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闸门及拦污栅安装
8.
2.1基本要求.闸门、拦污栅在安装前,应按本标准第7章进行复查.分节闸门组装成整体后,还应满足下列要求1)节间如采用螺栓连接,则螺栓应均匀拧紧,节间橡皮的压缩量应符合设计要求2)节间如采用焊接,则应采用经试验并评定合格的焊接工艺,按规范有关规定进行焊接和检验,焊接时应采取措施控制变形.闸门安装位置应与埋件和土建采用同一测量基准.闸门安装后,其关门和开门位置,主横梁应保持水平.
2.2闸门止水检查项目.止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板上的螺孔位置一致,孔径应比螺栓直径小
1.0mm并严禁烫孔.止水橡皮表面应光滑平直,其厚度允许偏差为土LOmm其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%o.止水橡皮接头胶合应紧密,宜采用生胶热压,接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象.
2.3平面闸门安装.
2.3-1平面闸门、升卧式闸门门体安装检测项目和质量标准见表823-1表
82.3-1注
①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T
5018.94)
②标有△为主要检测项目
8.
2.3-2横拉式闸门安装检测项目和质量标准见表823-2表
8.
2.3-2注
①标有△为主要检测项目表
8.
2.4注
①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—94
②标有△为主要检测项目注
①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018—94)
②标有△为主要检测项目
8.
2.6拦污栅安装.检查项目1)栅体分节在现场拼接的
一、二类焊缝及外观检查见附表
9.62)分段栅体的栅条接头应平顺3)人孔小门应能开足位置,并关闭固定良好4)栅体表面应清理干净.检测项目和质量标准见表
8.
2.6o表
8.
2.6注依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018—94).
2.7闸门及拦污栅安装质量评定.合格标准1)在基本要求(检查项目)合格的基础上,主要项目全部符合本标准2)一般项目的测点总数中有90%及以上符合本标准,其余基本符合本标准虽有微小出入但不影响使用
2.优良标准在合格的基础上,一般项目的测点总数中有95%及以上符合本标准,即评为优良
8.
2.8金属结构防腐蚀金属结构防腐蚀编制依据《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105-95)o.基本要求1)水工金属结构在涂装前必须进行表面预处理表面预处理时,空气相对湿度应低于85%基体金属表面温度不低于大气露点以上3℃o2)构成涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产表面预处理与涂装之间的间隔时间尽可能缩短潮湿环境在4h内涂装完毕,晴天不应超过12h各层间的涂覆间隔时间按厂方的规定执行3)金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后,涂覆面漆表面预处理与金属喷涂的间隔时间符合第2)项的要求,金属喷涂完成后在涂装封闭层前应检查其厚度符合第5)项的要求涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行,宜采用刷涂方式施工4)表面预处理、涂料保护、金属热喷涂保护的材料及施工工艺等,应符合规定SL105-95的有关规定5)金属热喷涂厚度不小于设计值,设计无规定时,最小局部厚度满足如下要求内河建筑物4160um沿海挡潮建筑物4200um金属热喷涂封闭后加涂面漆时,金属热喷涂厚度应4120um.质量检查项目和标准见表
828.金属结构防腐蚀施工质量评定1)合格标准
①在基本要求(检查项目)合格前提下,主要检测项目全部符合本标准
②一般项目的测点总数中有90%及其以上符合标准,其余基本符合本标准,虽有微小出入,但不影响使用2)优良标准
①在合格的基础上,一般项目的测点总数有95%及其以上符合本标准,即评为优良表
2.8注
①涂装前钢材表面清洁度等级摘自GB8923—88(详见SL105—95附录B)
②涂装前钢材表面粗糙度等级摘自GB/T13288—91(详见SL105-95附录C)
③标有△为主要检测项目序号检测项目允许偏差(mm)检测工具和方法1侧滚轮与侧轨间隙±
2.0
①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
②闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量,其他相关尺寸,平行或垂直闸孔中心线的放样可米用经纬仪测量
③闸门安装测量,一般允许采用相对高程为基准,高程测量采用水准仪
④要求顶紧部位缝隙测量,采用
0.01~
0.1mm规格塞尺测量
⑤连接螺栓拧紧力测量采用相应等级的扭矩测力扳手测量2吊座连接螺栓螺栓拧断力距的50-60%3单吊点平面闸门倾斜度W1/100且W8mm4A侧止水橡皮压缩量+
2.0-
1.05A底止水橡皮压缩量+
2.0-
1.06A关门位置顶止水橡皮压缩量+
2.0-
1.07两侧止水中心距偏差±
3.08顶止水中心至底止水底缘距±
2.09A关门位置时闸门主横梁水平度偏差
