附件3-4 110kV~500kV交流电力变压器LCC采购补充技术规范书

…亦交流电力变压器LCC采购技术规范书版本号通修版Q编号:中国南方电网有限责任公司219年1月110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书书要求等需求c.电场分析报告要求应考虑产品在试验、现场工况可能出现的最严苛的电位分布情况，针对变压器内部绝缘关键区域，针对性选取合适工况的电位分布进行电场分析，分析报告应明确说明被分析的工况与关注的电场区域的关系，确保最严苛的电场分布得到分析变压器内部电场分析包括线圈端部电场分析、高压出线及套管均压球部分的电场分析和线圈间主绝缘距离电场分析，要求给出对应的场强分布图、电场屏蔽措施、关注区域最大场强和对应的场强设计裕度值变压器外空气间隙分析提供带电端子与接地部位的外空气间隙、套管间和套管对地外空气间隙，并与标准中对应的要求值核对，应满足标准及规范书要求d.磁场分析报告磁场分析报告包括满载及要求的过负荷工况，重点分析漏磁在线圈中、磁屏蔽、磁分路、外部金属结构件中的分布情况，要求给出对应的场强分布图、磁密控制值、裕度分析，并针对性的分析漏磁引起的绕组热点，结构件局部过热问题，提出解决措施e.温度场分析报告温度场分析报告应根据发热、冷却、负荷要求、冷却策略、冷却冗余等要求，分析线圈温度分布（需提供线圈内油道的设置）、油顶温升、热点温升及位置，提供温度分布图、裕度分析和针对性的措施如有光纤预埋要求，应提供光纤预埋位置选择的依据，光纤预埋方案，试验记录及试验结果，试验与设计的偏差对比分析报告f.抗短路能力计算报告供应商应提供可供运行单位自行校核抗短路能力所需详细参数，详细要求参考GB

1094.5附录A.

3.2o抗短路能力分析应从短路引起的热和动稳定效应两方面进行分析，外部短路包括三相短路、相间短路、两相接地和相对地故障计算报告中应按照国标GB/T

1094.5“条款”要求提供各项设计值，并提供裕度值（名词解释详见GB/T

1094.5的附录A）对于110kV、220kV、500kV（若500kV有短路试验报告）产品，分别提供短路试验产品、标的产品的短路计算报告报告中应分别从计算方法、工艺控制、抗短路措施、设计裕度方面进行完全对比分析，以证明两者具有一致性对于500kV产品，若无短路试验报告，则提供短路计算报告，报告中应包括计算方法、工艺控制、抗短路措施、设计裕度短路计算报告应考虑线圈轴向中心偏差，系统容量应按无穷大进行计算，短路工况应考虑U0kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书系统105%过激磁g.波过程计算报告对于110kV产品，要求提供线端全波、中性点全波、线端截波的波过程分析对于220kV、500kV产品，要求提供线端全波、中性点全波、线端截波、操作波的波过程分析要求能给出关键线圈节点的电压，线圈内电位梯度分布及裕度，并说明降低电位梯度所采取的措施h.过励磁能力报告根据技术规范书中对系统可能出现的过励磁工况要求，针对性分析产品的过励磁能力，提供裕度分析及针对性措施i.运行寿命分析应提供本体和组部件的寿命分析组部件包括密封件、分接开关、套管、胶囊、冷却装置、油泵、风机、油漆列出本体和关键组部件的寿命，并与国标、行标及本技术规范书要求进行对比j.抗震计算报告提供产品的抗震分析报告，说明增加抗震能力的措施k.油箱机械强度计算报告针对试验及运输的要求，核算油箱机械强度，提供裕度分析及针对性措施

1.直流偏磁耐受能力报告根据技术规范书要求及相关国家标准要求，分析产品直流偏磁耐受能力，及提高直流偏磁耐受能力采取的措施如果在同类型变压器实施过直流偏磁试验，应提供直流偏磁报告，报告应包括试验回路、试验工况、直流电流值、偏磁引起表征量的测量等m.过负荷能力计算报告根据技术规范书要求及相关国家标准要求，分析产品长时和短时过负荷能力，按标准要求提供温度上升曲线，特别是热点温度上升曲线，以备运行可能出现的过负荷工况决策参考n.噪音计算报告根据技术规范书要求及相关国家标准要求，提供噪音计算报告及采取的降噪措施o.关键工艺说明110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书提供盖章版的生产流程图及工艺手册总目录，提供工艺执行过程实例证明P.分接开关选型报告选型报告应详细说明主要参数选取，绝缘的配合，过负荷能力等（参考分接开关供应商的选型报告）q.套管选型报告选型报告应详细说明主要参数选取，绝缘的配合，过负荷能力等r.要求分别以PDF及CAD格式提供以下正式图纸由于各厂家对图纸的命名结构不一样，图纸内容的具体要求如下铭牌图（含GB

