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文本内容:
、工程概况锦绣天下二期东湖D-12区R1号楼工程;结构方式为剪力墙结构;地上31层;地下1层;建筑iWj度
89.9m;标准层层iWj
2.90m;总建筑面积
32384.67平方米;总工期630天垂直运输接受1台塔吊和1台施工电梯,设3座型钢悬挑卸料平台,以处理进出料成绩,随楼层需求安装详下图160014003000才」r设计计算卸料平台台面接受50mm厚竹串片脚手板,主、次梁均接受[14a槽钢,钢丝3)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理状况,修整后方可施焊焊前应对所焊杆件进行清算,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围内显露金属光泽
3、焊接工艺1)焊条直径为
3.2mm2)根据槽钢的厚度和以往施工阅历,焊接电流暂定为160~200A现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流焊接电流过大,焊接简约咬肉、飞溅、焊条烧红焊接电流过小,电弧不易波动,不易焊透和发生夹渣,焊接效率低,应在现场由焊工进行焊接实验,得出最佳焊接电流3)焊接速度要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀全都,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2〜4mm)为宜4)焊接电弧长度根据所用焊条的牌号不同而确定,普通要求电弧长度波动不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2~3nlm为宜5)焊条角度根据两焊件的角度确定焊条的角度,焊条角度有两个方向第一是焊条与焊接行进方向的夹角为60^75°;其次是焊条与焊件左右夹角,有两种状况当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为45°当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角6)起焊在焊缝起焊点后方15〜20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm对母材进行预热后带回到起焊点,把焊池填满到要求的厚度后方可开头向前施焊焊接过程中由于换焊条等要素而停弧再行施焊时,其接头方法与起焊方法相反只是要先把熔池上的焊渣肃清洁净后方可引焊7)收弧每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉8)清渣整条焊缝焊完后肃清熔渣,经焊工自检确无成绩后方可转移地点连续焊接
4、焊接质量标准1)主控项目a、焊条的牌号、功能、接头中运用的钢筋、钢板、型钢应符合要求检查出厂证明及焊条烘焙记录b、焊工必需经考试合格检查焊工合格证及考核日期2)普通项目a、焊缝外观应全部检查,普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行b、焊缝表面焊波应均匀,不得有裂痕、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有飞溅物c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)II级焊缝质量标准要求
5、焊接留意事项1)严禁在焊缝外母材上打火引弧2)防止焊接质量通病发生裂纹为防止裂纹产生,应选择合理的焊接工艺参数和次序,该当一头焊完再焊另一头,如发觉有裂纹应铲除重新焊接咬边应选用合适的电流,避开电流过大,电弧拉得过长,把握好焊条的角度和运弧的方法气孔焊条按规定温度和工夫进行烘焙,焊接区域必需清算洁净,焊接过程中可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出夹渣多层施焊应层层将焊渣肃清洁净,操作中应留意焊渣的流淌方向,特殊是接受碱性焊条时,必需使焊渣留在熔池后面
五、吊装接受塔吊吊装就位方法在吊装前,应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除,平台吊装就位后,应将其全部与主体连接的部位进行片面检查,确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳,确保安全
六、安全留意事项
1、卸料平台一侧应挂牌,注明该平台的承分量,如注明本料台最大载分量为800Kg切勿超载
2、卸料平台每次搬移时,应检查平台能否有过大的变形,焊缝能否存在粗大裂痕等景象
3、卸料平台吊至上一吊点,应检查平台与主体连接点能否符合设计要求,如每个节点的构造要求
4、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度能否接近,能否存在一根紧一根松的状况,否则运用倒拉链进行调整
5、卸料平台的栏杆能否牢靠,在吊运中能否碰坏
6、卸料平台在建筑物垂直方向上,即上下两个地位应错开,以免妨碍塔吊吊运重物
7、卸料平台不能吊挂在阳台等部位,由于阳台等到部位结构安全度偏小,应挂靠在主体结构大梁等部位
8、卸料平台不能与外脚手架连接,由于卸料平台存在动荷载,对外脚手架有不利影响
9、卸料平台的吊环应接受Q235钢制造,钢丝绳与吊环之间要用卡环连接不得将吊钩直接钩挂吊环穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时,卡子不得少于3个
10、卸料平台转移到新的地点,在松卸塔吊吊钩前应检查各部位,平台搭设在主体大梁上能否波动牢靠,钢丝绳能否卡牢,待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩
11、卸料平台外口边应略高于内口边,不行向外倾斜
12、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆,当吊运构件超长时,超过平台长度应将端部防护格栅门打开,待该构件运入建筑物后,马上关闭
13、在正式运用卸料平台前,应对作业人员进行一次安全技术交底,讲解运用卸料平台应留意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系,防止不测事故发生绳接受6X19丝的中17nnn规格钢丝绳两端吊环为Q235圆钢中16槽钢类型为热轧普通槽钢栏杆接受定型钢管栏杆,12mm竹夹板挡板
1、参数计算1)、荷载参数脚手板类别竹串片脚手板,脚手板自重
0.35kN/m2;栏杆、挡板类别栏杆、竹串片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重
0.14kN/m2;施工人员等活荷载
2.00kN/m2最大堆放材料荷载
10.OOkN(现场施工时按8KN限载)2)、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离
