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文本内容:
金属表面处理系列生产技术汇编金属表面合金催化技术(化学镀)概况
一、什么是化学镀化学镀(银)是在金属或合金层的催化作用下,用控制的化学还原所进行金属的沉积.
二、化学镀的来历1944年,美国NBS实验室的Brenner和Riddle为了解决枪管的红硬性问题,在枪管内沉积Ni-W和Ni-Co合金,为了避免阳极钝化、筛选还原剂,使用了次磷酸钠结果,枪管的内、外表面均沉积了镀层,而且电流密度迢过了FARADAY定律所给予出的理论值,这一过程被描述为金属的自催化还原形成金属沉积在1946年的第三十四届AES年会上,Brenner总结了他们的发现,并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一词自此,一种具有革命性的金属沉积方法--“化学镀”问世了
三、化学镀的优点.可以镀得所需任何厚度,甚至可优于电镀,却不需电能.可以用于任何镀件,包括非导体,如玻璃、陶瓷、塑料等.镀液在多数情况下,象电镀溶液一样,可以连续使用.化学镀的设备简单、操作方便,并可镀特殊性能的膜(如磁性膜等).无论零件几何形状如何,只要是镀液能够达到的地方,沉积层厚度都是均匀的
四、化学镀的不足对工艺条件要求较高,同时,预处理环节也有较高的要求
五、化学镀能做什么化学镀能提供性质优良的防腐耐蚀镀层,在以下方面有广泛应用.在汽车产业方面离合器、连轴器、主汽筒、活塞、燃料喷嘴等.在电子原件产业主框架、陶瓷外壳、电容器、太阳能电极等.在电子计算机办公仪器产业硬盘、驱动器,主轴、中摆、刷板等.在产业机械方面泵、管道、热交换器、离心分离机、流量计、模具等此外,在化工机械,印刷和纺织工业等用的圆柱和滚筒,航天工业,医药工业,PP槽18元/kg其它金属的前处理工艺铸铁的前处理工艺铸铁表面催化处理相当困难,这主要表现在铸铁中石墨的非金属性质,从而影响镀层与铸铁的结合力,所以要进行敏化一一活化处理,这样,才能为催化处理提供一个洁净且有活性的表面铸铁常用的预处理工艺如下
1、砂纸打磨⑵、自来水清洗⑶、在20%HCI中浸洗3—10s⑷、自来水冲洗⑸、用氧化镁水浆反复擦洗⑹、自来水冲洗⑺、在碱性溶液中除油,除油溶液的组成为⑻、自来水冲洗⑼、在20%HCI中浸蚀2—4min⑩、蒸储水冲洗
11、在氯化亚锡溶液中敏化,敏化液的配制方法:⑫、蒸得水清洗
13、在氯化钿溶液中活化,活化液的配制方法:⑭、还原处理,还原液的配制方法:
15、催化处理铝和铝合金的前处理工艺铝和铝合金具有密度小和易于加工的性能,广泛应用于各个领域但是,铝及其合金有易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等弱点,因此根据应用情况,在其表面上进行催化处理,可改善其耐腐蚀性,提高耐磨性、硬度和装饰性但是,与钢铁相比,在铝及其合金表面上进行催化处理有如下特殊困难
1、铝是一种化学性质比较活泼的金属,与氧的亲合力很强,在大气中,其表面极易生成一层很薄而致密的氧化膜甚至刚刚除去氧化膜的新鲜表面上,又会生成新的氧化膜,它严重影响镀层与基体金属的结合力⑵、铝的电极电位很负,很容易失去电子,当浸入镀液时,能与多种金属离子立即发生置换反应,从而使其它金属与铝制品表面形成接触镀层这种接触镀层疏松粗糙,与基体的结合强度很差,因此严重影响镀层与基体的结合力⑶、铝属于两性金属,在酸、碱溶液中都不稳定,往往使催化过程中的反应复杂化由此可知,要在铝及其合金制品上得到良好的催化镀层,最关键的是结合力问题而结合力好坏则取决于前处理的好坏,因此,镀前处理是十分重要的除了常规的除油、浸蚀等处理外,还必须进行特殊处理方法是在基体金属与镀层之间制取既和基体铝结合力好,同时又与镀层结合力好的中间层,使得除去铝表面的自然氧化膜后能防止氧化膜的再产生,并防止零件浸入镀液时发生置换金属的反应,这样才能保证催化处理的正常进行和获得结合力好的良好镀层预处理工艺流程为铝零件一除油一浸蚀一第一次浸锌一硝酸退除一第二次浸锌一催化处理具体操作方法⑴、除油由于铝是一种活泼的两性金属,即溶于酸又溶于碱在强碱溶液中会发生剧烈的氧化反应而生成铝酸盐,因此,铝及其合金与钢铁件不同,在除油时不能采用强碱性溶液,那样会使零件遭到破坏,而应采用弱碱性溶液进行除油,弱碱性除油剂配方如下先用肥皂人工刷洗,然后用三氯乙烯和四氯乙烯的混合溶剂除油,最后在弱碱性除油液中浸泡除油除油后第一道最好用热水冲洗,再用冷水冲洗(除油后应立即冲洗,切不要把碱液干结在零件上)⑵、浸蚀除油同时,由于铝被腐蚀,基体中一些不溶于碱的元素如铜、镁、镒、硅、锌会暴露在零件表面,浸蚀的目的是用酸把这些元素溶解去除,以保证均匀的和富铝的表面状态浸蚀液配方如下针对不同的铝合金可选用不同的浸蚀剂配方,如铜可用硝酸去除,硅可用氢氟酸去除等⑶、第一次浸锌铝的表面有一层天然的、致密的氧化膜,不去除它,就难以获得结合良好的催化层,而去除以后在大气中又会迅速形成浸锌的目的就是一方面去除这层氧化膜另一方面在铝零件表面形成一层锌的置换层,起到阻挡作用,使去除了氧化膜的表面与大气隔绝免受氧化浸锌溶液为强碱溶液,配方如下浸锌在室温下进行,第一次浸锌时间为20—30s浸锌以后,白色的铝表面变为均匀的青灰色锌层
4、硝酸退除为了获得更薄、更均匀的浸锌层,去除第一次锌酸盐溶液留下的暴露在外面的夹杂物,要用1:1体积的硝酸溶液将第一次浸锌层退除⑸、第二次浸锌第一次浸锌获得的常常是覆盖不完全的锌层,容易给以后的催化处理带来结合不良的潜在危险硝酸退除后,钝化了铝合金基体,露出富铝表面,第二次浸锌可以获得更薄、更均匀、更致密的浸锌层第二次浸锌的溶液配方与第一次相同,时间更短,为15—20so
6、预镀处理当经过浸锌处理的铝零件浸入催化液时,锌层迅速被溶解,这一结果带来了两个不利影响,锌层的迅速溶解使它失去了对铝表面的保护作用,易产生催化层结合不良的问题,另一个不利影响是浸锌层溶解进催化液,使催化液受到污染,使用寿命缩短采用预镀处理可以有效地消除这两个不利影响预镀处理配方如下
7、催化处理注意事项以上每道工序间必须彻底用水清洗,避免上一道工序的残留液进入下一道工序铁变不锈钢技术
一、预处理工艺任何其体材料都要求有它自己的预处理顺序,催化合金镀的成功取决于较好的预处理工艺,然而,在很多情况下,最佳的结果只能靠改变浓度,浸入时间或温度才能获得
二、预处理顺序
1、有机溶剂脱脂
2、碱性化学除油氢氧化钠200克/升,温度80—90度,时间10—30分钟
3、热流动水清洗(30—80度)
4、用防锈液(盐酸40%)除锈后擦干,稍加打枪磨
5、用流动水清洗(室温)
6、在除锈液(15—20%)中活化(时间5—10分钟)
7、流动水清洗(大加用30—80度热流动水清洗)
8、催化浸泡(不少于30分钟)
9、热处理(根据需要选择)
10、机器抛光处理(根据需要选择)
三、除油液配方专用去油剂含量5—10%温度80度,时间10—30分钟氢氧化钠200克/升温度80—90度,时间10—30分钟
四、除锈液配方盐酸含量40%温度(室温),时间5—10分钟
五、活化液配方盐酸含量15—20%温度(室温),时间5—10分钟
六、催化液原料硫酸银(NiS04•6H20主盐);次磷酸钠(NaH3P02还原剂);乙酸钠(NaC2H302缓冲剂);柠檬酸(络合剂),糖精(光亮剂);十二烷基硫酸钠(IgL润湿剂)
七、催化液配置顺序
1、将硫酸银25克用水250毫升化开
2、将次磷酸钠28克在另一容器内用水250—300毫升化开
3、在另一容器内将乙酸钠20克,柠檬酸12克,糖精2克,用水300毫升化开
4、将
0.5克的十二烷基硫酸钠加水500克毫升混合均匀
5、乳酸20毫升
6、将上述
1、
2、
3、5四个容器溶液混合为一体后,用滤纸过滤
7、再添加1—2毫升的十二烷基硫酸钠溶液搅拌均匀
8、用氨水调节PH值到
4.4—
4.8之间
八、表面催化工艺将镀件先进行表面抛光处理(在抛光轮上用泡花碱粘±250——钢砂)
(1)镀件在80度以上除油液内浸泡除油10—30分钟;
(2)除油后进行水洗(30—80度热水水洗);
(3)镀件在含量40%的盐酸里浸泡除锈5—10分钟;
(4)镀件进行水洗;
(5)在含量15—20%的弱盐酸中活化5—10分钟;
(6)水洗镀加;
(7)镀件预加热(80—90度);
(8)浸入催化液内催化(不少于30分钟);
(9)水洗;
(10)烘干(或擦干);
(11)抛光(抛光布轮上涂抛光蜡)即为成品注水洗用自来水或纯净水全能彩镀技术
一、水标转印技术特点它是将转印纸上的图文依靠转移压力(依靠水压)完整地转移到承印物表面的工艺,也是近来流行的一种水转印技术其适应性很广,可以在承印物表面进行图文转印,转印出来的图文清晰、效果好、质量高对它来说几乎没有不可以转印的产品而且此工艺无须活化剂活化,免除了有机溶剂的污染,清洁度好投资成本较低,操作过程也比较简单,易上手操作在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势
二、水转印技术使用范
(一)采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品,如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面或成型体根据转印前是否需要涂层,可以将承印材料分为以下两大类
1、容易转印的材料塑料中有此材料的印刷性能良好,如聚苯乙烯(PS)、ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等材质,无须涂层就可以转印,转印原理与印刷原理相似
2、需要涂层(涂层即是一些对转印材料有良好附着力的油漆)的材料玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料「以及聚乙烯,聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层,才能进行水转印
(二)电讯产品在手机大范围普及的今天,人们对于手机产品的个性化装饰越来越向往,知名的手机制造商除了在质量上功夫,独特的外观也是竞争的热点手机外壳一般是用塑料经过注塑机注塑而成,而用水转印工艺可以将手机外壳装饰更加张扬个性,色彩缤纷打破了成本较高,不易变化的传统装饰方式,满足了人类追求时尚的流行趋势
(三)装饰行业水转印技术容易实现个性特点,让它成为喜欢变化和表现个性的年轻人的专利所以转印技术多用于年轻人集中的场合如休闲的茶室、吧厅的室内橱窗等都可以用水印进行装饰,并可定期采用水转印工艺改变装饰图案,以获得新鲜的感受在家具行业水转印改变了家具装饰花纹单一,色彩单调,因油漆严重污染环境的现状
(四)工艺品水转印技术在工艺品表面整饰方面,它将很多上世纪70年代的老古董变成了21世纪的新生代,重新得到人们的青睐这方面的实例数不胜数,如墙上的挂钟、桌上的相框、屋顶的吊灯等