2.010闸门平衡配重块重量及位置设计重量的±5%位置符合设计要求11A闸门锁定装置位置对称,二侧高差±
1.0支承件转动灵活12导向滑轮安装位置符合设计要求13闸门起吊静平衡试验左右侧倾斜应不大于1/1000H(门匐14拍门与主闸门止水间缝隙紧密无间隙15拍门支钱转动灵活,无阻力序号检测项目允许偏差mm检测工具和方法1闸门两端架中心与底轨中心偏差±
2.0
①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
②垂直度检测采用不小于
1.5kg铅垂球挂线和钢直尺
③闸门安装一律以闸孔纵横向中心线为基准测量,其他相关尺寸,平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量
④闸门安装高程测量,一般允许采用相对高程为基准,高程测量采用水准仪
⑤缝隙测量采用
0.01~
1.0mm规格塞尺测量2闸门关门中心位置与闸孔中心偏差±
2.03侧支承座块与埋件局部间隙±
2.04闸门在开门关门中水平跳动量
5.05闸门关门位置侧支承座块与埋件的接触宽度应大于设计宽度的85%6顶轨床、底轨床同断面两轨高差
1.07顶轨床、底轨床两轨平行度
1.58顶轨床、底轨床两轨间距
2.09A顶轨齿条与顶台车小齿轮接触面积50%10顶轨两侧齿条与台车小齿轮接触情况应同时接触,运行无异常11闸门在放水前试运行时,门体横向中心底部两轨道中心偏差±
2.012在设计水位差压力作用下,止水件与埋件紧贴状况无间隙序号检测项目允许偏差mm检验工具与方法检测位置1支较座校座中心至孔口中心的距离±
1.5
①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
②闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量,其他相关尺寸,平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量
③闸门安装测量,一般允许采用相对高程为基准,高程测量采用水准仪
④要求顶紧部位缝隙测量,米用
0.01~
0.1mm规格塞尺测量
⑤高强螺栓的拧紧力测量采用相应等级的扭矩测力扳手测量
①孤形门曲率半径,在门叶两侧、门顶门底各测一点,中部测点不少于3点2较座里程±
2.03银座高程±
2.04A较座轴孔倾斜度1/10005两钱座轴线的同轴度
2.06支臂中心与钱链中心吻合值
2.07支臂中心至门叶中心的偏差±
1.58校轴中心至面板外缘曲率半径R露顶±
7.0潜孔±
4.09较轴中心至面板外缘两侧曲率半径相对差露顶
5.0潜孔
3.010关门位置闸门主横梁水平度
2.011侧滚轮与侧轨间隙±
2.012底止水橡皮压缩量相对设计压缩量+
2.0-
1.013两侧止水橡皮压缩量相对设计压缩量+
2.0-
1.014关门位置门顶止水橡皮压缩量相对设计压缩量+
2.0-
1.015闸门吊座连接螺栓紧固螺栓拧断力矩的50-60%序号检测项目允许偏差(mm)检验工具及方法检测位置1A两拉杆中心线交点与顶枢中心同心度
2.0
①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
②垂直度检测采用不小于L5kg铅垂球挂线和钢
③闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量,其他相关尺寸平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪
④闸门安装高程测量一般允许采用相对高程为基准高程测量采用水准仪
⑤缝隙测量采用
0.01~
1.0mm规格塞尺测量
①人字闸门跳动测量,应在开门、关门位置各测一点,开启过程中,测点不少于2点2A顶枢中心与底枢中心同轴度
2.03不作止水的支、枕垫块间的间隙连续间隙
0.2局部间隙
0.44兼作止水的支、枕垫块间的间隙连续间隙
0.4局部间隙
0.3间隙总长W10%总长5A旋转门叶从全开至全关过程中斜接柱任一点的最大跳动量门宽2m
1.0门宽>12m
2.06门叶底横梁在余书妾柱端的下垂值
5.07关门时侧止水橡皮压缩量相对设计压缩量+
2.0-
1.08关门时底止水橡皮与埋件表面接触情况均匀,无间隙序号检测项目允许偏差检测方法1倾斜式拦污栅的倾斜角度±10,用2米靠尺及不小于
1.5kg铅垂球挂线测量计算2拦污栅工作面两端।曷差
3.0mm用水准仪测量序号检测项目质量标准检验工具和方法检验频率1A涂装前钢材表面清洁度喷(抛)处理后,基本金属的表面清洁度等级宜为Sa2一级2除用肉眼检查外,还应用标准图片或样板对照检查全面检查2涂装前钢材表面粗糙度表面粗糙度为40—70um3A金属喷镀夕卜观喷镀金属表面应均匀,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查喷镀层厚度用磁性测厚仪检测用锋利刀具切划网格和布胶带.厚度测量范围应有代表性,一般在In检测10点取平均值作为一个采样面的厚度每10m2不少于3个采样面.附着力检验方法详见SL105-951彳掘G厚度实测厚度值不小于设计值,最小局部厚度满足第5)项要求附着力(结合性能)胶带粘起不剥离4涂料涂装夕卜观外观检查涂层均匀表面光滑无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查
1.平整表面上每10m2应不少于3个测点,面积较少时,一般每2m2取1个测点
2.附着力检测方法见SL105-95附录Eo厚度涂膜固化干燥后,干膜厚度实测值应有85%以上测点的厚度值达到设计厚度,其最小厚度实测值不低于设计厚度的85%o厚度测定采用磁性测厚仪厚浆型涂料用针孔仪检查针孔附着力胶带粘起不剥离刀具划格、和布胶带。