1094.1关于铭牌要求的参数）、整体外形图（能体现变压器整体装配后的外形图）、升高座图（能体现套管均压球部分绝缘布置的图）、基础图、线圈图（能体现线圈套装后端部、线圈间绝缘布置的图）、引线布置图（能体现线圈出线位置、引线走向的图）、铁心图（能体现铁心整体的图）、夹件图（能体现夹件外形的图）、油箱及箱盖图（体现油箱及箱盖外形、体现油箱磁屏蔽布置的图）、控制箱/端子箱/汇总箱图纸及其他变压器和组、部件安装、运行、维护所需图纸资料4LCC采购要求本部分内容界定供应商负责的LCC成本界面及计算模型，定义了触发供应商运行维护的条件，用于指导供应商LCC报价计算成本分解按照全生命周期的不同阶段，分解成五个成本单元，包括物资采购成本、工程建设成本、运行维护成本、生命周期内履约保障成本、退役报废成本物资采购成本包括设备费、状态监测装置费、专用工具及初次备品备件费、运输费工程建设成本包括设备就位及安装费、现场服务费、调试费、现场交接试验费运行维护成本划分成运行成本、检修维护成本和故障成本1）运行成本包括优化运行损耗费，全生命周期内设备本体能量损耗和辅助设备损耗产生的优化所产生的费用2）将检修维护成本细化为备件仓储费用、检修费用a.备件仓储费用包括备件购置费、场地费、人工费，备品备件包括用户要求的备品备件以及供应商根据提供产品的特点增加的备品备件；b.因供应商产品质量导致、标准规范周期性要求、及供应商认为必要的A修、B1修费用见附录1包括设备材料费、厂家技术服务费、业主方人工费、计划外停电影响相关费用；3）设备从投入制造及整个寿命周期内发生的故障，将故障成本细化为设备损失费、负荷损失110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书费、业主方配合处理的人工费设备损失费包括检修费用/寿命损失费、拆装工程费、运输费、人工费；生命周期内履约保障成本指产品正常生命周期内，为防止供应商发生变化导致无法履约情况，采取必要的金融手段所需的成本，例如保险费用退役报废阶段成本包括退役处置人工费、环保费，出售回收费（负值计入）对上述5个成本单元进行细分可得到成本单元表格如表表3-2变压器供应商负责LCC分解表LCC成本计算方法LCC计算模型LCC=G+Cc+Cq+Cr+Cf式中110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书G物资采购成本，是设备投入运行前所支出的各种物资购置费Cc工程建设成本，是设备安装建设过程支出的相关费用，包括安装调试费，还包含其他费用，如为了消除设备投入使用后造成对环境的污染，采取环境保护措施的资金投入或应对的款项等而造成的环保费Co运行维护成本，是设备运行期间一切费用的总和主要包括运行成本、检修维护成本、故障成本等费用cR退役报废成本，即设备生命周期结束后，清理、销毁该设备所支付的费用主要包括设备拆除处置人工、设备费用以及运输费和其他费用，由于部分设备还具有残值，可冲销有关的费用并应减去设备退役时的残值；例如变压器残值较高，在设备退役处理时要考虑回收获利cF为保障设备生命周期内不出现因供应商发生变化导致无法履约问题，供应商与第三方金融机构制定保障措施所需的费用，例如保险费用下面对各分项成本的计算方法进行规定，式中1+均表示对各成本进行社会折现修正1物资采购成本C物资采购成本=设备费+专用工具及初次备品+备件费+状态监测装置费+运输费2工程建设成本工程建设成本=设备就位及安装费+调试费+现场交接试验费+现场服务费3检修维护费用按照附录1规定的周期性B修项目逐项提供详细费用列表，根据自家产品的特点可增加周期性B修项目，一并提供费用列表，并进行社会折现修正4检修费用6；沿用深圳的技术规范试行版供应商的失效率平均值为r失效率平均分配至使用寿命期间rtCma表示变压器在第t年一次故障大修的平均成本，Cmamr⑺表示变压器在第t年一次临时检修的平均成本，夕表示第t年变压器失效后进行故障大修的概率，1-夕表示变压器失效后进行临时检修的概率q丁%Cm4O%夕，+GmMR01—夕%r=i1+55备件仓储费用匕尸供应商需提供用户指定的备品备件，除此之外，供应商应根据产品特点，提供可能紧急用到的备品备件，所有备品备件的仓储费用列入报价中，Gd表示第t年的备件仓储成本，包括人工费、设备费、场地费等费用110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书「_苫，5p一乙eV-r=l1+b备件仓储成本=备件购置费+人工费+仓储场地费6）优化运行损耗费用Cv分别计算负载损耗、空载损耗优化量，根据商务条款中空、负载损耗折算值，计入成本CN=（AP0—AP0平均值）x43449+（aPk―期平均值）xl58727）负荷损失费品Qu（/）表示第t年因变压器失效引起客户端的非计划停电电量，Ps（f）表示第t年的平均售电价其中（的计算可以通过变压器当年不可用小时数、年变电量和终端停电概率相乘来获得其中不可用小时数年变电量为变压器容量与负载率的乘积，终端停电概率由变电站运行方式决定平均售电价可参考平均购电价的算法估算得到（负值计入）「6Qu）（PsOPa））Cu=Lt=\（1+b）8）设备损失费Gg.6M表示第t年的设备损失费设备损失费二检修费用/寿命损失费+拆装工程费+运输费+人工费9）退役报废成本gCr表示变压器在退役时候的清理成本，却表示提前退役变压器的价值损失，表示回收的残值退役报废成本二退役处置人工费+环保费-设备残值费10）履约保障成本以为保障设备生命周期内不出现因供应商发生变化导致无法履约问题供应商与第三方金融机构制定保障措施所需的费用，例如保险费用运行维护触发条件431供应商响应时间110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书投标方提供承诺的响应时间主变运维触发条件包括渗漏油、油位异常、油枕胶囊损坏、呼吸器故障、介损值超标、直流电阻测试不合格、绝缘电阻偏低、铁芯接地异常、绕组变形测试异常、油色谱异常、油中含气量超标、其他油样测试不合格调压装置运维触发条件包括外部渗漏油、油位异常、启动调压时跳开空气开关、无法电动调压、调压时跳档、电动调压卡阻、档位指示器远方显示不正确、油样测试不合格、电气试验异常、过热、滤芯报警