三、生产条件
1、生产设备计算机、喷墨打印机、水槽、刮板、烘干箱、固化机
2、所需材料
(1)水标转印纸它的基材是特种纸(即是水转印纸),易溶于水,在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文的印刷膜
(2)光油、UV光油要用固化机固化,起保护层作用水标转印纸的基材是特种纸,易溶于水,从结构上来看,与水披覆转印膜并无太大的差别,但生产工艺有很大不同水标转印纸是在基材表面用丝网刷或者胶印方式制作出转移图文丝网印刷用水转印油墨是一种特殊的耐水性油墨,而胶印水转印油墨可以用一般的胶印油墨代替,使用专门的水转印胶印油墨更好用丝网印刷制作水转印纸,套色比较困难,但墨层很厚;胶印方式印刷水转印纸的图文能够达到较高的分辩力用喷墨打印机印制水标转印纸,是现在最流行的制作方法,利用打印机和计算机更易按照自己喜好制作个性化的图文因此广受欢迎
四、全能彩镀工艺
1、水披覆工艺过程
(1)薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽上面,图文层朝上,保持水槽中的水清洁且基本处于中性状态用活化剂在图文表面均匀的喷涂,使图文层活化,易于与载体薄膜分离活化剂是一种以芳香烧为主的有机混合溶剂,能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇,但不会损坏图文层,使图文处于游离状态
(2)水披覆转印过程将需要水转印的物品,沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜,图文层会在水压的作用下慢慢转到产品表面由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有黏附作有而产生附着力转印过程中,承印物与水披覆膜的贴合速度要求保持均匀,避免薄膜皱褶而使图文不美观原则上讲,应保持图文适应的拉伸,尽量避免重叠,特别是结合处重叠过多,会给人以杂乱的感沉越是复杂的产品对操作的要求越高水温是影响转印质量的重要参数,水温过低,可能会使基材薄膜的溶解性下降;引起图文变形转印槽可以采用自动温度控制装对于形状比较简单,统一的大批量工件,也可用如圆柱体工件,可以将其固定在转动轴上,在薄水披覆转印过程如图4所示转印披覆图文后还A、整理将工件从水槽中取出,除去残留的薄膜,再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层注意水压不能太大,否则容易对转印的图文造成破坏B、干燥除去产品表面的水分,以利于转印墨层的彻底干燥;为增加附着牢度,可用吹风机干燥,也可将产品放在烘箱内干燥塑料产品干燥温度不能太高,大致在50—60度,温度太高容易使承印物变形;金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当的提高C、喷涂保护漆为增强图文层对环境的抵抗性,要在表面进行喷漆处理喷漆可以用溶剂型光油,喷完后进行自然干燥或加热干燥;也可用UV固人更适应环境要求溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用,如东莞长安通用器材行销售的水转印喷涂光油,是一种以聚氨酯树脂为连结料(粘结)的光油,要配合PU硬化剂使用涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制;注意不能在烘箱中干燥针对不同的承印材料,喷涂光油也分为三种类型,即适合塑料材料的光油,适合柔性材料的光油及适合金属,玻璃等非吸收性材料光油
2、水标转印工艺过程
(1)环境因素清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件,这一点对于任何印刷工艺都是相同的转印前要保证承印物处于完全裸露状态;另外,干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面,空气中漂浮的尘埃最容易影响转印效果
(2)水标转印纸活化水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸,可剥离的水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离,实现转印;溶解型水标转印纸在活化后基材溶解于水,图文处于游离状态实现转印水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同,它只是将转印纸浸入水中,将图文与基材分离,无需专用溶剂,工艺更简单具体过程是,先将需要转印的水转印纸裁成需要的规格,放入清洁的水槽浸泡20秒左右,使面膜与基材分离,为转印做好准备水标转印纸加工过程,取出水转印纸轻轻贴于承印物表面,用刮板刮压图文面,使水分挤出,保持图文平铺于规定位置,进行自然干燥对于剥离水标转印纸,自然干燥后再放入烘箱内干燥,以提高图文的附着牢度,干燥温度在100度左右因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油,无需再进行喷涂保护但可溶性水标转印纸表面无保护层,自然干燥后需要喷涂光油处理,喷涂UV光油要用UV固化剂进行固化喷涂光油一定要注意防止灰尘落中表面,否则产品外观会受到很大的影响涂层厚度的控制是通过调节器整光油的黏度和喷涂量来实现的,喷涂过多容易造成均匀度下降对于转印面积较大的承印物,采用丝网印刷进行上光,可获得较厚的涂层,也是很有效的保护措施金属非金属刷镀液配方
一、电净液氢氧化钠20克/L;碳酸钠20克/L;磷酸钠70克/L;氯化钠2克/L;工作电压8-15V;电源极性正接
二、活化液硫酸(H2s04)80克/L;硫酸钱100克/L先称量硫酸镂放入1000ml烧杯中,加蒸储水500ml搅拌溶解,慢慢加硫酸后,加水至1000ml;工作电压8-15V;电源极性正或反
三、碱性铜液硫酸铜250g/L;乙二胺250g/L;氨三乙酸150g/L;硝酸钱50g/L;硫酸钠20g/L
1、配后为蓝色,PH值6—8金属离子含量68/C;
2、工作电压8—14V;
3、电源的极性,正接;
4、适合难镀材料的刷镀
四、高速酸铜液硫酸铜40g/L;硝酸铜430g/L
1、深蓝色,PH值
91.5-
2.5;
2、金属离子含量123g/C;
3、工作电压10-15;电源极性正接注加入硫肥
0.2g/L可提高光亮平整度
五、特殊银液硫酸镇400g/L;氯化银20g/L;盐酸20g/L;乙酸68g/L配后为深绿色,PH值12;工作电压10—18V电源极性反接;先用18V电压冲击一遍被镀表面,然后再降至12V
六、快速银硫酸银200g/L;氨沙沙(25%)100ml/L;柠檬酸镂23g/L;乙酸镂23g/L;草酸钱
0.Ig/L配后为蓝绿色,PH值7—8;金属含量52g/C;工作电压8-14V;电源极性:正接
七、光亮银液氯化亚锡lOg/L;盐酸40ml/L;温度室温;时间3—5分钟
八、敏化液氯化亚锡10g/L;盐酸40ml/L;温度室温;时间3—5分钟注
(1)配制溶液用去离子水;
(2)药品必须是试剂型
(3)氯化亚锡必须先溶于盐酸;
(4)旧液可少量加入锡粒;
(5)当旧液中有白色沉淀产生时可加入盐酸,若仍不能使溶液澄清则应进行过滤
九、活化液
(一)硝酸银3g/L(为催化剂);氨水(25%)8g/L;温度室温;时间3—5分钟注
1.要用去离子水配制;
2.清洗用去离子水;
3.配液先将硝酸银于沙沙后在搅拌下缓缓加入氨水,当溶液由浑浊变清时停止添加氨水;
4.用时不要将敏化液带入;
5.避光保存;
6.溶液变成黑褐色说明药液失效活化液
(二)氯化钿3g/L(为催化剂)盐酸10ml/L水蒸镭
十、化学镀铜液硫酸铜
4.9g/L;酒石酸钾纳34g/L;甲醛(37%)13g/L;氢氧化钠
6.8g/L;碳酸钠
3.2g/L;氯化镇lg/L;PH值12;温度15—25度溶液配制
(1)将硫酸铜、酒石酸钾钠、氢氧化钠、碳酸钠、氧化银,分别用适量的去离子水溶解;
(2)将硫酸铜溶液与酒石酸甲钠溶液相混合;
(3)加入氢氧化钠、碳酸钠溶液;
(4)加入氯化钠镇溶液;
(5)用去离子水调至规定体积;
(6)加入甲醛后即可使用注
1、防止污染药液;
2、定期更换药液,及时清除药液中的铜颗粒及其它金属;
3、溶液不用时用稀硫酸将溶液PH值降至9—10存放,使用前再用氢氧化钠溶液调到正常PH值
4、补加药品时应配成稀溶液在搅拌下加入;
5、对多次使用的溶液定期更换分旧液
十一、化学银配方硫酸镁20g/L;次磷酸钠30g/L;柠檬酸钠10g/L;氯化钠30g/L;氨水一调整PH值至要求;PH值
8.5-
9.5;温度30度纺织机械,石油工业,轻武器,包装机械,电子和计算机,维修工具等如美国,西德克萨斯一地区250口油井,近几年安装了近万米化学镀的管道,大大延长了油管的寿命
六、化学镀的原理是不利用外加电源,而利用还原剂将溶液中的金属离子还原并沉积在具有催化活性的物理表面上,使之形成金属镀层的工艺方法,叫化学镀,又称不通电的镀或称自催化镀.
七、化学镀的种类.化学镀的种类较多,按沉积出金属的种类可分为A.沉积出单金属首先获得成功的是沉积出单金属银,钻,然后是做为货币金属的金,银,铜和金白金族金属,如钳,楮等金属.B.沉积出合金有些无素如磷,钢,铝,锦,钥,铭等虽不能单独析出,但可以靠诱导共析.若把这些金属无素相互结合,用化学镀方法可以获得许多种合金镀层..此外,对化学镀,可按还原剂的种类分类A.用次亚磷酸时,镀层中混入磷而开成非晶态;B.用硼系还原剂而使镀层中混杂硼而开成非晶态.
八、哪种用的最广化学镀银是化学镀中最广泛的方法.由于其技术成熟化,工艺简便,镀层均匀,耐磨耐蚀,低污染等优异特性而在各国工业中得到广泛应用.此外化学镀银具有污染低,银利用率高的优点而受环保部门的重视,化学镀银溶液中银离子的浓度是电镀银的1/10以下,其余为食品级的络合剂,缓冲剂等,是一种低污染工艺.而且Ni-P合金是一种很好的代铭镀层,不仅可消除六价铝对确良环境的污染,而且可以省去镀后的研磨,大大提高了生产效率.化学镀根按溶液PH值可分为酸性化学镀银PH值为4-7和碱性化学镀银PH值为8T1两大类;其中常用的酸性Ni-P化学镀工艺按磷含量又可分为高磷,中磷,和低磷三类.高磷工艺含磷11%以上,镀层非磁性,随着磷含量的增加,镀层的抗蚀性能也增加,利用镀层的非磁性,主要应用于计算机磁记录装置的硬盘,不应用于耐蚀性要求高的零部件.中磷工艺含磷6-9队在工业中应用最为广泛,如汽车,电子,办公设备,精密机械等工业,中磷含量的镀银镀层经过热处理,部分晶化形成Ni3P弥散强化相,镀层硬度大大提高.低磷工艺含磷量为2-5%低磷层有特殊的机械性能.如硬度高,耐磨性好,内应力低,是目前研究开发的热门.
