宜,程度控制线普通按5~10排砖间距为宜,砖块从天棚顶往地面陈列,至最后一排整砖时应弹置高度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线
4、贴面砖预先将面砖泡水浸透晾干(普通宜隔天泡水晾干备用)在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴从最下一排石专的下皮地位钉装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮地位上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排豉的下皮地位控制线下),以此承托第一排面砖浇水将底子灰面潮湿,先贴好第一排(最下一排)砖块,下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并运用靠尺及程度尺,校平石专面以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可利用碎块面砖)并用线锤校正,以控制碗面出墙面尺寸和垂直度铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线,逐排由下向上铺贴面砖背面应满涂水泥膏(厚度普通控制在2〜3mn)内),贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用靠尺校平砖面及上皮每铺完一排应重新检查每块面前,发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好铺贴终了,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,竣工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止第八章地砖铺贴工程
1、基层清算,把楼地面上的松懈砖,砂浆杂物等清算干净,并润湿,扫浆
2、细石碎垫层,在润湿,扫浆后的楼地面上根据测定后的实践标高线浇捣40mni左右厚的C20细石碎垫层,浇捣终了后,浇水养护,养护期为7d
3、选板,有严重色差,缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者一概不得运用,对不合格的产品,运离现场,以免混淆、错用
4、试拼在正式铺贴行进行试拼,并在墙面上弹出标高控制线
5、放线、找规矩,根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线,以便按图纸要求顺序分别铺贴,并在墙面上弹出标高控制线
6、铺贴,先从里往外依次铺贴,逐渐退至外口铺贴采用107胶素水泥浆,随刮随铺,用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击,根据程度线用程度尺找平,铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴铺贴平整度偏向不大于1MM同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度,直线偏向度不大于1mm铺贴时还需留意砂浆的密实度,发现有空鼓者,彻底返贴
7、贴缝处理铺贴并检查终了后对地砖贴缝进行处理,缝的宽度和嵌缝料附合设计要求,无要求时密缝铺缝宽不大于1mm宽缝铺缝宽不大于5-lOmni;嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色在贴缝处理终了后对贴缝进行养护,并对全部地面严加保护,在保护时期,严禁在下行走和堆物。