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文本内容:
闸门及拦污栅制作
7.
2.1平面闸门(含升卧式平面闸门)制作检测项目和质量标准见表
7.
2.1表
7.
2.1续表
72.1注
①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94o
②标有△为主要检测项目
7.
2.2横拉门制作检测项目和质量标准见表
7.
2.2表
7.
2.2注
①面板局部平面度指每米范围内的平面度
②标有△为主要检测项目
7.
2.3弧形闸门制作检测项目和质量标准见表
7.
2.3表
7.
2.3续表
7.
2.3注
①门叶尺寸取门叶高度和宽度中的大值面板局部凹凸平面度指每米2范围内的平面度
②依据《钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94o
③标有△为主要检测项目
7.
2.4人字闸门制作检测项目及质量标准见表
7.
2.4表
7.
2.4续表
7.
2.4注
①门叶尺寸取门叶高和宽中的大值
②依据《钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—94
③标有△为主要检测项目
7.
2.5拦污栅制作检测项目及质量标准见表
7.
2.5蓑725注
①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94o
②标有△为主要检测项目序号检测项目允许偏差(mm)检测工具检测位置和方法1滚轮、轴套加工公差符合设计
①精加工运转件检测使用游标卡尺、百分表、内外卡尺
②长度检测使用经计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
③平直度测量可采用2m靠尺、弦线、水准仪
④闸门扭曲度可采用水准仪或拉交叉等高线测量
⑤焊缝高度测量采用焊缝卡规
⑥
一、二类焊缝质量可采用CTS-22型金属超声探伤仪或“X”射线探伤机
①门叶尺寸测量应以门叶中心线(以羊冲眼表示)为基准进行测量
②构件的尺寸测量以构件中心线为基准
③闸门扭曲度一般以滚轮踏面或主轴面进行测量2滚轮转动情况灵活、无卡阻符合设计3滚轮(滑块)平面度公差闸门跨度W10m
2.0闸门跨度〉10m
3.04滚轮面倾斜度2%轮径5滚轮或滑块跨度W5m±
2.05〜10m±
3.010m±
4.06同一侧滚轮或滑道中心线
2.07滚轮或滑块工作面与止水座面的距离±
1.58滑块座或滚轮座与门叶表面间隙贯穿间隙W1长度W200局部间隙W
0.5深度W1/10座板宽度筒图9闸门吊耳孔与门叶的纵横向中心线偏差±
2.010闸门分节制造组合处的错位W
2.011轴颈镀铭或堆焊不锈钢厚度设计值±10%序号检测项目允许偏差(mm)检验工具检验位置和方法12门厚门叶厚度b(mm)W500500-10001000±
3.0±
4.0±
5.013门门叶W5000±
5.0叶高度H宽度Bmm5000-1000010000~1500015000±
8.0±
10.0±
12.014对角线相对差D1-D2门高或门宽较mm《50005000-1000010000-
15000150003.
04.
05.
06.015A扭曲门宽mmW
10000100003.
04.016门叶横向直线度fi1/1500且W
6.017门叶竖向直线度f21/1500且W
4.018两边梁中心距门宽mm《1000010000~1500015000±
3.0±
4.0±
5.019A两边梁平行度1-1门宽mmW1000010000~
15000150003.
04.
05.020纵向隔板错位
2.021面板与梁组合面的局部间隙
1.022A每米范围内面板局部平面度面板厚mmW1010〜
162165.
04.
03.023门叶底缘直线度
2.024门叶底缘倾斜度2C
3.025止水座板平面度
2.026侧止水螺孔中心至门叶中心距离±
1.527顶止水螺孔中心至门叶底缘距离±
3.0序号检测项目允许偏差(mm)检测工具及方法1滚轮、轴套加工偏差符合设计
①运转件精加工检测采用游标卡尺、百分表、内外卡尺
②长度测量采用经过鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
③间隙测量采用塞尺
(4)平直度测量可采用1m钢直尺、弦线
⑤闸门扭曲度可采用水准仪或拉交叉等高线测量
⑥焊缝高度测量采用焊缝卡规检测
⑦
一、二类焊缝质量可采用金属超声波探伤仪或“X”射线探伤仪
⑧底台车顶部弧面曲率半径用样板检查
⑨浮箱密封试验可用空压机试验,压力根据设计定2A底台车四滚轮顶面相对身度差
1.03台车滚轮面倾斜度轮径2/10004轴颈镀铭或堆焊不锈钢厚度±10%5较制螺孔加工精度设应符合设计和规范要求计值6台车辐子与底桁架支承座局部间隙
0.5深度小于1/10座底宽7闸门分节制造组合处的错位
2.08侧支承座块组装接头错位
0.59侧支承座块垂直度
2.010A闸门与顶台车连接的吊杆长度相对差±
1.011顶台滚轮踏面平面度
1.012底台顶部弧面曲率半径
0.513A门叶厚度b门叶mmW500500-10001000±
3.0±
4.0±
5.014门叶高度H门叶宽度B门叶mmW50005000-1000010000~1500015000±
5.0±
8.0±
10.0±
12.015A对角线相对差D]—D2门叶mm〈50005000-1000010000~
15000150003.
04.
05.
06.016A扭曲门宽mm^
1000100003.
04.017门叶横向直线度fiB/1500且W
6.018门叶竖向直线度f2H/1500且W
4.019两端垂直桁架宽度门宽mmW1000010000~1500015000±
3.0±
4.0±
5.020A两端垂直桁架平行度L,-L门宽mmW1000010000-
15000150003.
04.
05.021纵向桁架错位
2.022面板与梁组合面局部间隙
1.023面板局部平面度面板W1010-
165.