九、哪里有相关资料国内资料非常有限,现只找到一本《化学镀银的原理与工艺》,周荣廷,国防工业出版社,1975
十二、泡铜水配方
1、古铜色硫酸铜30g/L;氯化镂20g/L;氯化化钠20g/L;氯化锌lg/L;醋酸(36%)3—ml/L;室温基材:铜
2、金黄色硫化钾
0.8g/L;硫化镂lg/L;硫化银
0.3g/L;硫化钠4g/L;高镒酸钾
0.13g/L;双氧水(30%)
0.7g/;定时补充双氧水;室温;基材铜
3、金黄色硫酸钢
0.25g/L;硫化钠
0.6g/L;硫化钾
0.75g/L;室温基材:铜
4、蓝色硫酸铜130g/L;氯化镂13g/L;氨水(28%)30ml/L;醋酸(36%)10ml/L;室温基材铜
5、蓝色氢氧化钠25g/L;碳酸铜50g/L;温度60—75度基材合金铜
6、褐色硫化钢9g/L碳酸镂2g/L;室温基材铜
7、褐色硫化镂
0.5g/L;氧化铁12g/;室温基材合金铜涂布后放置
8、红色硫酸铜25g/L;氯化钠200g/L;温度500度时间5—10分钟基材铜
9、古绿色氯化镂350g/L;醋酸铜200g/L;室温基材合金铜100071北京丰台区岳各庄116号长风公司科技开发部为学员提供2A刷镀仪2780元/台,5A刷镀仪3750元/台,8A刷镀0仪4350元/台,10A刷镀仪4920元/台20A刷镀仪8650元/30A刷镀仪13200元100A刷镀仪36000元/台电镀件复新液的配制与用法本制品可快速使旧电镀件复新
一、配方(份)
(1)三氧化格(分析纯)
1.55;
(2)氧化钠(分析纯)
2.5;
(3)浓氨水(分析纯)适量;
(4)硫酸铜(分析纯)5;
(5)水适量
二、制法
(1)按上述比例称取三氧化铭于500毫升的烧杯中,加入50毫升的热水使其溶解,放置冷却后,加入氟化钠,搅拌均匀再加入浓氨水直至PH值至10左右,然后将其溶液稀释至300毫升即成倍酸溶液
(2)按上述配比称取硫酸铜溶于盛有100毫升蒸馈水的烧杯中搅拌使其完全溶解,即成硫酸铜溶液
三、用法先将电镀件用铁砂布去锈,然后用干净药物脱脂棉花或干净的白棉布擦尽锈灰放置待涂装用摄子夹药物脱脂棉花,吸上硫酸铜溶液,在待镀件涂镀一遍,待镀件呈出光亮的金属铜另用一只摄子夹脱脂棉花吸上倍酸溶液,再在镀铜层表面镀上一层辂,此时镀件表面光亮复新注意氧化钠为极毒物质,务必遵守安全规则彩色电泳工艺简介彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极电泳(树脂粒子电离后成正离子)阴极电泳是70年代发展起来的新工艺它与阳极电泳相比较,具有更多的优点,因此在国内发展迅速,尤其在表面装饰方面获得更广泛的应用本章重点将介绍阴极电泳涂装有关问题电泳涂覆层的耐蚀性能极其优良(能通过中性盐雾试验400H以上)、抗变色性能强;与基体金属的结合好,可进行各种机械加工;涂覆层色彩鲜艳,根据用户的要求可以配制成各种颜色,常见的有金色、咖啡色、枪色、黑色等;与油漆工艺相比,施工性能好、对环境的污染和危害显著减少,被广泛应用在各个生产部门,如汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件、家具、工艺品等第一节阴极电泳涂装工作原理阴极电泳涂装是一个复杂的电化学和胶体化学过程电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系,存在着弥散相(树脂、颜料微粒)和连续相(水)二种组分在阴极电泳中,一般存在下述四种过程
(1)电泳带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料,向阴极移动
(2)电沉积带正电的树脂粒子到达零件(阴极)表面形成不溶于水的沉积层,经烘烤后形成漆膜
(3)电渗水份从沉积层渗析而出,当含水量下降至今5%—15%时,即可烘烤
(4)电解水被直流电电解,放出氢与氧,由于电解导致渗透力下降,影响漆膜外观,降低漆膜附着力,增加电耗,因此,应尽量减弱水的电解阴极电泳涂装过程可表达如下电极反应产生阴离子0H电渗带正电的树脂粒子、高分子离子一粒子向阴极移动一粒子凝固树脂的不溶化一水分子向膜外移动形成均匀电沉积膜一加热阴极电泳过程反应机理如下阴极(l)2H20+2e-H2f+20H-产生的0H—累积于阴极表面,当0H—浓度增加到一定数值时,便在阴极表面产生电沉积阳极(不锈钢或石墨本阳极):2H20-4H+02t+4E第二节阴极电泳涂装工艺流程根据零件的基体材料不同以及所需电泳的颜色不同,应采取不同的涂装工艺流程常用的阴极电泳工艺流程,如表4-3-1所列表4-3-1常用阴极电泳工艺流程
一、电泳漆液的配制
(一)透明电泳漆的配制
1、将计算量的树脂液倒入配制槽中在强烈搅拌下,缓慢加入计算量的色浆并继续搅拌20—30nlin
2、将计算量的1/2高纯去离子水(电导率<5uS/cm)在不断搅拌20—30mino
3、将配制好的电泳漆工作液移至电泳漆槽中,并启动连续循环过滤装置,不间断地循环搅拌24―48h后试镀
(二)黑色电泳漆的配制
1、在配制槽中加入1/10计算量的纯去离子水电导率<5uS/cm-Do
2、在强烈搅拌下分批加入计算量的电泳漆浓缩液
3、在强烈搅拌下分批加入场2/5计算量的高纯去离子水,并边续搅拌
0.5—Iho
4、将上述溶液移至电泳漆中,启动连续循环装置,并分批加入余量的高纯蒸储水
5、不间断地循环搅拌48h后试镀第三节电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响
一、固体分含量固体分含量过低时,电解作剧烈,漆膜薄,气泡多,易产生针孔;过高时刚膜层比较粗糙,易起桔皮因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键,对于EC-3000金色电泳漆来说,每电泳15—20M2的零件需补充1L浓缩液
二、溶剂电泳漆液刚配制时,其溶剂含量稍高但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用,溶剂不断挥发和滤出,其含量会逐渐下降,影响漆膜质量严重时,漆膜会在烘烤前脱落因此,应及时添加调整,一般每滤出100L超滤渗透液,应补充
1.2L溶剂
三、电压极间电压升高,电场作用加强,漆液中带电粒子泳动,沉积速度加快,使用泳透力提高,膜层增厚电泳操作时,应根据零件形状与大小,槽液温度高低,所需膜的厚薄,选择最佳电压当电泳漆槽刚配制时,其溶剂含量及导电度均高,则电压应适当降低
四、PH值由于阳极采用隔膜控制,电泳漆液的PH值较为稳定,当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时,使电泳漆液PH值发生变化,可用有机酸调整PH值过低时,漆膜再溶解增加,膜层变薄,且对设备腐蚀严重
五、电导率电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一新配溶液时电导率可能较高因此需要通地超滤排出渗液以降低电导率电导率过高,则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象电导率过低,则容易产生针孔和麻点因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度,以便获得良好的膜层电导率较高时,可采用较低的电压和温度;反之则要相应提高电压和温度
六、温度电泳漆液的温度一般控制在26度左右温度过低,必需使用较高的电压以达到电泳的目的;温度过高,则加剧溶剂的挥发,不利于电导率的稳定和控制
七、电泳时间电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄当电泳时间过长时,膜厚色深透明性变差电泳时间过短,则膜层不完整因此需要根据漆液的电导率固体分含量等因素的变化,在确定溶液温度和电压的前提下,选择最佳的电泳时间,以确保膜层的质量在电泳过程中,主要以电压的大小来控制膜层厚度时间如超过一定数值,厚度不会显著增加,这是因为电泳漆是不导电的,当零件给膜层完全覆盖后,成为绝缘体,时间再长也不会增加漆膜的厚度因此如需要较厚漆膜时,尤其在镀凹位较深零件时,应用较高电压和较短时间钢模板电泳涂装技术
一、前百钢模板,又称盒子板、模板钢模板是建筑行业普遍使用的一种工具材料以钢模板替代木质跳板进行碎施工,不仅使用方便,施工速度快,质量好,而且成本低,效益高由于钢模板与砂直接接触,就会产生所谓电化学腐蚀,降低模板精度,影响工程质量以往,钢模板防腐多采用喷涂或刷涂油漆,弊病很多例如,模板阴面筋板焊接结合部不易涂装,漆膜外观差,其附着力,耐冲击等技术指标都较低,且工人劳动强度大,施工速度慢,油漆浪费严重1979年武钢金属结构厂试制电泳涂装钢模板获得成功1980年建成国内第一条钢模板电泳涂装生产流水线这条生产线投产以来,不仅产品质量得到极大提高而且产量也逐年增加,现已达年产5000t社会效益及经济效益较好
二、钢模板电泳涂装基本原理所谓电泳涂装,是将被涂物(钢模板)浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳),另设一与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料,电泳漆与蒸储水必须按一定比例进行稀释,才能使用电泳涂装一般包括四个同时进行的过程
1、电泳在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动
2、电解电极上分别进行着氧化还原反应,反而在电极上形成氧化与还原现象
3、电沉积由于电泳作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成
4、电渗在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜
5、铁红环氧电泳漆为例该电泳漆系改性环氧树脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,铁红的物质组成,电泳漆与蒸镭水混合后,在直流电场的作用下,即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列复杂的物理化学胶体化学,电化学变化过程
三、工艺过程
1、钢模板电泳涂装工艺流程除油、除锈一水冲一水洗一干燥一电泳上膝一水冲一烘干一喷商标一包装一出厂