4.

3.4套管运维触发条件包括渗漏油、一次接头过热、电气试验异常、外绝缘表面破损、外绝缘表面爬电.5冷却系统运维触发条件包括渗漏油、潜油泵异响、潜油泵启动异常、风机异响、风机启动跳开电源开关、风扇不转、接触器损坏、风扇启动异常、电源接线发热散热器运维触发条件包括渗漏油瓦斯继电器运维触发条件包括本体瓦斯继电器和调压开关油流（压力）继电器的渗漏油、视窗镜破裂、二次接点异常压力释放阀运维触发条件包括渗漏油、二次接点短路110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书附录1:主要检修项目H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书知识产权声明南方电网公司拥有本作品的知识产权，未经南方电网公司书面许可，任何单位和个人不得擅自使用包括但不限于复制、发行、转载、通过信息网络传播等，否则，南方电网公司将依法追究法律责任IntellectualPropertyRightsStatementChinaSouthernPowerGridistheowneroftheintellectualpropertyrightsofthiswork.AnypersonororganizationshallnotutilizeincludingbutnotlimitedtoreproducedistributetransmitordisseminatethroughtheinternetwithoutthepriorwrittenpermissionoftheownerandwillbeheldlegallyresponsibleotherwisebyChinaSouthernPowerGrid.H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书HkV-5XkV交流电力变压器LCC采购技术规范书H（）kV-5（X）kV交流电力变压器LCC采购技术规范书本技术规范书对应的通用及专用部分目录1范围42补充技术要求4LCC采购产品质量管控措施7LCC采购要求11成本分解11LCC成本计算方法12运行维护触发条件14附录1:主要检修项目16110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书1范围本技术规范书适用于中国南方电网公司的110-500kV交流电力变压器LCC采购，本规范提出了设备本体及附属设备的补充技术要求、LCC采购成本模型及触发供应商运行维护的条件2补充技术要求《UOkV〜500kV交流电力变压器技术规范书》的通用部分及专用部分适用于本规范，本规范基于《UOkV〜5OOkV交流电力变压器技术规范书》，针对与变压器设备全生命周期密切相关的技术要点，提出以下的补充技术要求抗短路能力提升技术要求1）制造厂应保证变压器绕组和铁心的机械强度和热稳定性在无穷大电源条件下出口短路时，且变压器处于105%过激磁工况下，动稳定要求持续时间为

0.25秒，热稳定要求持续时间为2秒，变压器各部件不应有动、热损伤，绕组和铁心不应有不允许的变形和位移短路后线圈温度应低于250℃并应能承受重合于短路故障上的冲击力240MVA及以下容量变压器应选用通过突发短路试验验证的产品，同时提供计算报告及与通过短路试验产品的比对评估报告；500kV变压器和240MVA以上容量变压器，制造厂应提供同类产品突发短路试验报告或抗短路能力计算报告，计算报告应有相关理论和模型试验的技术支撑计算应基于无穷大电源、过励磁105%并应计算电抗中心偏差5mm的极限情况下变压器所受的电磁力所有力均应满足标准及技术规范书要求3）内置式调压线圈应采用半硬导线或者自粘换位导线，导线的屈服强度应不低于180N/mm2电流密度不高于