04.0厚mm
163.024A浮箱密封试验不泄漏序号检查项目质量标准检测工具检验方法1支座、较座、轴、轴套加工偏差符合设计
①精加工运转件检测使用游标卡尺、百分表、内外卡尺
②长度测量采用经过计量检定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
③平直度测量可采用2m钢直尺、弦线
④弧形测量可采用专制的弧形向铁皮样板
⑤闸门扭曲度可采用水准仪或拉交叉等高线测量
⑥焊缝高度测量采用焊缝卡规检测
⑦
一、二类焊缝质量可采用金属超声探伤仪或“X”射线探伤机2支校轴试组装转动情况转动灵活,符合规范3较制螺孔加工精度符合规范4轴颈镀铭或堆焊不锈钢厚度设计值±10%5较轴套油槽、轴加油孔符合设计,并畅通、清洁6支座、较座铸件腹板根部,转角处及承压加工面不允许裂纹、缩孔7铸钢件应符合DL/T5018—94规范第
8.2节规定详见本标准附录E0闸门吊轴轮轴、较轴无缺陷不得补焊序号检测项目允许偏差mm检测工具检验方法潜孔式露顶式9门叶厚度b门厚mmW500±
3.0简图500-1000±
4.01000±
5.010门叶高度H门叶宽度门叶尺寸mmW5000±
5.05000-10000±
8.010000~15000±
10.015000±
12.011A对角线相对差D1—D2门叶尺寸mm
50003.0在主梁与支臂组合处测量5000-
100004.
0100005.012A扭曲门叶尺寸mmW
50002.05000-
100003.
0100004.013门叶横向直线度门叶尺寸W
50003.
06.05000-
100004.
07.0mm
100005.
08.014门叶纵向弧度与样板间隙
3.
06.015A主梁中心距±
3.016A主梁平行度1—
13.017纵向隔板错位
2.018面板与梁组合面的局部间隙
1.0序号检查项目允许偏差mm检测工具检验方法19每米范围内面板局部平面度面板厚度mm8W
104.
06.010-
164.
05.
02163.
04.020门叶底缘直线度
2.021门叶底缘倾斜度2C
3.022止水座板平面度、直线度
2.023侧止水螺孔中心至门叶中心距净距尺寸±
1.524顶止水螺孔中心至门叶底缘距离±325支臂开口处最大弦度支臂长度mmW4000±
2.04000-6000±
3.06000±
4.026上下支臂侧面,同一断面倾斜值C
5.0序号检测项目质量标准允许偏差mm检验工具及方法1支、枕垫块、承压条研磨接触局部间隙应不大于
0.05累计总长不超过10%
①精加工运转件检测用游标卡尺、百分表、内外卡尺
②长度测量米用经过计量检定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
③间隙测量采用塞尺
④平直度测量可采用1m钢直尺、弦线2在25X25mm面积内蘑菇支承头与轴套接触面上的点数应有1〜2个点3轴颈镀铭或堆焊不锈钢厚度设计厚度±10%4较轴套油槽、轴加油孔符合设计、畅通、清洁5较制螺孔加工精度应符合规范要求6顶枢拉杆、拉杆轴无缺陷
⑤闸口扭曲愎可米用水准仪或拉交叉等高线测量
⑥焊缝高度测量采用焊缝卡规检测
⑦
一、二类焊缝质量可采用金属超声探伤仪或“X”射线探伤仪7铸钢件应符合DL/T5018-94规范、第
8.2节规定,详见本标准附录E8高强螺栓连接构件表面处理应符合设计要求9高强螺栓材料性能应符合GBAT1231和GB3633标准10高强螺检拧紧力矩值设计值的±5%11门叶厚度b门叶mmW500±
3.0500-1000±
4.01000±
5.012A门叶高度H门叶mmW5000±
5.05000-10000±
8.010000~15000±
12.015000±
16.013门叶半宽B/2门叶mmW5000±
2.55000-10000±
4.010000±
5.014A对角线相对差DD2门叶mmW
50003.0简图5000-
100004.010000-
150005.
0150006.015门轴柱、斜接柱正面直线度n叶mmW5000±
2.55000-10000±
4.010000±
5.016A门轴柱、斜接柱侧面直线度±
5.017门叶横向直线度f1/1500且不大于
4.018门叶竖向直线度f21/1500且不大于
6.019门叶纵隔板错位
2.020A顶、底主梁的长度相对差门叶mmW
50002.55000-
100004.
0100005.021A面板局部凹凸平面度面板厚度mmW10每米范围
6.010-
165.
0164.022面板与梁组合面的局部间隙
1.023止水座板平面度、直线度
2.0序号检测项目允许偏差mm检测工具及方法1栅体外形宽度和高度±
8.0
①运转件精加工检测采用游标卡、尺、百分表、内外卡尺
②长度测量采用经过鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺
③间隙测量采用塞尺
④平直度测量可采用1m钢直尺、弦线
⑤闸门扭曲度可采用水准仪或拉交叉等高线测量
⑥焊缝高度测量采用焊缝卡规检测
⑦
一、二类焊缝质量可采用金属超声波探伤仪或“X”射线探伤仪2栅体厚度±
4.03栅体对角线相对差
6.04A栅体扭曲W
4.05栅体横梁直线度1/10006栅体边梁直线度1/7507每平米栅体工作面平面度
2.08栅条应互相平行,其间距误差±5%9A栅条工作面平滑无毛刺手感光滑10拦污栅栅条接头错位
1.011栅体吊耳孔中心距±
4.012栅体滑块或滚轮跨度±
6.013栅体滚轮或滑块支承应在同一平面内其工作平面度W
4.014两边梁下端的承压板平面度W
3.015栅条直线度
3.0。