2、对工艺流程的说明除油、除锈采用二合一法,即除油、除锈一步法,溶液本厂自配水冲、水洗其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物水洗时,最好采用常流水电泳上漆这是工艺的目的和核心电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用,是决定电泳上漆成败的关键烘干钢模板电泳上漆后必须烘干烘干箱工作温度为160-180℃烘烤时间为30mino电泳涂装所需的主要设备各种水槽,电泳槽,通道式烘干箱,机械传动系统,电气控制系统,漆液和漆膜设备,如电导仪,附着力测定仪等
3、质量检测与控制1漆液浓度电泳漆与蒸播水混合后,其浓度应达到10%-15%浓度过高,漆膜流平性欠佳易出现桔皮等缺陷浓度过低,漆膜变薄,易出现针孔现象2电压电泳电压一般应控制在60V左右电压升高,沉积量增加,漆膜变的粗糙,形成桔皮,电压过低,漆膜甚簿,甚至泳不上漆PH值一般漆液PII值在8-9时均能得到满意的漆膜PH值过低,电泳槽内脉冲电流密度降低,从而造成模板局部无漆,形成花脸,PH值过高,会造成湿膜再溶解,使漆膜变簿,影响涂装质量调整槽液的PH值有多种方法,我们选择了阴极罩法阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内,袋用钢丝架支撑着,袋内装满蒸储水电泳时,胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子如水中的Ca++、Mg++均可通过帆布进入阴极罩内,并在阴极放电更换罩内蒸储水,就可将杂质除去4电泳时间电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的,但是,当电泳时间到达一定点后,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的,而且由于耗电增加,在经济上是不合算的电泳时间一般有3min即可5电导率电泳漆工作液的导电能力,通常用电导率表示漆液的电导过低,漆膜不易形成;电导过高,造成漆膜外观粗糙对同一种涂料而言,对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在因此,一定要通过控制杂质含量,保持电导率的正常值钢模板电泳涂膜的部分性能见表1表1钢模板电泳漆膜的部分性能检验项目1漆膜颜色及外观红色,符合色标标准2柔韧性,mm13附着力划圈法,级<24冲击强度,公斤,厘米505漆膜厚度,uM三26漆膜光度,度55-77耐盐水性25℃二1℃3%氯化钠溶液中24H肉眼观察无变化、结语电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业,减轻劳动强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整,光滑的漆膜涂料利用率高达90%-95%由于电泳涂料是以水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作方便等优点电泳后经过烘干的漆膜具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法金结厂生产的武钢牌电泳模板,畅销国内二十多个省,市,自治区和直辖市仅1991年至1993年10月,钢模板电泳就创产值277万元,创利税24万元金属非金属冷镀金铜银技术一沾镀沾镀是一种新的表面装饰涂层技术,属于涂层技术领域现有的表面装饰技术有电镀,如镀铜、镀铭等,这种技术能在镀件表面上精致的金属层但是电镀技术也存在着工艺复杂,能源消耗大、污染严重等问题,特别是适用范围比较窄,只能在金属表面或某些塑料表面上较贵重的金属沾镀工艺却提供了方法简便、适应在各种材料的物品表面镀上金属装饰层的技金属粉末粘镀技术工艺过程为被镀件表面处理一被镀件表面刷胶一敷金属粉一干燥固化一用不着钢刷打亮具体过程是
一、被子镀表面处理包括机械打磨、脱脂等步骤打磨可用砂纸、钢刷进行,打磨后的表面经丙酮、三氯乙烯、四氯化碳、香蕉水等清洗,一般清洗2-3次,每次间隔十分钟,以浴剂挥发为宜脱脂后的面应及时进行刷胶
二、调胶在配制双组份或多组份的胶粘剂时,应按照使用说明准确配比调胶用具应保持清洁,调胶时要充分搅拌,将各组份调匀并保证气泡也可直接采用市售的胶粘剂成品,如212胶、914室温快干胶等
三、刷胶刷胶的关键是保证胶层无气泡和不能缺胶,胶层一般在
0.03—
0.10毫米
四、敷金属粉刷完胶物件放置一段时间,待胶牌干状态时,就可以敷金属粉,金属粉的粒度最好在100目以上,可采用喷撒的方法,要求致密、均匀
五、干燥固化后用铜刷或钢刷打亮经上述工艺过程后,即得到表面具有一层金属装饰的物件所述的金属粉可以是铜、铝、锌、金、银等各种金属粉,也可以是各种较坚硬的非金属粉,如石英粉、玻璃粉等被镀物件可以是金属、陶瓷、石膏、塑料、水泥等各种材料制成的物品胶粘剂选择,原则上以能同时粘接被镀材料和粉末的胶粘剂为准,可根据具体被粘材料查胶粘剂使用手册得到本技术的优点是
一、适用范围广,被镀的几乎是所有材料,表面装饰层也可以是各种粉末
二、工艺简单、加工成本低本技术工艺流程简单,不耗能源,无需特殊设备,手工加工即可
三、除具有表面装饰效果外,还可以使一些本来质地脆弱的基本材料,如陶器、石膏等,强度、表面硬度及抗冲击性能大大提高
四、粘镀层表面可以进行各种装饰处理,如抛光、仿古等处理实施例一工艺品表面仿古装饰镀层被镀件为石膏工艺品,先用砂纸打磨工艺品表面,再用四氯化碳进行清洗,清洗剂挥发干净后,刷上市售的914室温快干胶,放置10分钟后,敷上200目以上铜粉,然后放通风干燥待完全固化后,用铜刷打亮表面,使其有金属光泽,最后在镀层表面用5%稀硫酸氧化处理即得到具胡仿古铜效果的工艺品实施例二仿铜装饰陶板被底件的陶板,先用砂纸打磨表面,再用三氯乙烯清洗,待清洗剂挥发干净后,表面刷上一层市售212胶置60分钟后,表面敷上一层200目以上的铜粉,然后放通风处干燥待完全固化后,用铜刷打亮表面,再用布轮打磨光,即得到具仿铜效果的装饰板实施例三仿铝镀层被镀件为石膏板,表面先用丙酮清洗,然后刷上市售914快干胶,放置10分钟后,表面敷上200目以上铝粉,放置通风处自然干燥,待完全固化后,用钢刷打亮表面,即可得到有仿铝板效果的仿铝装饰板原料地市级化工建材门市部环保型不锈钢电抛光工艺为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性,需要对不锈钢表面进行抛光目前使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铝酎,在抛光和清洗过程中有不少铭VI及磷酸根在废水中排出,造成环境污染,通过试验,推荐下列配方和工艺条件环保型电抛光液配方
1、2不用铭酢,磷酸用量少,这种配方减少了污染排放配方3完全不用磷酸和铭酎,解决了废水排放的环境问题,是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂,其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同,抛光效果也基本相同,保证了抛光质量不锈钢电化抛光新工艺在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等,影响其使用价值只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果化学去油一水洗一酸洗一水洗f化学抛光一水洗一电抛光一水洗一钝化一水洗一烘干一检验
1、化学抛光30%H202150-220ml/L;H2SO4约5ml/L;稳定剂10g/L;温度50-70℃;时间5-10min;
2、电化学抛光85%H3Po4600ml/L;94%H2S04300ml/:L;丙三醇30ml/L;糖精2-4g/L;Da30-60A/dm2;温度50-70℃;时间5-8min;
3、钝化Cr03100-150g/L;H2S04l-5ml/L;室温10-20℃普通不锈钢变彩色工艺将普通不锈钢器具加入到色液中,不需专用设防备,即可使之成为五彩斑斓的彩色不锈钢,力学度强、耐磨性、耐蚀性、优良性不变,广泛应用于家用电器、厨房用具、办公用品、汽车工业、化工设备及建筑装潢等行业投资5000元就可以加工,经营得当,年利润可达25万元以上
一、工艺特点本工艺是一种不锈钢低温化学着色工艺,在55—70℃温度范围内能获得多种颜色、色泽均匀鲜艳、重现性好、膜层耐蚀性、耐磨性、耐热性和热加工性能优良,着色液可调性好,使用寿命长,工艺维护简便、生产成本低,具有较高的应用推广价值
二、适应范围和市场前景每一个家庭都几乎都有不锈钢这种东西出现,例如不锈钢餐具,不锈钢窗罩等等由于它具有很好的力学强度、耐磨性、耐蚀性以及易加工等优良性能,所以被人们广泛的应用于家用电器、厨房用具、办公用品、汽车行业、化工设备以及建筑装潢等行业随这科技的发展,更有人为“不锈钢穿上彩色的衣服”一不锈钢化学着色技术在目前,化学锈钢的着色主要采用INC0法,着色液的主要成份是浓硫酸和铭酸,着色温度高达90℃以上,着色过程水份蒸发快,使溶液浓度变化较大造成着膜重现性和均匀性差较差,且对环境污染较严重为此,在这里为你介绍一种新的不锈钢化学低温着色工艺此项新兴的工艺技术是在H2so厂13着色体系中加入几种过渡金属的无机盐,可将着色温度降至50-70℃所得着色膜色泽鲜艳均匀
三、生产设备和化学材料及其性能生产设备
1、各种工业用不锈钢板(如lCrl8Ni9Ti、lCrl7TNiIGr13Al等)50毫米x50毫米x1毫米或各种不锈钢管直径10mmx10mmxlmmo
2、H-V型数字电压表,DZA-20安/12伏直流电源,甘汞电极等化学材料
1、浓硫酸(CP级)、铭酸(电镀级)、硅酸钠(工业一级)、磷酸(工业级)、XHG-A、XHG-B、二氧化硒(工业级)、钥酸镂(我业级)、重倍酸钾(工业级)
四、工艺流程不锈钢下料一化学除油(常规碱性化学除油)或表面活性剂除油一清洗一电解抛光33一回收一清洗一活化(浓硫酸166毫升,温度40—50℃时间2—3分钟)一清洗一化学着色一回收一清洗一硬化处理一回收一清洗一封闭处理一清洗一干
十、化学镀的前景化学镀的研究将深入到多元合金镀与复合镀领域,性能将有更大的改善化学镀有非常广阔的应用前景.它将在取代电镀、材料革新方面起到巨大的作用.详见研究应用.
