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文本内容:
为保障操作人员的安全,发挥机器的功能,维护机器免于受损
2.0适用范围注塑部所有注塑机的操作
3.0定义无
4.0权责部门主管负责监督此作业指导书的制定及实施资格所有注塑部技术员必须依此作业指导书考核合格方能上岗程序1安全操作守则
1.1机器操作时切勿将身体的任何一部分或任何物品放置在机器活动的地方
1.2切勿移开防护罩或安全装置而操作机器
1.3不得擅自改装安全装置,电路的改变可能引起事故及损坏机器
1.4每天开机之前都需检查安全装置(包括电器、液压和机械安全设备),每天必须安排检验、维护保养
1.5机器操作时不要打开前后安全门L6检查或修理电器时,必需先切断电源7拆除加热筒而没有将电线妥善处理、接电线不当及修理等都可导致漏电发生漏电时,应立即切断电源,并请电工或与供应商联系修理
6.
1.8必须将地线接在E端,并依照三级地线规程独立的接好地线
6.
1.9机内液压油为高度易燃品,切勿将火焰放近机器检修任何漏油前必须将油泵马达安全停止
6.
1.10勿用高速、高压清除原料,并将射嘴移开模具的表面,否则会被溅出物烧伤
6.
1.11事故或意外发生之后,应调查原因并采取有效措施解决,并注意是否确实得到改进,这是防止故障再次发生的安全措施
6.2操作前安全装置的检查
2.1检查安全门的安装是否恰当
2.
1.1前后、上下推动安全门,视其活动和固定时是否正常页码
1.2检查前安全门限位器LSI、LS3后安全门限位器LS
2、LS4及机械安全锁限位器LS4a的操作是否正常
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2.2检查电器安全装置是否正常
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2.
2.1将操作方式选择开关拧至手动操作的位置
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2.
2.2关闭前后安全门,然后操作手动锁模动作,正常锁模时,打开安全门15〜20mm观察模具是否立即停止闭合,若立即停止为正确
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2.
2.3用手按下LSI开关,使模具完成它的锁模行程
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2.
2.4以同样的方法检查后安全门
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2.
2.5选择半自动和全自动操作分别按
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2.
2.1~
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2.
2.4方法检查
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2.3检查液压安全装置
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2.
3.1手动操作锁模动作
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2.
3.2在锁模过程中,用手按下液压安全锁油掣的触轮,观察是否会立即停止锁模动作(若同时有开模动作表示油路不正常),若停止锁模动作为正确
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2.
3.3仍用手按下液压安全锁油掣的触轮再次操作手动锁模动作,观察是否停止不动,以无动作进行为正确
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2.
3.4以同样的程序检查后安全门
6.
2.4检查机械安全装置当安全门开着时,调整安全棒锁紧螺母,使止动板跌落下来将安全门开关数次,保证止动板平稳地在导板之间滑落
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2.5检查急停开关紧急停机开关,设在头板侧面按钮面板的下方,头板后侧面的保护罩板上及电热控制板上,当其中任何一个急停开关被按下,控制电路电源和马达电源立即被切断,但电热开关不会被切断
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2.6检查保护罩保护罩是为了保障安全,开机之前必须检查保护罩的螺丝是否松脱,请勿取开保护罩而操作,否则可能造成严重的后果
6.3操作时安全控制注意细则
6.
3.1操作时,切勿把手或身体任何部分放入模具范围内或伸入安全门上下、左右空间的任何活动部分若需把手伸入模具内,必须先打开安全门,同时,必须把控制部分设定为手动操作,切不可在设定全自动状态下把手放入模具内检查或维修过程中,当身体一部分需要放入模具范围内时,必须先停机
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3.2更换模具和调整模具时要选择低压、低速操作
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3.3后安全门必须保持关闭
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3.4机器动作时;要保证料斗安装妥当页码
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3.5小心地检查射嘴上、下、左、右漏胶情况,若有,调正对准模具注入口位,直至无漏胶现象为止
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3.6勿用手清理射嘴的胶料螺杆升温后,手和脸不要靠近射嘴,即使射嘴还未开始气压也可能使熔胶从射嘴喷出
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3.7使用高温分解或高粘度的原料之后,要经常清理机器,并用PS、PE或PP原料选择低压操作清理,以防止胶料飞溅
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3.8不要随便移开熔胶筒保护罩,以防止烧伤和漏电,检查维修时不要站在熔胶筒保护罩上
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3.9注意检查油温,因油温冷却发生故障时会引起油温意外上升
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3.10检查地线是否脱落或腐蚀,并检查是否有漏电现象发生
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3.11操作过程中始终要关好控制箱和电源箱,以防止灰尘或杂质进入
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3.12经常检查压力软管是否爆裂或磨损,但切勿用手去阻止油喉漏油,因其是高压油,有被击伤的危险A/0新制订2012年10月01日文件编号深圳市有限公司注塑机操作作业指导书J页码1/
31.0目的。