3.5A/mm24）低压绕组及自耦变压器公共绕组线圈应采用（无氧）半硬导线或自粘性换位铜导线绕制220kV和500kV变压器所采用的半硬导线的拉伸屈服强度应不低于IgON/mnUOkV变压器所采用的半硬导线的拉伸屈服强度应不低于150N/mm25）各线圈所用导线的拉伸屈服强度应根据短路工况下短路力计算值进行选取满足承受短路能力要求，并有足够的裕度6）同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次的导线绕制，导线进行应开展进厂检验，取样检测，检测机构需具有CNAS或相关认证资质，要求拉伸屈服强度不得低于设计要求值，且三次及以上样品的测量结果偏差不大于10%o7）要求提供漆包线粘结强度试验报告，不同温度下的粘结强度满足下列要求°常温下粘结强度应不小于16N/mm2；1050c下粘结强度应不小于10N/mm2；120℃下粘结强度应不小于8N/mm2；1550c下粘结强度应不小于2N/mm2o110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书温升技术要求1）投标方应提供额定负荷下绕组温度场分布报告提供线圈最热点位置及最热点温升仿真计算报告，提供绕组温度场仿真计算所需技术数据，如油道布置、挡油板布置、线圈油流入口流速等数据2）投标方提供成套光纤测温装置，要求分别在各侧绕组热点位置预埋光纤测温点，各侧绕组选取A、B、C三相热点区域预埋光纤测温点，考虑到光纤易损，各侧绕组B相还应增加1个光纤预埋点做备用3）变压器的负载能力应符合GB/T

1094.7《油浸式电力变压器负载导则》的要求，投标方应提供不同冷却方式下变压器的负荷能力，其中起始负荷100%投标方应提供该变压器负载能力计算报告，报告中包括了核算所需的热特性参数，明确的环境温度、冷却器数量、温升限值等前提条件4）与变压器绕组、引线等载流导体的直接接触绝缘纸均采用热改性纸变压器套管技术要求1）套管额定通过电流应不小于变压器额定容量下分接绕组中的最大分接电流值的L2倍，此额定电流是指连续负载下的若变压器在不同工作条件（例如不同冷却方式）下的标称容量值不同时，则应取其最大值作为额定容量，因此，套管的额定通过电流也是以此为基准的110kV变压器油枕的最低油位应高于套管的油枕最低油位避免套管内部产生负压产生受潮进水风险3）电容式套管应具有电压抽头，还应配套供应在线监测使用的引线接线装置，套管电压抽头对地工频耐压试验电压为电压抽头额定电压的2倍但至少为10kV分接开关技术要求分接开关额定通过电流应不小于变压器额定容量下分接绕组中的最大分接电流值的L2倍，此额定电流是指连续负载下的若变压器在不同工作条件（例如不同冷却方式）下的标称容量值不同时，则应取其最大值作为额定容量，因此，分接开关的额定通过电流也是以此为基准的非电量保护装置技术要求1）变压器配套非电量保护装置，包括气体继电器、压力释放阀、速动油压继电器等均需提供型式试验报告，检测机构需具有CNAS或相关认证资质2）有载分接开关应装配压力释放装置控制柜和控制箱技术要求1）二次柜（箱）整体防护等级不低于IP55特殊使用环境如腐蚀、盐雾、防爆等要求，还应符合相关标准的要求110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书2）二次柜（箱）阻燃等级要求为UL94Vo级以上3）控制箱内的电气设备应为湿热带型（TH型）产品4）户外无遮蔽场所使用时，宜采用双层隔热结构5）应根据二次柜（箱）内元器件发热量，合理设计散热方式6）变压器组件的二次线按功能区分后，通过独立的镀锌管道引到二次柜（箱）的面板进入二次柜（箱），管道走向合理布置，连接部位采用穿线盒，使用螺纹密封，涂密封胶，无渗漏，管道符合IP55标准要求走线槽外的二次接线应采用不锈钢金属软管，金属软管加绝缘护套，防止进水受潮，且应使水份不能沿不锈钢管进入控制箱内7）端子排的性能、材料、机械特性、介电性能、电压降、温升、抗振动、耐腐蚀、耐热、防触电等方面符合《GB/T