十一、国内研究应用情况如何由于对化学镀优点的认识不足,国内有关化学镀的研究应用方兴未艾,研究主要集中在沉积机理、耐蚀耐磨性能方面;而产业化应用才刚起步,发展潜力很大金属表面特种合金催技术(化学镀)合金耐蚀耐磨性的研究是中国科技部立项的研究项目,经过我们几家单位的联合努力研究,功克了化学镀的数个难题,与国内国外的研究对比有所发展与创新本项目研究了以下几项内容
1、施镀工艺对形成的合金镀层成分与结构的影响
2、非晶态NI-W-P合金镀层晶化处理对其耐磨性,耐蚀性的影响进行了镀层硬度测试,耐磨性测试,并与T10工具钢进行了性能比较试验
3、晶化温度对镀层组织形及结构的影响
4、晶化处理对镀层电化学行为的影响将镀层与NI-W-P合金18-8型不锈钢耐蚀性进行对比实验
5、镀液稳定性提高与使用寿命实验
6、对油田应用构件进行了化学镀,并进行了现场实验通过以上研究,优化了各项工艺参数,获得了预期的结果,化学镀Ni-W-P非晶态合金镀层耐蚀性优于是8-8不锈钢,耐磨性优于HRC60的工具钢在保证现时磨性优良的同时,使镀层仍可保持与非晶合金的良好耐蚀性本项目研究中解决的几个难题
1、稳定获得一定厚度的耐磨性良好的Ni-W-P非晶合金镀层,找出了可靠性与重现性良好的工艺条件
2、化学镀Ni-W-P非晶态合金晶化转变温度的确定
3、在油田采油系统构件上施镀,然后落入吉林油新民采油厂腐蚀最严重的井下现场应用同国内外有关研究对比,本研究在以下方面有所发展,有所创新
1、获得含W量高达到
27.25%(WT)的非晶Ni-W-P合金镀层,并发现透射电镜下其特殊的组织形及其在晶化过程中组织化(形成纳米材料)特征
2、本研究发现,只要晶化温度控制得当,可以在获得高耐磨性的同时使其仍保持良好的耐蚀性
3、首次在油田抽油系统中应用,获得良好的使用效果欢迎合作相信大家在看完前面的页后,对化学镀和我们的工作有了较为全面燥一检验一成品
五、具体过程(重点讲着色、硬化、封闭)
1、着色工艺配方硫酸240毫升/升、硫酸锌
4.5克/升、XHG-A7克/升、XHG-B4克/升、Cr03270克/升温度60℃时间15分钟实验证明此配方的不锈钢着色为金黄色膜,而且色泽均匀鲜艳、但膜层疏松多孔,质地较软不耐磨,且易被污染物污染,因此必须进行硬化处理,其工艺规范如下膜层硬度、耐磨性和耐蚀性均得到了提高、但表面多孔易被污染,需进行封闭处理,其工艺规范如下:硅酸钠10克/升添加剂适量温度沸腾时间5分钟
六、生产过程中的注意事项
1、温度温度对化学不锈钢着色影响较大,温度低于50℃着色速度很慢,很难着上满意的颜色,温度升高,着色速度加快,本工艺温度控制在55—70℃为宜
2、着色时间一般来说,温度高着色时间可以短一些,在60°的恒温条件下,着色时间在5一26分钟,可获得茶色、蓝色、橙色、金黄色、红色、绿色、黄色等系列的颜色因此控制一定的着色时间,能获得重现性好的固定颜色,且着色膜色泽均匀鲜艳光亮度好
3、搅拌着色过程加强搅拌,有利于改善色膜色泽的均匀性,提高色泽重现性
七、注意事项生产过程中请注意戴手套金制品抛光粉的配制
一、用途黄金及其制品久置于空气中,会受到空气、水及其它污垢的侵蚀,其表面会发乌或发暗,失去原有的光泽本剂是以硅藻土、碳酸钙、硫酸镂、铝粉等为原料,经混合而成的黄金及其制品的专用抛光剂本剂具有去污和抛光两种功能用本剂处理黄金及其制品,会恢复原有的金属光泽,好像新的一样
二、原料
1、硅藻土本剂中作用研磨剂其粒度分布0微米,12%5微米,38%2—5微米,50%2微米
2、碳酸钙本剂中作用去污剂和研磨剂粒度分布08微米,12%5微米,40%2—5微米,48%2微米
3、硫酸镂本剂中作用去污剂其粒度分布08微米,12%3微米,40%2—3微米,48%V2微米
三、配方(重量份)硅藻±227碳酸钙227硫酸锭28铝粉14
四、制备及使用方法按配方量将上述各原料混合,搅拌均匀即可使用时,用湿布或海绵蘸少量本剂,在黄金或其制品的表面轻轻摩擦,直至清洁明亮,并用清水漂净摩擦时注意不要用力过猛,以免损失黄金仿金镀配方要品以不含金原料组成,得到具有黄金色的镀层,成本低,效果好配方一氧化亚铜22—27g/L氧化锌8—10g/L总氧化钠54g/L游离氟化钠16g/L碳酸钠20—40g/L亚硫酸钠5g/L氯化镂2—5g/L酒石酸钾钠10—20g/L配制方法放于电镀槽中,控制电流密度
0.2-
0.5a/d平方米,温度为30-40℃配方二焦磷酸铜10g/L硫酸镜30g/L焦磷酸钾120g/L酒石酸钾钠40g/L氧化钠2g/L配制方法溶于水即可使用方法控制电流密度为3—4A/d平方米,在室温下镀金一2分钟即可配方三氟化亚铜15—18g/L氧化镜7—9g/L锡酸钠4—6g/L氢氧化钠4—6g/L游离氧化钠5—8g/L酒石钾钠30—35g/L硫酸钠8—12g/L碳酸钠8—12g/L配制方法将各组分溶于水,控PH值为12使用方法控制电流密度为
0.5—lA/d平方米,温度20—40℃仿金首饰加工技术本技术系将铜质物品变成黄金色,生产仿金饰品,其成本很低,价廉物美配方苛性钠5份,乳糖4份,蒸储水100份,硫酸铜溶液4份(硫酸铜1份加蒸储水3份)方法苛性钠和乳糖放在陶瓷罐内,加入蒸谓水煮沸15分钟,离开火后,加入硫酸铜溶液,可见赤色沉淀物把磨过的需要加工的铜制品浸在液体中,过数十分钟,铜器先现绿色,转而现黄色,最后成金黄色化学镀金液本配方可以获得质量优异的柠檬黄色金镀层,可镀在首饰及重在仪表上,操作使用方便配方金(以氧化金钾形式)4g/L二乙基氨甲硼烷5g/L氢氧化钾35g/L氧化钾5g/LD、L苹果酸30g/L配制方法金盐先以氧化钾制在氧化金钾,而后按常规电镀液配制方法加入各组分使用方法于80℃时进行化学镀30分钟,溶液PH值控制在
13.5若配方中加入氯化铅
0.01〜10mg/L并以柠檬酸改变含量,可改变镀层本配方沉积速度快而且稳定化学镀金银铜的方法
一、化学镀金配方1(g)L金氯酸
1、碳酸钠
30、葡萄糖10本剂使用温度为10C溶剂为水配方2(g)L氧化金钾
1.
45、氧化钾
11、氢氧化钾
11.
2、硼氢伦钾
10.
8、乙二胺四乙酸钠
5、乙醇胺5OmL/L镀金的沉积速度为2um/h镀层纯度为
99.9%镀层密度为
19.3g/cm20配方3(份)黄金
6、生石灰
30、硫代硫酸钠
20、蒸储水
1150、王水适量(将1体积的浓度硝酸和3体积的浓盐酸在烧杯(不要使用其它容器)中混合均匀,即得王水)本剂制成的铝镀金制品,其外观与黄金一样
二、化学镀银配方1(份)硝酸银
11、硫代硫酸钠
20、氯化镂
12、白垩
20、蒸偏水200将各成份投入蒸储水中,充分搅拌均匀即得本剂镀银时,先将镀件洗干净才浸入本镀液中配方2(份)硝酸银
30、苛性钾
30、蒸储水100取烧杯一只,注入蒸储水100份,投入硝酸银并用玻璃棒搅拌使其溶解,静置10秒,再加入苛性钾,搅拌并过滤即得本剂镀银时,先将镀件用稀酸浸洗,再用清水洗净后浸入本剂,翻动镀件,1—2秒即可镀上银层,再用水洗涤后,放入锯屑中干燥配方3(份)氯化银
3、酒石酸
6、白垩
2、食盐8将各组分别干燥,充分混合并研成细粉,通过80目筛后,贮于茶色瓶中备用镀银时,将金属镀件用肥皂液洗净,另取洁净纱布蘸混合粉用力磨擦,直至镀成银层,再以温水淋洗,任其自干,欲使镀层银色经久不变,可涂一层透明涂料配方4银液A硝酸银
3.5g、氨水3—5血、蒸储水60矶、氢氧化钠
2.5g、还原液B葡萄糖45g、酒石酸4g、乙醇100mL、蒸储水1L必须注意硝酸银的氨性溶液在室温长期放置是有危险的,因为溶液中的水份蒸发,会在容器壁上生成容易爆炸的雷酸银,所以溶液配制后不能长期放置,应现配现用,废液也应加盐酸处理,使生成氯化银沉淀,以消除易爆的危险性
三、化学镀铜配方1硫酸铜1og/L、酒石酸钾钠45g/L、氢氧化钠g/L、甲醛10mL/L氯化银lg/L本配方以水为溶剂,镀液的PH值为12—
12.5温度为10—35C配方2硫酸铜
7.5g/L、氢氧化钠5g/L、甲醛6nlL/L、乙二胺四乙酸二钠15g/L、氧化钠
0.02g/L;本配方以水为溶剂镀液的PH值为12-
12.5温度10-35℃配方3硫酸铜29g/L、酒石酸钾钠142g/L、氢氧化钠42g/L、甲醛167mL/L、乙二胺四乙酸二钠12g/L、三乙醇胺5mL/L、碳酸钠9g/L、二乙基二硫代氨基甲酸钠
0.01g/L;本配方以水为溶剂,镀液的PH值为
11.5—12温度10—30配方4生铁镀金色铜剂(份)甲液氧化铜
10、盐酸
80、硝酸10;乙液氯化镂
4、草酸
1、水30甲液、乙液都单独配成溶液,贮于瓶中备用先用甲液反复擦拭生铁镀件,然后用清水洗净,再以乙液擦之,直至得到所需的金色为止配方5(g/L)硫酸铜
10、酒石酸钾钠
40、氢氧化钠
8、碳酸钠
2、氯化镁
1、甲醛(30%)15mL/L.镀液的PH值为
12、温度为15—25℃o化学镀是选择合适的还原剂使溶液中的金属离子被还原成金属状态,沉积在塑料、有机玻璃、陶瓷、木材等非导电体表面上,形成一层金属导电膜,使其成导电体,以便进行刷镀本镀铜液以水为溶剂,其成本低,能在室温下操作,且镀层导电性和结合力良好,所以被广泛应用亚铁氧化钾镀银液本品以银离子与亚铁氧化钾在碱性条件下形成稳定的络合物为镀液,可得到细致结晶的镀层,而且紫铜、青铜等镀件可不必汞齐化而直接电镀配方硝酸银50g/L氢氧化外10g/L聚乙二醇2g/L配制方法先将硝酸银配成水溶液,加入12的盐酸液,使沉淀出氯化银,用水洗至中性再将亚氯化钾溶于蒸储水中,加热至沸氢氧化钾用水溶解后加至氯化银沉淀中,再缓缓加入沸腾的亚铁氧化钾溶液,并避光煮沸2小时过滤,加硫氧化钾与聚乙二醇,稀释到所要求的体积即可使用方法本镀液阴极电流密度为
0.3〜
0.75A/dm2;室温下工作溶液pH值应控制在11〜13之间在使用时应特别注意避免倾入酸类,以免逸出剧毒的氧化氢铝及铝制品抛光剂
一、用途本剂是以硫酸钾铝、碳酸钙、滑石粉等为原料,经混合调制而成,主要用于铝及铝制品表面的去污和抛光铝及铝制品久置在空气中,会在其表面形成一层薄膜,使表面发灰或发暗,若用本剂擦拭,会很快地除去铝及铝制品表面的污垢,并使用表面光泽明亮本剂也可用于家庭铝制品的去污抛光
二、原料
(1)硫酸钾铝本剂中用作去污擦净剂选用工业品
(2)碳酸钙本剂中用作填料选用工业品
(3)滑石粉本剂中用作填料选用工业品
