管道施工方案

管道施工方案工作内容本项目管道主要工作范围为炼油区给排水管网具体工作量如下:2施工原则和程序施工原则地管施工应该先主干后分支在同一区域、同一管沟内的管道同时施工管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖，当机械无法开挖的部位采用人工开挖阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验施工程序测量放放线一挖槽一砂垫层铺设一下管一对口一焊接一焊缝检查一管件安装一试压一焊接口外防腐一土方回填一管线清洗3施工步骤放线测量从业主指定的基准坐标点到临时基准点，由临时基准点放出管道线路及以上基带，压边宽度应大于20mm缠带时必须拉紧，使接触紧密表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶检漏和补漏防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对

0.4mm防腐层用

2.5kV对

0.6mm防腐层用

3.OkV对

0.8mm防腐层用

5.OkV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏质量检验按SY-T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》等规范，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格因招标文件未明确规定地上钢管防腐类型，根据一般设计，拟采用环氧类底漆1层+云铁环氧底漆2层+聚氨酯磁漆2层防腐型式表面处理同地下钢管外防腐防腐层涂敷腐涂料涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行在下列条件下不能进行涂覆工作1当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时2有雾、有霜或者雨雪即将来临时3待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时防腐层涂敷技术要求1防腐层分为普通级、加强级、特加强级防腐防腐层结构及厚度应按符合相应要求规定2碳钢件喷砂除锈后不超过4小时并不过夜就要涂刷底漆3防腐涂料一旦按比例调和完成后，必须在规定的活性期内使用4防腐涂料涂覆前应经甲方有关人员确认5在焊接部位两侧预留50^100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂6刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止7涂料涂刷时应均匀、不得有漏涂、凝块、流痕等缺陷，厚度应满足要求检漏和补漏采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查，以无漏点为合格质量检验按相关规范，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格

3.3地下钢管内防腐本标段地下污水管线内防腐级别为耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，厚度2300umo表面处理同地上钢管外防腐防腐层喷涂防腐管道涂层宜在10℃以上、空气相对湿度85%以下施工；在10℃以下及遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应采用防护措施后进行施工；埋地钢管内壁防腐应采用机械喷涂，管内应一次喷涂厚度达300口m以上；管道外防腐宜与内防腐同时施工；吊运、装卸过程应轻吊轻放，防止管体剧烈碰撞，破坏防腐层；内防腐管宜单根下沟后焊接，起吊环氧陶瓷内衬钢管时不应用吊钩钩住管两端起吊，且应采取措施防止管子过度挠曲，导致涂层开裂；检验要求外观检查表面应平整、光滑、无气泡厚度检查应采用无损检测仪检查，抽查率5%且不应少于2根厚度检查有不合格时应加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查漏点检查应按《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063规定的方法逐根检测;检测电压2000V探头移动速度

0.3m/s；对合格管应检查点标记并尽快修补，不合格管不允许修补，必须重新返工并用水准导线与固定水准点连接测定管道线路的中心线和折点的坐标、标IWJ管道线路同原有地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志排水根据当地丰富的地下水，在管沟测量放线后，必须对开挖区域进行排水，排水方法可以采用在管沟附近每隔10米挖一个比管沟深1米的基坑，不间断用潜水泵进行抽水降水时间一般为一个星期，具体时间视现场排水情况定管沟开挖管沟开挖前办理动土证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，将尽量采用人工开挖当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长时间积水开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边陲500mm以上，多余土方应及时外运到指定地点，保持施工场地及道路畅通清洁对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和架设临时支撑等措施来防止塌方夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志公称直径和沟底宽度按规范要求施工管道的敷设与阀门安装管道敷设前，与管道有关的土建工程经检查合格，与管道连接的设备找正合格，内部已清理干净，无杂物做好防腐层的管子吊运及下沟时，吊车吊绳或其他钢丝绳与管子不直接接触，中间隔一层缓冲物破布之类，以防止破坏防腐层，或采用尼龙吊带吊装稳定时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触管道接口处挖操作坑管道敷设中断时，应将管道封闭管道安装允许偏差阀门安装前，按设计要求核对型号、规格，阀门在关闭状态下安装，安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均消火栓应在整个装置施工完后才安装井室的砌筑雨水口、雨水检查井为砖砌结构，砖缝沙浆应饱满，在有地下水的土壤中井室内外表面应加防水剂的12水泥沙浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出

0.3—

0.5米井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽应在井壁砌到管顶时随即砌筑管子穿井壁处应严密不漏水阀门井、污水井、仪表井为混凝土结构时，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时加固设施模板与混凝土的接触面应涂隔离剂在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除模板对已浇注完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，在浇注完毕的12小时内使混凝土处于润湿状态拆模后面积较小和数量不多的蜂窝用L2水泥沙浆抹平，抹沙浆之前，用钢丝刷清理基层管道系统的试验及验收高压消防水管、循环水管等压力管道，施工完毕后采用水压试验清净雨水下水管道等重力流管道采用通水试验管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格试验前的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于