14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分总则》、《GB/T

14048.7-2016低压开关设备和控制设备第7-1部分辅助器件一一铜导体的接线端子排》及《南方电网保护屏柜及二次柜（箱）接线端子排技术规范》中的相关规定8）用于外部连接的端子包括备用端子在内都采用标称工作电压为1000V标称工作电流不小于10A的压接型端子9）接触器需满足GB14048或IEC60947标准要求，防护等级要求为IP20取得CCC（中国）认证10）断路器需满足GB10963或IEC60898标准要求，防护等级要求为IP20取得CCC（中国）认证11）继电器需满足GB14048或IEC60947标准要求，防护等级要求为IP20取得CCC（中国）认证12）柜内应具有温度、湿度自动调节功能，柜内平均温度为柜内上、中、下三点温度的平均值耍求环境温度最低时柜内温度不低于-10C环境温度最高时柜内温度不超出55C柜内应具有温度均衡措施，要求柜内上、中、下三点温度差值不超过10℃o温湿度传感器要求IP30防护等级，温度显示精度

0.5℃13）所有开关机构箱、开关箱或汇控箱应配备带开关的可手动/自动切换的防潮加热器（AC220V、50Hz）和温湿度控制器单个加热器功率不应大于50W通电后表面温度应不高于85℃宜安装在箱底侧壁，加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm并有加热警示标示，加热器的布置和防护应使其产生的热量不危及邻近设备14）主要元器件损坏时，二次柜（箱）应具有故障报警功能试验技术要求1）绝缘试验顺序及试验方法对于绝缘试验，如果无其它协议规定应按下述给出的顺序进行——线端的雷电全波和截波冲击试验（LI、LIC）——中性点端子的雷电冲击试验（LIN）110kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书——线端的操作冲击试验（SI）外施耐压试验（AV）——感应耐压试验（IVW）——线端交流耐压试验（LTAC）——带有局部放电测量的感应电压试验（IVPD）试验方法满足GB

1094.3版要求2）油箱集气试验在接近油箱顶部的四个角落设置临时的气体注入装置（试验完成后焊接封闭），使用气体注入装置完成三次独立的集气试验，如有油泵，应在试验前关闭并待油流稳定后才开展试验每次试验通过快速注入（20S以内）300cc干氮，对于每次独立的试验，记录气体继电器信号动作所需时间每次试验后应，产品应静放，通过放气塞进行充分排气，以便将变压器内注入的气体排出并将气体继电器中的气体完全排净后，才可进行下一次试验3）过负荷试验变压器各侧绕组均应开展过负荷温升试验，要求起始负荷为LOpu待温升稳定后，将负荷升至

1.5p.u.同时投入备用冷却器，试验持续30min期间记录环境温度，监测热点温度（采样间隔不大于15s）要求试验后油样无明显过热气体增长，热点温度不超过140℃）感应耐压试验（IVW和IVPD）感应耐压试验IVW适用于llOkV电压等级变压器感应耐压试验（IVW和IVPD）的试验方法、测量要求和试验程序按GB