三、配方(重量份)硫酸钾铝227碳酸钙303滑石粉227
四、制备及使用方法首先将上述各原料研成细粉状,然后按配方量混合,搅拌均匀即得使用时,首先要把铝表面擦干净,然后用一块湿的软布或海绵蘸少许本品,在铝及其制品的表面摩擦,会很快除去表面的污垢及氧化物,最后用温水漂净铝制品防护药液铝及铝合金制品经该药液氧化处理后,在其表面上可形成一层保护膜,以防止表面被腐蚀
一、配方甲液氢氧化钠
0.2—
0.25kg碳酸钠
5.0kg铭酸钠
1.5kg水
100.0L乙液重铭酸钾
18.0kg水
100.0L
二、配制方法甲液、乙液分别配制将各料加入水中,搅拌,溶解,混合均匀即可
三、使用方法铝及铝合金制品应先去油除污,干燥后才能置于该药液中进行处理首先将器件置于甲液中,于86—100℃温度下,浸渍16—30分钟,然后取出用水冲洗干净置于乙液中浸渍半小时左右取出用冷水冲洗,再用40℃左右温水洗净,于50-60℃烘干即可铝阳极氧化交流电解着金黄色铝或铝合金表面经阳极氧化,可得到优良的防护膜,再在无机盐溶液中电解着色,可形成多种颜色
一、溶液配方
(1)化学除油15-20%(质量)的NaOH蒸锚水溶液
(2)中和出光浓硝酸(dl.42)与蒸镭水等体积混合溶液
(3)电解抛光H3P0470-75%(质量)、Cr0310-15%H2010-20%o
(4)阳极氧化硫酸(dl.84)180—220g/l/草酸20—30%g/l蒸镭水
二、操作规范
1、机械抛光先用普通大砂纸或纱布将铝材表面氧化打掉,再用金相砂纸或软布将铝材表面磨至光亮且无明显痕迹,然后用蒸锚水清洗
2、化学除油将机械抛光后的铝件放入除油液中浸泡30t秒,溶液温度为40—60℃取出后用镭水洗
3、中和出光除油后的铝件立即放入出光液中,浸泡15秒,取出后用蒸锚水洗
4、电解抛光中和出光后的铝件立即上挂具置入电解抛光液进行直流电解抛光,操作条件为电压12—18V阳极电流密度
0.7—
1.0A/dm2温度70—80℃时间5—10秒,取出后用铺水清洗
5、阳极氧化操作条件电压14—16V温度15—25℃时间25—30秒,阳极电流密度
0.7-
1.0A/dm2氧化结束后即用蒸镭水冲洗
6、电解着色电压4—12V时间12—20分钟,温度15-25℃对电极不锈钢板一般对电极与铝件面积之比以11为好
7、开水封闭采用开水封闭氧化膜的松孔,将着色后的铝件在蒸镭水中煮沸2—5分钟即可达封闭要求
三、电解着色的条件
1、电压范围4-12Vo
2、着色时间12—20分钟
3、着色温度15-25℃
04、KMnO4浓度KMnO4含量为
1.3—
1.7g/l时,颜色较好按所选择的配方及操作条件,可在铝材表面得到令人满意的金黄色,对铝材起到防护和装饰作用本工艺重现性好,条件易于控制随着铝材的大量使用,本工艺将有广阔的应用前景铝镀黄金技术为了使铝制小商品的外表具有鲜艳的金黄色,以达到防护和装饰的目的,可进行阳极氧化膜染色处理,花钱少,原料易得,效果好,使用方便,适合于小企业、个体户、专业户采用配方一无水碳酸钠50〜60g/L倍酸钠15/20g/L配制方法将无水碳酸钠、格酸钠及可性钠溶解于水即可使用方法将洗去油污的铝件在上述溶液中,于80〜90C下浸泡5〜6分钟,然后用清水冲洗,再在20g/L的铭酎水溶液中钝化5—10分钟,即可得到金黄色的铝件配方二硫酸银4g/L硫酸钻
0.7g/L醋酸钠
4.8g/L硼酸5g/L水1L配制方法将上述各组分深于水中,调PH值为
4.5〜5使用方法将洗去油污的铝制品放于上述溶液中,在60〜70℃浸渍10—15分钟,再用清水冲洗干净即可铝及合金浸渍着色液铝及铝合金经阳极氧化处理生成的化膜,经浸渍着色液浸渍可得到鲜艳的色泽绿色配方铝酸镂29g硫酸20g硫酸亚锡8g磷酸5g甲酚磺酸8g硝酸银1g水共2000ml使用方法将铝材用常规方法脱脂、水洗、浸蚀处理后,在15%硫酸的电解液中,在电流密度lA/dm2湿度20℃的条件下,用常规方法直流电解30分钟,生成膜厚为9um的阳极氧化膜然后将铝材在添加了铝酸镂20g的1L水溶液(20℃)中浸5分钟水洗后,在添加了硫酸亚锡、硫酸、磷酸及甲酚磺酸的1L水溶液(20C)浸渍2分钟,再将其浸入添加有硝酸银的1L水溶液中浸10分钟,则铝表面形成鲜艳的绿色然后在沸水中封孔处理
0.5小时浓绿色配方铝硅酸镂30g硫酸亚锡8g硫酸15g柠檬酸5g磷酸5g硝酸银5g水共2000ml使用方法铝材进行前处理及阳极氧化处理,生成9口川的阳极氧化膜然后于1L水中(20℃)添加30g铝硅酸镀浸渍10分钟;水洗后,在添加了硫酸亚锡、硫酸、磷酸和柠檬酸的1L水溶液(30℃)中浸渍5分钟,得到鲜艳的深蓝色;水洗后,在添加了5g硝酸银的1L水溶液(20C)中浸渍10分钟则表面着成鲜艳的浓绿色III硫酸亚锡5g磺胺酸15g磷酸5g鸨酸镂20g水共2000ml使用方法将铝材进行前处理及阳极氧化处理,生成膜厚为9nm的阳极氧化膜然后将铝材在添加了硫酸亚锡5g、磺胺酸15g、磷酸5g的1L水溶液中(40℃)浸渍2分钟,然后水洗;再在添加了鸨酸镂20g的1L溶液中(20C)浸渍10分钟,则铝材上的阳极氧化膜着成鲜艳蓝色再水洗,在沸腾纯水中浸渍30分钟,即完成封孔处理铝合金的材料可采用类似的着色方法着色锌铝合金深红色浸渍液这种浸渍液用于含铝12%的锌铝合金着深红色,先经无机液处理,然后有机染料染色氢氧化钠80g重铭酸钠30g硝酸60g重格酸钾60g硫酸钻10g茜素红3g水共1L使用方法锌铝合金先在氢氧化钠、重倍酸钠的60℃溶液中浸渍2分钟清洗后在重铭酸钾、硝酸、硫酸钻的水溶液中,于30℃浸25秒,彻底清洗后在3g/L的茜素溶液中浸1分钟,制品得到深红色铜制品抛光剂的配制
一、用途本剂是铜材及铜制品的专用去污抛光剂铜材及铜制品久置于空气中会使光亮的表面发暗或发乌,若用本剂摩擦抛光会使铜及铜制品的表面恢复光亮,同时对铜表面也有保护作用,本剂还适用于家庭中铜制用品如火锅等的去污抛光可以取代一般的家用去污剂
二、原料
1、硫酸氢钠,本剂中用作去污剂选用工业品
2、硫酸钙本剂中用作去污剂也起抛光作用选用工业品
3、粘土本剂中用作填料,参与抛光作用选用工业品
4、石英(粉状)分布很广的一种造岩矿物,本剂中用作填充料
三、配方硫酸氢钠140硫酸钙224粘±448石英(粉状)168水适量
四、制备方法首先将上述各原料研成粉末,然后按配方量将各原料混合,搅拌均匀后加水继续搅拌,加水的量以混俣物生成面团似的粘状物为准停止加水,把面团粘状物压进模子成型,并置于空气中干燥,也可稍稍加热干燥
五、使用方法将上述制成的干燥混合物,直接在铜及铜制品表面擦试,也可以在湿布或海绵上蘸一些抛光剂,在铜及铜制品的表面擦试,直至擦亮为止,擦毕,再用洁净的干布,把多余的抛光剂擦掉铜制品防护药液该药液适用于钢及其合金制品经该药液处理后,所得到的氧化膜对制品有很好的防护作用配方碱式碳酸铜
20.0—
30.0kg氨水(25%)
100.0L配制方法把碱式碳酸铜粉末加入氨水中,充分搅拌,使其溶解成溶液即可使用方法碱式碳酸铜有毒,操作时应小心,铜或铜合金制品经去油、除污,得到洁净表面以后,才能进行处理处理时,于室温条件下将制品放入药液中浸渍10分钟左右,取出用冷水冲数分钟,再用60C左右的热水洗涤1—2分钟,吹干即可铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺铜制品经光亮酸洗,如不钝化,容易变色,防护性能降低然而传统的钝化离不开毒性很强的铭酸,这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱Cr6+与氮氧化物的污染低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铝酸钝化的新工艺已引起关注,简介如下
一、工艺流程化学除油一一热水洗一一水洗一一预酸洗一一水洗一一热水洗一一光亮酸洗流动水洗流动热水洗钝化热水洗干燥
二、各配方组成1化学除油NaOH10-15g/lNa2C0320〜30g/lNa3P0450〜70g/l温度80〜95℃2预酸洗H2S04100〜150nli/IHC130〜50nli/I温度室温时间30〜60s3光亮酸洗体积百分比H2S0432〜42%HN034〜8%C0NH224〜6%H2047〜56%明胶L5~
2.5g/1平平加
0.002〜
0.004g/lZH
0.5〜
2.5g/l4钝化液BTA3〜7g/l十二烷基硫酸钠
0.5〜lg/1ZH
10.3〜
0.5g/l温度65〜70℃时间1〜3min以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的依据这一理论,当金属铜浸入化学抛光液中时,由于金属与化学抛光液中的酸作用,从而在金属表面附近形成一层粘液膜此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时,金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散,粘液膜薄;凹处正好相反,粘液膜厚导致凸处基体优先溶解,达到了抛光整平的目的它的面市,为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径铜的电化学着色铜及铜合金可以通过电化学方法着孔雀绿色,生成的孔雀绿外观与天然铜绿一样,能在大气中暴露1年,显示良好的耐蚀性能的了解我们希望自己的研究成果能给企业带来更多的效益在这里,不妨一起作一个市场预测
1、化学镀合金耐蚀耐磨的特性是目前使用中的其它任何金属所不具备的1用于油田采油系统,仅更换部件的维修费一项,每年每口腐蚀井即可节约20万元,若油田系统的腐蚀件都采用此项工艺处理的话,经济效益将相当可观2用于汽车和汽车零部件加工生产中,不但可节省热处理反复加热造成的能源消耗,而且不必担心在反复加热冷却时工件的变形开裂3一些工具,量具,模具的加工与修复更是其它加工工艺所不具备的
2、原来必须用高合金钢和不锈钢的部件,在强度允许的情况下采用普通碳钢加此工艺即可满足要求,节省大量的优质钢材