2.70m外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离
1.50m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离
2.90叱钢丝绳安全系数K
8.00悬挑梁与墙的接点按较支计算;预埋锚固钢筋直径
16.00mm03)、程度支撑梁主梁材料类型及型号14a号槽钢槽口竖向;次梁材料类型及型号14a号槽钢槽口竖向;次梁程度间距L
0.40m建筑物与次梁的最大允许距离le
1.40mo4)、卸料平台参数程度钢梁(主梁的悬挑长度
4.40m程度钢梁(主梁的锚固长度
1.60m;平台计算宽度
2.30mo
2、次梁的验算次梁选择14a号槽钢槽口竖向间距
0.4m其截面特性为面积A=
18.51cm2;惯性距Iy=
53.2cm4;转动惯量Wy=
13.01cm3;回转半径iy=l.7cm;截面尺寸b=58mmh=140mmt=
9.5mmo.荷载计算a脚手板的自重标准值本例接受竹串片脚手板,标准值为
0.35kN/m2;Qi=
0.35X
0.40=
0.14kN/m;b最大的材料用具堆放荷载为
10.OOkN转化为线荷载Q2二|x|=
0.40kN/m;槽钢自重荷载Q3=
0.14kN/m;经计算得静荷载设计值q=
1.2XQ1+Q2+Q3=
1.2X
0.14+
0.40+
0.14二
0.81kN;经计算得活荷载设计值P=
1.4X
2.00X
0.40X
2.30=
2.58kNo.内力验算内力根据集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:最大弯矩M的计算公式为:日经计算得到,最大弯矩M=[x[=
2.02kN.mo.抗弯强度验算次梁应力其中a—截面塑性进展系数,取
1.05;a--钢材的抗压强度设计值,[由=
215.00N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值二日=
147.79N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值=
147.792N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=215N/mrn2满足要求!.全体波动性验算日其中,a——均匀弯曲的受弯构件全体波动系数,根据下式计算:经过计算得0=由于日大于
0.6根据下面公式调整:得0=
0.781;次梁槽钢的波动性验算==
198.73N/mm2;小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2满足要求!
3、主梁的验算
1.荷载参数脚手板自重
0.35kN/m2活载:
1.4X
1.2X2kN/m2=
3.36kN/m2次梁8根总重-x1=
0.305kN/m2E=
3.665kN/m2化为线荷载:
3.665X
2.3/2=
4.215kN/m主梁主梁]自重:
0.14kN/m栏杆重:
1.2X
0.25kN/m=
0.3kN/mZ=
4.215kN/m+
0.14kN/m+
0.3kN/m=
4.655kN/mM支B二可x
4.655X
0.4=
0.372kN.mM中二独义
4.655X
4.2=
9.31kN.m支点B反力为Rf0X
4.655X4+
4.655X
0.4=
11.172kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为3900mma二arctan因=
44.27°sina=
0.698cosa=
0.716钢丝拉绳拉力TT=冈=
11.1724-
0.698=
16.OlkN主梁承受轴向压力NN二Teosa=
16.01X
0.716=
11.46kN因主梁为压弯构件应按《钢结构设计》BG50017-2003中第
5.2章计算主梁的强度与波动性
2、强度计算按规范BG50017-2003中公式
5.
2.1计算主梁强度式中a与截面模量相应的截面塑性进展系数取值
1.05;N主梁轴向力1L46KN;S主梁最大弯矩
9.31KN.m An主梁截面面积
1850.9mm2;W主梁截面模量
80.5302mm2;f钢材抗压强度、抗弯强度215N/mm2国+|xI=
116.295N/mm2215N/mm2满足要求!
3、波动性计算主梁波动性按下式计算:式中n所计算构件段范围内的轴心压力;电’—一参数Nex=B;0弯矩作用立体内的轴心受压构件波动系数;Mx所计算构件段范围内的最大弯矩;S——在弯矩作用立体内对较大受压纤维的毛截面模量;□——等效弯矩系数,取值为
1.0国二4000+
55.1865二
72.5NEx-1=
650.2KN查钢结构设计规范GB50017-2003附表CT得日=
0.876;满足要求!
4、钢丝拉绳的内力验算钢丝绳拉力为
16.01KN根据建筑施工手册表14-2选用6X19的617规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mni2钢丝绳破断拉力为200KN查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为
0.85安全系数取10允许拉力为K二区I134KN
16.01KN
5、拉环的强度验算拉环选用Q235钢616钢筋截面积A=
201.ImnA允许抗拉力量为[T]=
201.1X2X215=
86.47KN钢丝绳拉力为
16.01KN安全系数K=
86.47+
16.01=
5.4焊接验算钢丝绳下节点穿绑在016钢环上,角度6=44°“16钢环焊在[14a槽钢腹板上,腹板厚6mm焊缝高取5mni焊缝长取100mln按角焊缝核算,得□轴向拉力;L——焊缝长度;t焊缝高度;ft焊缝抗拉强度,取160N/mn]2钢丝绳拉力为
16.01KNL=100mmt=5mm则现场实践焊缝长度取120mmo
三、预备工作
1、材料1)钢材Q235号钢,钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点2)电焊条运用的电焊条E4315或E4316直径中
3.2必需有出厂合格证书施焊前应经过烘焙,严禁运用药皮零落、焊芯生锈的焊条
2、焊接机具接受电焊机BX3-300型1台I、制造技术交底按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料,可接受氧割或锯切,其公差为2mmo持证上岗支配持证上岗的焊工担当焊接工作,且焊工的技术程度应与焊接要求相顺应,并有一年以上阅历1-rr钢线50厚竹脚手瓶—k11\[14g——揭0-0一用械旬发-6榛f®\隹固长屿3Qd错误!未找到援用源-T-t—T—[L钢线sb¥-栏杆与楮献接临边国羽用10—为夫版§、\1yW」I卸料平台结沟图1:100k乡,山号工字钢懿[\、、1]/L\区号工字钢\^hc6mmlw1i.0imi/pt十碗、/\|.一工印
③节点详图1:100。