1094.3-2017规定带有局部放电测量的感应电压试验（IVPD）时，增强电压为（

1.8*57J3）或（J3*Um/J3）测量电压为（L58*Ui7J3）或（L5*Um/J3）两者取较大值进行试验66kV及以上电压绕组不大于lOOpC66kV以下电压绕组不大于250pC强迫油循环变压器应在油泵全部开启时（除备用油泵）进行局部放电试验5）套管试验投标方选用的套管应与变压器一起进行出厂试验，试验完成后，应对套管取油样进行色谱分析，试验数据应在提供给用户的试验报告中体现全部套管安装到变压器上，在所有变压器试验完成后，对500kV、220kV油纸类型套管开展FDS测试，提供给用户的试验报告上应包括测试结果LCC采购产品质量管控措施1）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，配合业主方开展设计方案审查，仅当设计方U0kV~500kV交流电力变压器LCC采购技术规范书案通过审查，经业主方批准后，方能投产制造2）投标方提供下表所列基本参数、关键技术报告、及图纸备案审查设计审查完成后，经业主方代表确认，供方方可开展设备制造活动表3-1提交资料清单要求提交资料的具体要求如下:a.按要求提供该项目设计的基本电气参数，基本结构参数b.设计图纸中应体现运维、安装、安健环、反措、先进测试手段应用及变压器技术规范生命周期阶段成本成本要素成本单元物资采购成本物资采购成本专用工具及初次备品备件费设备费状态监测装置费运输费工程建设成本工程建设成本设备就位及安装费现场服务费调试费现场交接试验费运行维护成本优化运行成本优化运行损耗费用设备本体损耗辅助设备损耗检修维护成本备件仓储费用备件购置费场地费人工费检修维护费用设备材料费厂家技术服务费人工费计划外停电影响相关费用故障成本设备损失费检修费用/寿命损失费拆装工程费运输费人工费负荷损失费—履约保障成本履约保障成本保险费供应商在产品投运后生命周期内无法履约时的第三方保障费用退役报废成本退役处置成本退役处置人工费环保费设备残值费（负值计入）序号项目类别周期要求备注18油箱渗漏油检查处理B500kV、220kV3年；110kV6年1）查找渗漏点，明确渗漏部位，根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏必要时如有多处渗油或怀疑密封件老化时油箱清洁、螺栓紧固B500kV、220kV3年；HOkV6年1）清扫油箱，清扫后应清洁无油污2）无大面积脱漆，否则应进行补漆3）必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓4）必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好必要时如怀疑漏磁导致油箱钟罩螺栓发热等故障时19油枕油位计检修B500kV、220kV3年；HOkV6年1）核对油位指示是否在标准范围内，是否与温度校正曲线相符2）观察油位指示应随油温变化同步动作，否则应查明原因3）必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否则应查明原因4）用500V或1000V绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1MQ以上或符合厂家要求1）必要时如怀疑有假油位时2）油位油温同步变化观察方法观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作渗漏油检查处理B500kV、220kV3年;HOkV6年1）根据渗漏情况，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象2）必要时进行加压检漏必要时如有渗油或怀疑密封件老化序号项目类别周期要求备注油枕外观检查、清洁B500kV、220kV3年；110kV6年1）清扫油枕，清扫后应清洁无油污2）检查无大面积脱漆，否则应进行补漆油枕胶囊更换B15年更换胶囊金属波纹式储油柜检修B500kV、220kV3年；llOkV6年1）目视观察金属波纹节，应无渗油、锈蚀现象2）清理滑槽，滚轮转动应灵活无卡涩3）观察油位指示应随油温变化同步动作（观察方法观察记录变压器检修停电前油温和油位指示，停电油温明显下降后观察记录油温和油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作）4）油位报警微动开关外观完好，正常动作20套管瓷套检查B500kV、220kV3年;llOkV6年1）清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破损2）增爬裙（如有）粘着牢固，无龟裂老化现象，否则应更换增爬裙3）检查防污涂层（如有）无龟裂老化、起壳现象，否则应重新喷涂复合绝缘外套检查B500kV\220kV3年;llOkV6年1）清扫更合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老化迹象2）必要时做修复处理必要时如更合绝缘有龟裂老化现象序号项目类别周期要求备注末屏检查B500kV、220kV3年；110kV6年1）套管末屏无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水、放电、过热痕迹2）必要时更换末屏封盖的密封胶圈必要时如密封圈老化时CT二次接线盒检查B500kV、220kV3年，llOkV6年1）二次接线盒盖板封闭严密，内部无受潮渗水2）二次接线端子牢固无渗漏油密封及油位检查B500k\\220kV3年；llOkV6年1）套管本体及与箱体连接密封应良好、无渗漏2）目视检查油色正常、油位正常，若有异常应查明原因导电连接部位检修B500kV、220kV3年；llOkV6年1）检查接线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀，若有过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩紧固螺栓2）必要时检查套管将军帽内部接头连接可靠，无过热现象3）引线长度应适中，套管接线柱不应承受额外应力4）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷必要时如怀疑套管连接有发热缺陷时相色标志检修B500k\\220kV3年;llOkV6年相色标志正确、清晰，标志不清晰时补漆序号项目类别周期要求备注套管更换B必要时更换套管及密封圈，套管及与器身法兰处应密封良好，导电部位连接接触良好必要时如怀疑套管内有缺陷或外绝缘大面积破损时21低压母排热缩包裹低压母排热缩包裹检修B1500kV、220kV3年；llOkV6年2必要时1）清扫低压母排及支持瓷瓶，检查瓷瓶无破损、放电痕迹，检查低压母排热缩包裹应无缺损，无明显老化、龟裂、硬化现象，必要时进行更换2）母排为管母形式的，其接头包裹处应无枳水锈蚀等异常现象必要时如当热缩材料存在明显老化、