3、由于化学镀Ni-W-P合金高温的抗氧化性,可满足一些特殊的应用领域总之,化学镀Ni-W-P合金的市场应用前景广阔,此项技术在电子、医学、纺织、生物工程等领域的应用有待进一步开发可以说,我们成果的市场前景是非常广阔的,希望有意投资的企业家或在生产中存在腐蚀磨损问题的厂家与我们联系,以推进这一研究成果的产业化金属表面合金催化技术化学镀特种合金催化技术是在不加外电流的情况下,利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到Ni—P合金镀层的方法当镀层沉积到活化的零件表面上,由于Ni具有自催化能力,它的还原过程还会自动进行下去,直到把零件取出镀槽为止常用的还原剂有次亚磷酸盐用次亚磷酸钠作还原剂的催化镀层除含锲外,还含有一部分磷,形成非晶态结构的Ni—P合金镀层这种非晶态结构的镀层与电镀纯银层相比有如下几大优点⑴具有高硬度和高耐磨性,在沉积状态下,镀层硬度为HV4900〜5880MPaHRC49〜55400C热处理lh可达HV9800〜10780MPaHRC69〜72试验表明,在干燥和润滑的情况下,具有相当于硬铭的耐磨性因此,可用它来代替高合金材料和硬铭镀层⑵具有优良的抗蚀性,它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性50〜125um镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件,以抵抗海洋气候的腐蚀⑶无尖端电流密度过大现象,在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚,即有很好的“仿型性”合金层的成分和厚度均匀,镀后不需要磨削加工°⑷合金镀层孔隙少、致密、表面光洁;在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面均可得到均匀镀层⑸不需要直流电源,被镀零件无导电触点;不需要直流电机和整流设备,节能、无环境污染、不需要清水处理装置⑹热处理温度低,在400c以下经不同保温时间后,可得到不同的硬度值因配方碳酸钠75kg硫酸镂25kg硝酸钱10g水加至1000ml配制方法将各物料溶解于水,然后加水至定量配方中的碳酸钠提供碳酸根,硫酸镂改善分散能力和结合力,硝酸镂防止产生铜盐沉淀工艺条件是pH=6—9温度为室温,阳极电流密度为10A/dm2时间为2分钟常规清洗后的铜在此配方中进行阳极电解,可使铜表面着上孔雀绿该法成本低速度快,适宜大量生产仿古红铜层制备液性质仿古红铜镀层可同镀铜层经这类制备溶液处理即可得,同氧化镀铜所得到古铜色偏淡,硫酸盐镀铜所得的古铜色显一定玫瑰红色焦磷酸盐镀铜处于两者之间用途制取仿古红铜镀层,用于灯具、服装配件,建设装璜和五金制品的美化装饰等化学着化配方1克/升过硫酸钾K2S20810-15氢氧化钠NaOH45〜55着色条件控制温度60〜65℃处理5〜8分钟化学着色配方2克/升硫化钾K2S5〜10着色条件在室温下处理30~60分钟电化学着色配方克/升氢氧化钠NaOH100-200着色条件控制电村为2〜6V电流密度
0.5〜1安/平方分米,以钢板为阳极,温度80〜90℃时间约20分钟电镀一层银锌合金或银锡合金也能得到很好的仿古红铜层电镀银锌合金配方克/升硫酸镁NiS04・7H2040〜80硫酸锌NiS04-7H2020〜40硫酸镁镂NiS04•NH42S04•6H2020〜40硫氧化镂NH4SCN10〜20添加剂A1〜2毫升/升电镀条件调节PH值5〜6温度为30〜50℃阴极电流密度为
0.5〜
1.0安平方分米电镀银锡合金配方克/升硫酸镇NiS04-7H2015〜20氯化银N1SC12•6H2050〜60硫酸亚锡SnS0412〜15焦硫酸钾K2S207250〜260添加剂15〜20电镀条件控制PH值为
8.5〜
9.5温度为45〜50℃阴极电流密度为
0.5〜
1.5安/平方分米仿古青铜电镀溶液性质这套溶液包括电镀液和化学着色液以这套溶液进行处理可得仿翰效果相当好的仿古青铜镀层用途制取仿青铜镀层,常用灯具、服装配件、轻工、工艺制品的表面装饰上配方(克/升)着我色条件上调节PH值为
10.5-
11.5温度为30〜40C阴极电流密度为
0.5〜1安/平方分米电镀时间根据要选择,一般情况下,挂镀为20〜30分钟,滚镀为60分钟化学着色条件上在室温下处理5〜15分钟着色后再进行固色处理,在含氢氧化钠10〜25克/升的溶液中室温下处理2分钟最后涂上罩光漆即可化学镀铜液这种化学镀铜液,由于添加了过硫酸、过硫酸盐、过氧化氢等一种或两种以上成分,可达到延长槽液寿命、使用期增长的目的配方
(一)
(二)1000ml1000ml配制方法将各物料按配方比溶解于水中分散均匀配方
(一)的镀液100L使用5个月(每天的按
0.50g/L)量加两次过硫酸铁未发生分解若不加过硫酸铁,则使用寿命仅只6天配方
(二)的混合液1L在25℃时加入
0.5g/L的氯化钿溶液数滴,在开始自分解反应时添加30%的过氧化氢lml/Lo分解便完全停止,Cu2+减少,生成的铜微粒溶解,镀液可以再行使用锌着金黄色锌和锌合金通过浸渍处理着上光亮的金黄色下列配方适用于热浸锌层、喷锌层、铸锌和合金以及锌镀层的着色配方A液铭酎100g氢氟酸(45%)30ml硝酸40ml硫酸10ml水加至1000mlB液重铭酸钠15g三氟化铁20g硝酸铜3g水加至1000ml使用方法锌制品在1%氢氧化钠和1%的碳酸钠中70℃脱脂1分钟,水洗;在1%磷酸中70℃浸1分钟,水洗后在A液中浸渍5秒(室温);随后在B液(pH=L2—
1.8)中室温下浸渍30秒,50℃干燥注意B液的pH值,在
1.2以下时膜层带褐色,在pH为2时则着色膜不均匀干燥温度虽不影响色调和耐纯性,但严重影响结合力,以40—50C为宜新型镀锌液配方一氧化锌80—100g氯化锭180—250g盐酸180—200ml木工胶8—12g水加至1000ml配制方法先将盐酸与1/2水混合,加入其余组分,在连续搅拌下,稍加热以利氧化锌充分溶解配好后过滤,加水至定量配方二硫酸锌470—500g硫酸铝30g明矶50g硫酸钠50g糊精10g水加至1000ml配制方法将硫酸锌、钠盐倒入槽中,加所需水量的一半,加热搅拌溶解,再将硫酸铝、明研和糊精分别用热水溶解,然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中,再加水至定量,并搅拌均匀加酸调pH至
3.8—
4.4电镀工艺温度为室温,阴极电流密度1—2A/dm2搅拌3—10分钟,电流效率98%—100%该配方适用于线材、带材等零件的电镀银铁合金镀液银铁合金电镀具有节约用银,镀层韧性极好,镀层硬度高,抗蚀性良好以及电镀时允许电流中断等优点配方六水合氯化镇60g七水合硫酸亚铁20g七水合硫酸镇200g硼酸40g柠檬酸钠30g糖精3g丁焕二醇
0.5g苯亚磺酸钠
0.2g十二烷基硫酸钠
0.1g水加至1000ml配制方法先用1/2的量的水溶解各化合物,搅拌均匀后再加水至定量电镀工艺pH
3.2—
3.8温度60—63℃电流密度4A/dm2需阴极移动化学镀钿液化学镀杷层有很好的可锻性,成本比金便宜,故可用以取代金配方氯化钿10g酒石酸19g乙二胺
25.6g次亚磷酸钠41g水加至1000ml配制方法适量的水加入乙二胺、酒石酸钾和氯化钿,溶解完全后,将溶液冷至20C然后加入次亚磷酸钠,补充水至定量电镀工艺pH=
8.5温度68—73℃附录资料不需要的可以自行删除Word常用快捷键由于Word有定义快捷键的功能,在重新指定快捷键后,不能再使用该组合完成以前的操作例如,按快捷键CW+B可将选定文本改为加粗格式,如果将Ctrl+B重新指定给一个新的命令或其他命令,则不能通过按Ctrl+B为文本应用加粗格式,除非将快捷键指定恢复到初始设置下面的列表使用说明如下
(1)表中出现的(F)、(E)、(V)、(I)、(O)、(T)、(A)、(W)分别代表文件、编辑、视图、插入、格式、工具、表格和窗口菜单
(2)(切换方式)表示重复按该键还原操作Num表示小键盘上的数字键Ctrl+A表示Ctrl键和A键的组合,其余类推A.1常规快捷键A.2Ctrl与光标键联合使用的快捷键A.3Ctrl与部分数字联合使用的快捷键A.4Ctrl与Sh用+字母键联合使用的快捷键A.5Ctrl与Alt+字母键联合使用的快捷键A.6功能键A.7Ctrl与Fn功能键联合使用的快捷键A.8SMft+功能键A.9Alt+功能键A.10Ctrl与Shift+Fn功能键联合使用的快捷键A.11鼠标快捷键A.12绘图快捷键此,它不存在热处理变形问题,特别适用于加工一些精度要求高、形状复杂、表面要求耐的零部件和工模具等⑺无渗透性的限制,适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化例如,机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模,由于渗透性限制,无法用热处理方法强化在这种情况下可采用本技术使其表面强化⑻工艺简单,操作方便;不需要特殊和昂贵的设备,成本比其它表面处理强化低,很适宜中、小工厂单件或小批量生产由于本技术具有以上诸多特点,因此是一种极有前途的新型表面强化技术工艺流程示意图机械打磨抛光一除油一除锈一活化一催化处理一成品(选择抛光)
一、预处理概述在催化处理之前,合适的前处理工作非常重要,与以后的催化处理质量有很大关系不合理的除油能导致镀层附着力差、表面粗糙、孔洞和易于剥离特别是镀层的平整程度、结合力、耐磨和抗腐蚀能力等性能的好坏与镀前处理质量的优劣更是密切相关因此,制品表面镀前的正确处理,是整个工艺过程获得良好结果的必要条件镀层和基体的结合主要通过下述三种方式⑴基体表面的微观不平而发生的机械结合;⑵沉积层延续基体金相结构或扩散入基体的金属间力的结合;⑶纯洁基体表面与沉积层金属的分子间力的结合只有当镀层与基体间发生分子间力和金属间力的结合时,镀层与基体的结合才是牢固的分子间力和金属间力只有在很小的距离内才能表现出来因此,若基体表面有很薄的油膜和氧化膜,也能妨碍分子间力和金属间力的作用,从而大大降低镀层与基体间的结合力为了实现上述结合,就得相当彻底地清除制品表面上的油污、锈、氧化膜及氧化皮在镀前预处理工艺中,常用的方法有下列几种
1、机械处理机械研磨和抛光是对制品表面进行整平处理的机械加工过程用于除去表面上的毛剌、砂眼、气泡、划痕、腐蚀痕、氧化皮和各种宏观缺陷,提高表面的平整度,保证精饰质量