1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的L5~2倍将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离试压时可根据实际情况分段进行埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，试验压力等于L5倍设计压力稳压10分钟检查接口及管件密封面有无泄露如有泄露不得带压修补，应将水排尽，修补后重新试压，以无泄露不降压，目视管线不变形为合格合格后及时进行管道试压记录管沟回填管沟回填前应具备以下条件1）管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验;2）管道试验合格后，应进行防腐补口补伤处理；3）拆除管沟的支撑，排尽沟内积水；4）管道在管沟内不得悬空管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块；冻土也不能回填

4、机械夯实每层厚度不大于300mm人工夯实每层厚度不大于200mm

1.4管道试压、清洗管道强度、严密性试验条件施工资料齐全资料有主材、焊材、管件质量证明书和合格证阀门试验记录，合格焊工登记表，管段图，管道焊接工作记录，无损检测报告，合格通知单及共检报告，设计变更、联络单及材料代用文件，各管配件供货商单位制造管配件的安全注册证；以上资料已通过监理及业主的审核和检查；管道系统全部按设计文件安装完毕，焊道探伤合格；临时盲板安装正确，标志明显，记录完整临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，不能进水的设备管线已隔离完毕试验用设备完好，试压用的检测仪表量程、精度等级、检定期符合要求；各有关仪表管嘴已安装焊接完；试压方案已经批准完毕，并已经技术交底完毕；试压用水已经确定，临时水源已引至试压现场，排水畅通；管线上的调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备已全部拆下（或隔离），并妥善进行保管；管道试压、冲洗（吹扫）方案已经批准管道强度、严密性试验的准备工作液压试验所用介质，一般情况试验介质用洁净水（不得使用海水），要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物一般情况下，管道强度、严密性试验压力应以设计指定的压力为准在设计没有给出时，管道强度试验压力取设计压力的

1.5倍，严密性试验压力取设计压力编制系统试压方案，试压方案应包括下面内容1）参加试验的各系统的管道号、规格及有关设备位号，并在系统流程图上注明；2）高点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明；3）试验项目、试验压力、试验介质及压力来源；4）加置试验用的盲板位置、规格、管号及装拆负责人；5）压力温度测点的数量及位置；6）应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，复原负责人；7）打压步骤、停压时间，合格标准、检查方法及安全技术措施；8）试压制度、人员分工及责任制；9）原始记录制作试验用盲板，盲板厚度根据直径及试验压力来确定将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离并在系统之间接好连通线，安装高点放空等试压设施，并组织相关部门对试压系统进行检查和确认管道强度、严密性试验液压试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢进行，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以不降压、无泄漏、目测管线不变形为合格试压时如有泄漏不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压试验合格后降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求管道系统试压完毕后，应及时清洗管道，拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续管线冲洗管道冲洗前应制定冲洗方案，报业主、监理单位批准放水前应与业主联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1〜

1.5m/s的水流流速管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行选好排放地点确保排水线路畅通排水管截面不得小于被冲洗管的1/2O管道强度、严密性试验注意事项对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力试验前，注水时要打开排气口，排尽空气当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理消除缺陷后，重新进行试验在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置压力试验过程中，作好试验记录，并及时办理相关检验人员的签字手续

2、地管防腐施工方案工作内容本项目防腐主要工作范围为给排水系统管道的防腐具体工作量如下

2.2施工准备

2.

2.1技术准备.对施工图进行图纸自审及设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误.施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，必要时对施工人员进行技术培训准备好施工记录表格.

2.2现场准备.准备好防腐保温预制场地（含施工材料存放场地）及相关设施.准备有关施工机具、防雨/防潮篷布、通风照明设备.施工现场已有完备的安全设施、消防器材及劳保用品

2.3材料准备.所使用的材料应有合格证及批量试验报告单，性能应符合施工规范的要求，品种、规格应符合设计要求.到场的材料当对保管期限、保管环境温度有特殊要求时，应按品种分类存放根据材料品种的不同，分别采取防潮、防水等措施入库存放，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要

2.3施工程序及技术要求

2.

3.1地下钢管外防腐根据招标文件规定，本标段地下钢管外防腐型式为特加强级环氧煤沥青冷缠带，总厚度NO.8mm主要施工工艺如下表面处理钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理达到GB/TB8923的Sa

2.5级施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆配定型胶先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份=1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在lh内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8c〜5℃使用焊缝打腻子如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑也应打腻子抹平腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完涂胶和缠带涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm对宽度250mm序号名称及型号单位数量1螺旋缝钢管1D96802无缝钢管1D96703球墨铸铁管ID7264PE管m4955阀门只348项目允许偏差mm坐标60标高±20水平管垂直度DNW1002L%且W50DN1003L%o且W80序号名称及型号单位数量1地下钢管外防腐m2754002地上钢管外防腐m2195603地下钢管内防腐m225490。