龟裂、硬化或接头盒破损时22无载分接开关无载分接开关检修B500kV.220kV3年；llOkV6年1）指示正确、三相一致2）密封良好、无渗漏3）操作机构无进水、锈蚀23接地装置接地装置检查B500kV、220kV3年；llOkV6年铁心、夹件、外壳接地良好24阀门位置检查阀门位置检查B500k\\220kV3年；UOkV6年1）各阀门应处于正确的开启、关闭位置2）密封良好，无渗漏25冷却装置检修风扇电机检修B500kV、220kV3年；llOkV6年1）开启冷却装置，检查风扇电机转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换电机2）用500V或1000V绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电必要时如一年内连续出现两起电机轴承损坏缺陷序号项目类别周期要求备注阻值应在1MQ以上或符合厂家要求3）电机接线盒等密封良好4）清扫叶片，检查叶片装配牢固，转动平稳灵活5）必要时，更换所有风扇电机的轴承油泵维护B500k\\220kV3年；llOkV6年1）开启冷却装置，检查油泵转向正确、运转平稳，无明显振动，无摩擦、撞击、转子扫膛、叶轮碰壳等异响，有异常时，应解体检修或更换油泵2）用500V或1000V绝缘电阻表测量电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值应在1M以上或符合厂家要求3）油泵接线盒等密封良好4）必要时，更换所有油泵的轴承5）检查油泵密封良好，应无渗漏油痕迹必要时如一年内连续出现两起油泵轴承损坏缺陷油流指示器检修B500k\\220kV3年UOkV6年1）检查表盘内无进水、凝露现象，无渗漏油2）开启冷却装置，指示正确无抖动现象，常开、常闭接点动作正确冷却装置控制箱检查B500k\\220kV3年;HOkV6年1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹序号项目类别周期要求备注4）检查交流接触器等电气元件外观完好，开启冷却装置，各元件动作准确5）采用500V或1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MQ以上或符合厂家要求6）保险及底座紧固接触良好，用万用表测量保险应导通良好，保险（包括热耦）电流整定值选择正确7）投切检瓷温湿度控制器及加热器，应工作正常8）检查控制箱接地应良好可靠散热器（冷却器）检修B500k\\220kV3年;llOkV6年1）冲洗或吹扫冷却器散热管束2）检查无渗油、锈蚀现象，必要时，对支架外壳等进行防腐处理必要时存在大面积锈蚀、脱漆现象水冷却器B500k\\220kV3年llOkV6年1）压差继电器和压力表的指示是否正常2）冷却水中应无油花3）运行压力应符合制造厂的规定冷却装置操作检查B500k\\220kV3年llOkV6年1）开启冷却装置，试运转5分钟，各元件运转正常，信号正确，电机及电气元件无过热现象2）进行联动性能检查，双电源应能自动可靠切换，备用冷却器、辅助冷却器能正确动作序号项目类别周期要求备注26有我分接开关有载分接开关机构箱检修B500kV.220kV3年；110kV6年1）检查箱体密封良好，无进水凝露现象2）清扫机构箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理3）机油润滑的齿轮箱无渗漏油，添加或更换机油4）调档时，电机运转平稳，无摩擦、撞击等杂音5）紧固接线端子，检查端子无发热、放电痕迹6）检瓷交流接触器等电气元件外观完好7）采用500V或1000V绝缘电阻表测量电气部件绝缘电阻，绝缘电阻值应在1MQ以上或符合厂家要求8）检查信号传送盘触点、弹簧应无锈蚀9）投切检查温湿度控制器及加热器，应工作正常有载分接开关在线滤油装置检查B500kV、220kV3年；llOkV6年1）阀门正确开启，运转正常2）滤芯压力报警应更换3）开启滤油装置，运转20分钟后，有载瓦斯、顶盖、滤油装置等各个排气孔排气检查4）渗漏油处理有载分接开关机械传动部位检修B500k\\220kV3年；HOkV6年1）紧固检查机械传动部位螺栓，传动轴锁定片（如有）应锁定正确2）检查传动齿轮盒，加油润滑序号项目类别周期要求备注有载分接开关操作检查B500k\\220kV3年llOkV6年正、反两个方向各操作至少2个循环分接变换，各元件运转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示一致；分接变换停止时位置指示应在规定区域内，否则应进行机构和本体连结校验与调试有载分接开关（真空开关除外）吊芯检修B1）500kV、220kV:6年（不含调压开关在线滤油装置），9年（含调压开关在线滤油装置）；llOkV15年2）切换次数达到厂家规定次数1）清洗分接开关油室，检查无内漏现象2）清洗切换开关芯体3）紧固检查螺栓，各紧固件无松动4）检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡无变形或断裂5）检查各触头编织软连接无断股起毛，分接变换达10万次必须更换6）检查动静触头烧蚀量，达到厂家规定须更换；检查载流触头应无过热及电弧烧伤痕迹7）测量过渡电阻值，与铭牌数据相比，其偏差值不大于±10%8）必要时解体拆开切换开关芯体，清洗、检查和更换零部件9）更换顶盖密封圈，渗漏油处理10）具体操作及试验要求按DL/T574-2010《有载分接开关运行维护导则》的规定或厂家技术要求执行必要时如怀疑切换开关部件有缺陷须检查或更换时27非电量保护装置突发压力继电器检查B500kV、220kV3年；llOkV6年1）密封良好，无漏油、漏水现象2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换必要时如怀疑有故障时序号项目类别周期要求备注温度计B500kV、220kV3年；110kV6年1）温度计内应无潮气凝露2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换必要时如怀疑有故障时本体、有我气体继电器B500k\\220kV3年;llOkV6年1）无残留气体，无渗漏油2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）继电器防雨罩应完好无锈蚀，必要时除锈修复必要时如怀疑有故障时压力释放阀（安全气道）检查B500kV\220kV3年;HOkV6年1）无阻塞，无喷油、渗油现象，接点位置正确2）必要时进行校验，检验不合格的应及时更换3）安全气道结合B修更换为压力释放阀必要时如怀疑有故障时28器身绕组检修A必要时对绕组隔板、用屏、垫块等部件的紧固情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合要求的部件按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》