2、除油处理为了保证精饰产品有良好的质量及镀层与基体的牢固结合,必须在加工过程前先除去零件表面上的油污除油方法可分为有机溶剂除油、碱性溶液除油和电化学除油等
3、浸蚀除锈除去金属制品表面锈层有化学法和电化学法化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理,使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程中所产生氢气泡的机械剥离作用而被除去电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理锈除去锈层阳极除锈是由于化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用阴极除锈是由于化学溶解和阴极析出的氢气的机械剥离作用
4、活化处理
二、预处理工艺任何基体金属材料都要求有它自己的预处理顺序,催化合金镀的成功取决于较好的预处理工艺然而,在许多情况下,最佳的结果只能靠改变浓度、浸入的时间或温度才能获得普通的钢铁,碳钢和低合金钢在催化镀之前应进行的预处理,除油应采用有机溶剂和碱性溶液两种方法相结合有锈蚀的材料一般在盐酸或硫酸中酸洗,前者效果更好,因为它作用快,适宜在室温下使用以下介绍这类材料的预处理工艺⑴、有机溶剂脱脂⑵、碱性化学除油(温度60〜90℃、时间10〜30min)⑶、热流动水清洗(30〜80℃)
(4)、在30-40%HCI溶液中除锈⑸、流动水清洗(室温)
(6)、在15%HCI中活化(时间30s〜3min)⑺、流动清水清洗(大件用的热流动水清洗30〜80℃)⑻、催化浸泡⑼、热处理(根据需要选择)
(10)、机械抛光处理(根据需要选择)催化液的配方组成:催化液中各成分的作用及影响
1、主盐硫酸镁是镀液中的主盐,是镀层中银的来源在镀液中随镇盐浓度的提高,沉积速度加快一般镁离子浓度达到工艺条件的上限值以后,浓度对沉积速度的影响变弱同时其含量还受络合剂、还原剂比例的制约
2、还原剂还原剂次磷酸钠的作用是通过催化脱氢,提供活泼的新生态氢原子,把银离子还原成金属银,与此同时,使镀层中含有磷,形成银磷合金镀层还原剂的含量对沉积速度的影响较大,随着还原剂浓度的增加,沉积速度加快,但还原剂浓度不能过高,否则镀液易发生自分解,破坏了镀液的稳定性
3、缓冲剂由于镀覆过程中产生的H使镀液的PH值下降,从而降低镀速,故镀液极不稳定采用乙酸钠作为PH值缓冲剂,能使镀液稳定性得到很大提高
4、络合剂随着反应的进行,亚磷酸盐将不断积累,成为潜在的促进溶液分解的因素加入络合剂的作用是络合银离子生成稳定的络合物,同时还可防止生成氢氧化物及亚磷酸盐沉淀
5、稳定剂在施镀过程中,因种种原因不可避免地会在镀液中产生活性的结晶核心,致使镀液自分解而失效加入稳定剂后可对这些活性结晶核心进行掩蔽,从而达到防止镀液分解的目的
6、促进剂在催化液中添加络合剂一般是使沉积速度降低,如果添加过量,致使沉积速度很慢,甚至无法使用为了提高沉积速度,往往添加少量的有机酸,这类有机酸称为促进剂促进剂的加入可使亚磷酸分子中氢和磷原子之间键合变弱,使氢在被催化表面上更易移动
7、温度随着催化镀液温度的升高,沉积速度加快,温度太低时,沉积速度很慢,甚至镀不上然而,镀液温度的提高将会加速亚磷酸盐的增加,使镀液不稳定在镀液加热过程中一定要防止镀液局部发生过热,在运行过程中应保持稳定的工作温度,以免造成镀液的严重自分解和镀层分层等不良后果
8、pH值随催化液pH值的提高,沉积速度加快,镀层中含磷量下降如果pH值过高则次磷酸盐氧化成亚磷酸盐的反应加快,而催化反应转化为自发性反应,使镀液很快失效pH值太低时反应无法进行甚至停止催化液的配制方法
1、用不锈钢、搪瓷或塑料作镀槽
2、用配槽总体积的1/3水量加热溶解银盐
3、用另外1/3的水量溶解络合剂、缓冲剂及其它化合物,然后将银盐溶液在搅拌下倒入其中,澄清过滤
4、用余下1/3水量溶解次磷酸钠,过滤,在将要使用前在搅拌下倒入上述混合液中,稀释至总体积
5、用110的H2sO4或120的NaOH溶液或氨水调整pH值维护管理注意事项⑴当催化液进行加料时,应遵守以下规则
①加料前要把催化液温度降到70℃以下;
②不得直接加入固态的化学药品,试剂需先配成溶液合加入到工作槽中;
③加料和调整pH值都必须在不断搅拌下进行,不能加料过急⑵为防止金属和非金属固体微粒触发催化液自然分解,催化液必须保持清洁槽子要加盖,通常是每个工作班都必须过滤一次槽底部的耐酸橡皮每天取出,浸泡在11硝酸溶液中,以除去海绵状银微粒催化液定期移出,注入11硝酸过夜,以溶解除去槽壁上的沉积物,然后用水清洗干净⑶催化处理必须注意装载量,不得少于
0.5dm2/L过低不但利用率低,镀层粗糙,而且也会导致催化液分解;也不得高于
1.25dn^/L过催化液也不稳定,最佳装载量为1dm2/Lo对于大槽,要注意装载分布均匀,不得过分集中⑷不能用木材或塑料作挂具⑸在使用过程中要防止催化液被铅、锡、镉、铭酸、硫化物、硫代硫酸盐等杂质污染,这些杂质是催化反应的毒化剂它们量少时会降低沉积速度,含量较高将导致催化液完全失效催化处理常见故障和纠正方法所需设备
一、镀槽.可选择带蒸汽夹套的化工搪瓷槽,搪瓷层越厚表面越光学越好.选择采用耐热耐酸的化工陶瓷槽配合聚四氟乙烯塑料PTEE换热器或聚丙烯塑料PP槽体配合聚四氟乙烯兼换热器是目前较好的镀槽结构.加工中小型零件及工模具选用lOOOmmX800nlmX800mm的最大尺寸;较大的聚丙烯槽宜采用钢框加强结构或带增强肋的全塑结构
二、加热设备小型槽可用电加热,因电加热成本较高,规模化生产可选择蒸汽、煤气、夹层水套加热
三、换热设备生产厂家湖南长沙宏达热交换器厂湖南长沙市八一路33号邮编410011电话0731-22285242227461厂长张朝晖
四、主要原料生产厂家硫酸锂甘肃金川市金昌银都实业公司电话0935-8825141含量22%
1.38万元/吨,含量21%
1.27万元/吨山东潍坊仓库电话0533-6170924氢氧化钠25g/L磷酸钠35g/L水玻璃5g/L温度80℃时间5-lOmin氯化亚锡
1.8g盐酸
3.5mL水100mL温度22℃时间3lOmin氯化铝50mg酒精100mL水100mL温度30时间2lOmin次亚磷酸钠1-3g水100mL温度室温时间30-60s碳酸钠30〜40g/L磷酸三钠50〜60g/L温度60〜70℃时间1〜3min浓硫酸200〜300g/L水700〜800g/L温度室温时间30〜60s氢氧化钠500g/L氧化锌100g/L氯化铁lg/L酒石酸钾钠10g/L温度室温时间20—30s硫酸镇20次磷酸钠30柠檬酸钠10氯化镂30中和用碱Na40HPH值9—10温度35—45铁铝及铝合金锌合金铜及铜合金电泳金色前处理一银-镀薄银-透明金色电泳漆前处理一透明金色电泳漆前处理一磴铜-酸铜-亮银-透明金色电泳漆黄铜件抛光-无色透明电泳漆铜件前处理-亮银-镀薄银-透明金金电泳漆黑青铜件前处理-红色电泳漆电泳咖啡前处理一磷化-透明金色电泳漆前处理一透明咖啡色电泳漆前处理透明咖啡色电泳漆前处理一前处理-着咖啡色-无色透明电泳漆电泳青铜色前处理一镀锌-青铜色电泳漆前处理一青铜色电泳漆前处理一青铜色电泳漆抛光一无色透明电泳漆(青铜件)电泳黑色前处理一磷化-黑色电泳漆前处理一黑色电泳漆前处理一黑色电泳漆前处理一黑色电泳漆电泳其它色前处理一镀银-无色透明电泳漆-着色前处理一无色透明电泳漆-着色前处理一磴铜-酸铜-亮银-无色透明电泳漆-着色前处理一亮镇-无色透明电泳漆-着色Ctrl+AE选取整篇文档(Ctrl+Num5)Ctrl+R可使段洛右对齐Ctrl+BE加粗文本Ctrl+Shift+BCtrl+]0按磅值增加所选定内容的字号Ctrl+CE复制所选内容Ctrl+[0按磅值缩小所选定内容的字号Ctrl+D0修改选定字符格式Ctrl+=0将选定内容设为下标(切换方式)Ctrl+E0段落居中Ctrl++0将选定内容设为上标(切换方式)Ctrl+HE查找并修改指定文字或格式Ctrl+*V显示/隐藏所有非打印字符Ctrl+l0倾斜所选文字(切换方式)Ctrl+TabA在单元格中插入制表符Ctrl+MF调整整段缩进Ctrl+L0段落左对齐Ctrl+NF创建新文档或模板Ctrl+Enter0在插入点插入一个分页符Ctrl+OF打开已有的文档或模板Ctrl+UpE将插入点上移一个段落Ctrl+PF打印文档=Ctrl+Shift+F12Ctrl+DownE将插入点下移一个段落Ctrl+Q0删除段落格式Ctrl+HomeE将插入点移到文档开始Ctrl+SF保存当前活动文档Ctrl+EndE将插入点移到文档结尾Ctrl+T0设置悬挂式缩进Alt+/A快速选定整个表格Ctrl+U0给所选内容添加下划线Shift+FlW有关命令、屏幕区域的帮助信息或文字属性Ctrl+VE在插入点插入剪贴板内容Ctrl+Alt+I打印预览Ctrl+W关闭文档Ctrl+KE插入超级链接Ctrl+XE剪切所选内容并将其放入剪贴板Ctrl+Shift+Space-bar创建不间断空格Ctrl+YE重复上步操作(-F4-Alt+Enter)Ctrl+连字符创建不间断连字符Ctrl+ZE取消上步操作-Alt+BackspaceCtrl+Spacebar删除字符格式Ctrl+-可将插入点移到上一个英文单词或中文词Ctrl+f可将插入点移到下一个英文单词或中文词Ctrl+t可将插入点移到上一个段落Ctrl+I可将插入点移到下一个段落Ctrl+O可迅速在段前增加或删除12磅的行距Ctrl+1改变段落的行距为单倍行距Ctrl+5改变段落的行距为
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3.3〜
5.5温度/℃80〜95装载量dm2/L
0.5~
1.5沉积速度10-30故障现象可能产生的原因和纠正方法反应慢,沉积速度低
1、pH值低用NH40H或NaOH调整;
2、温度过低;
3、次磷酸钠含量不足,分析补充反应激烈,呈沸腾状,出现深灰色粉状金属
1、装载量过大;
2、温度过高或局部过热;
3、溶液中掉入金属屑或固体粒子;
4、次磷酸盐含量过高;
5、pH值太高槽壁和槽底沉积有颗粒金属局部温度过高镀层发暗
1、pH值太高;
2、络合剂不足、应给予补充镀层有麻点氢气停留在零件上,可搅动槽液或抖动零件来避免镀层易剥落
1、前处理不彻底;
2、温度波动太大。