11.2绕组的检修要求执行必要时如-怀疑变压器内部存在缺陷或隐患时一承受出口短路后且经绕组变形测试等综合手段判断绕组存在严重变形或加重时一存在变压器内部家族性缺陷时一运行20年以上者，对设备进行状态评价、风险评估及经济效益的综合分析判断，需要开展时引线及绝缘支架检修A必要时对引线及绝缘支架等部件的紧固情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“

11.3引线及绝缘支架的检修要求”执行铁心检修A必要时对铁心、紧固件、压钉、压板及接地片等部件的绝缘情况、紧固情况、电磁屏蔽情况、过热放电情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“1L4铁心的检修要求”执行序号项目类别周期要求备注29油箱油箱检修A必要时对油箱的内外表面、管道等部件的密封状况、紧固情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“

11.5油箱的检修要求”执行30分接开关有载分接开关检修A必要时对有载分接开关的切换开关、选择开关、范围开关、操作机构箱等部件的绝缘状况、功能性、紧固情况、完整性及清洁度等进行检查试验，更换不符合厂家要求的部件按照DL/T574-2010《变压器分接开关运行维修导则》的标准执行无励磁分接开关检修A必要时对无励磁分接开关的本体、操动手柄、触头、触头分接线等部件的绝缘状况、紧固情况、功能性、完整性及清洁度等进行检查试验，更换不符合厂家要求的部件按照DL/T574-2010《变压器分接开关运行维修导则》的标准执行31其他附件升高座检修A必要时对套管型电流互感相、连接端子的密封状况、紧固情况、过热放电情况、完整性及清洁度等进行检查试验，更换不符合厂家要求的部件按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》

10.

1.3升高座的检修要求”执行净油器检修A必要时1对净油器的密封状况、吸附剂变色情况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》“

10.

2.5净油器的检修要求”执行序号项目类别周期要求备注2）全密封变压器可将净油器拆除阀门及塞子检修A必要时对阀门及塞子的密封状况、完整性及清洁度等进行检查，更换不符合厂家要求的部件按DL/T573-2010《电力变压器检修导则》

10.

6.2阀门及塞子的检修要求”执行密封胶垫的更换A必要时更换全部密封胶垫32器身绝缘干燥器身绝缘干燥处理A必要时器身干燥标准符合厂家技术要求33变压器油变压器油的处理A必要时1）过滤后或更换新油准备注入变压器的油质量要求应略高于Q/CSG114002-2011规程大修后的质量标准2）UOkV及以上的变压器必须采用真空注油，真空度、真空保持时间等处理工艺符合厂家技术要求3）按厂家技术要求，补油至标准油位4）热油循环，按照厂家技术要求执行5）真空注油后及热油循环后，分别取样进行油化验与色谱分析，质量标准符合Q/CSG114002-20116）若滤油无效须更换新油序号名称编号1110kV〜500kV交流电力变压器技术规范书（通用部分）2345678910111213序号文件类型文件名称1标准表格资料清单列表2标准表格投标技术差异表3技术报告导线检测报告4技术报告套管型式试验报告5技木报告分接开关型式试验报告6技术报告非电量保护装置型式试验报告7标准表格密封件材料列表8标准表格基本性能参数表9标准表格基本结构参数表10技术报告电场分析报告11技术报告磁场分析报告12技术报告温度场分析报告13技术报告抗短路能力计算报告14技术报告雷电、操作冲击波过程计算报告15技术报告过励磁能力计算报告16技术报告运行寿命分析报告17技木报告抗震计算报告18技术报告油箱机械强度计算报告19技术报告直流偏磁耐受能力计算报告20技术报告过负荷能力计算报告21技术报告噪音计算报告22技术报告关键工艺说明及示例24技术报告分接开关选型报告25技术报告套管选型报告26标准图纸铭牌图27标准图纸整体外形图28标准图纸升高座图29标准图纸基础图30标准图纸线圈图31标准图纸引线图32标准图纸铁心图33标准图纸夹件图34标准图纸油箱及箱盖图35标准图纸控制箱、端子箱、汇总箱图纸36标准图纸变压器和组、部件安装、运行、维护所需图纸资料37技术报告套管型电流互感器试验报告38技术报告变压器保护告警及跳闸信号的安排。