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文本内容:
球墨铸铁管施工方案
1.1工作内容本标段球墨铸铁管道主要工作范围为雨水管道重力流系统具体工作量如下4)为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂,烘箱的升温与降温应缓慢,不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条,应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用5)从烘干箱内取出的焊条,应盛装在保温筒内,数量应根据实际施焊需要而定6)从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完,剩余焊条需重新烘烤重新烘烤次数不能超过两次7)焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条,熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间,熟练操作焊条烘烤设备
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4.焊接工艺方法1)现场钢制管道焊接方法采用氢弧焊打底、填充、盖面HDPE管道采用承插口电熔焊接2)焊口定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接方法和焊接工艺,并由考试合格的焊工担任3)定位焊焊缝长度、厚度、间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂4)在焊接根部焊道时,应对定位焊焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊5)焊接操作要点焊接前应检验瀛气纯度和焊接极性,调试好焊接电流焊接时,不管采用手工铝极氨弧焊还是手工电弧焊,引弧时应在坡口内进行,严禁在坡口外引弧用手工鸨极氢弧焊进行打底层的焊接时,应避免鸨极与焊丝、坡口表面相碰,以防焊缝夹鸨,影响焊缝内部质量手工电弧焊时,宜采用短弧连续焊,不允许用灭弧焊,以避免空气进入熔池而产生气孔收弧时应避免在障碍位置并填满弧坑,每一收弧处必须用角向磨光机打磨,确认无缺陷后才能继续焊接焊接时运条可采用月牙形运条方式进行
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4.焊接质量要求外观质量要求焊缝应在焊完后立即清理干净焊缝表面的焊渣、飞溅物,焊缝美观,成型好焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷焊缝表面凹陷、咬边深度V
0.5mm其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于lOOmmo表面焊缝余高宜为2nmi,且不大于5mmo接头坡口错边小于
0.25倍的壁厚焊口焊完后应清理干净焊逢表面,经自检合格后在焊逢附近标上焊工代号、焊缝号、组对日期、目测检查结果、管线号等信息内部质量要求管道焊缝的射线检验的比例应根据设计文件和规范要求进行本工程工艺管道根据设计文件和规范《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003其射线检测比例是1%H【级合格焊缝射线检验,不合格时按规范要求进行返修和扩探无损检测标准执行《压力容器无损检测》JB4730-94o
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5.5焊缝返修焊缝同一部位返修次数不能超过二次,第三次返修必须经质保工程师批准方可进行返修焊缝缺陷的清除,一律采用角向或轴向磨光机打磨,不允许用碳弧气刨清理缺陷
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5.6焊接质量保证措施质量保证管理措施认真贯彻执行业主、监理公司和项目内部制定的有关焊接质量管理制度和规定,正确处理质量与进度,质量与效益的关系认真做好“三检一评”工作(B|J自检、互检、专检,评定质量等级)加强质量信息反馈,及时作出改进和提高焊接质量的决定,实现焊接质量的全过程控制抓好焊接质量管理工作,将质量指标落实到承包内容中去,做到质量指标实现,经济政策兑现加强焊接质量检查和监督工作,质量工作要做到“三定一高”(定期检查、定期整改、定期总结评比,高标准)对关键工序进行停点检查,实行质量一票否决权,作好技术交底质量保证关键点是工艺管线的焊接质量,要积极推行焊接一次合格率的奖励办法,确保焊接质量现场组焊要由各级质保体系进行控制,焊工上岗持证率100%o质量保证技术措施认真做好施工前的技术准备工作,搞好图纸自审、会审工作,熟悉图纸、吃透图纸根据哈萨克四地区特点,施工中应注意防风、防雨等工作积极采用新工艺、新技术、新设备按有关要求做好如下焊接资料的整理及归档工作,其内容包括焊接材料质量证明书;焊工合格证登记表;焊接数据库、焊接日工作记录;有关焊接技术管理文件资料
1.3施工准备
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3.1管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品球墨铸铁管管道采用加长汽车运输在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层
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3.2管道进场检测运到现场的管道,先查验出厂合格证及出厂检测报告现场可采用目测法对管道是否有损伤进行检验,同时做好记录与验收手续如发现管道有损伤,应及时进行标记并分开存放,同时通知厂家进行检查鉴定,不合格的进入不合格品处理程序每一批次及时进行现场取样检测,通知监理工程师现场见证,样品应随机抽取,取样数量与长度应符合规范及实验要求
1.4施工步骤
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4.1放线测量从业主指定的基准坐标点到临时基准点,由临时基准点放出管道线路并用水准导线与固定水准点连接测定管道线路的中心线和折点的坐标、标图管道线路同原有地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志
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4.2管沟开挖管沟开挖前办理动土证,为防止对地下电缆、管道产生破坏,将尽量采用人工开挖当地下水位较高或雨天开挖管沟时,用潜水泵及时抽水,以保证管沟内不会长时间积水开挖土方应沿管沟一侧有序堆放,整齐成形,并距离沟边陲500mm以上,多余土方应及时外运到指定地点,保持施工场地及道路畅通清洁对开挖较深的管沟,应采取加大边坡和架设临时支撑等措施来防止塌方夯实完毕的沟底,如遇雨水浸泡,应将积水及松软泥土除去,受潮湿的泥土,应晾干后再夯实夜间施工时,施工场地应根据需要设照明设施,在危险地段必须有防护措施和明显标志公称直径和沟底宽度按规范要求施工L
4.3下管沟槽开挖后,自行检验合格后,联系监理、建设单位验收,如遇土基不符合设计要求时,会同各方协商处理,直到验收合格混凝土基础的强度、坐标及标高等须符合设计要求沟槽、基础验收合格后,并核对管节、管件位置正确无误后可进行下管作业采用汽车吊进行下管作业,吊钩用专用吊钩(应是钢钩外包橡胶皮)尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳,达到保护铸管内外涂层的目的下管过程中,应注意承口方向保持与安装方向一致,并在承口位置开挖工作坑,工作坑的大小以方便接口安装为宜,具体可参照钢制排水管道施工技术方案中工作坑要求清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物L
4.4滑入式(T型)接口球墨铸铁管的安装根据设计文件规定,雨水管道重力流采用球墨铸铁管,标准GB/T13295-2008DNW1400采用T型接口连接安装前的清扫和检查仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物仔细检查联接用密封圈,不得有任何杂物仔细检查插口倒角是否满足安装需要放置橡胶圈对较规格的橡胶圈,将其弯成“心”形放入承口密封槽内对较大规格的密封橡胶圈,将其弯成“+”字形橡胶放入后,应施加径向力使其完全放入密封槽内(橡胶圈的放入位置一定要保证正确)涂润滑剂为了便于安装,在安装前对管道及胶圈密封面处涂上一层润滑脂润滑脂可采用专用润滑剂或较浓的肥皂水,也可用洗涤灵检查插口安装线铸管出厂前已在插口端标志安装线如无标志线或铸管切割后,需要重新在插口端标出标志线距离插口端为承口深度一10mm插入深度以供货厂家要求为准连接对于小规格的铸管(DNV4001nm)采用导链或撬杠为安装工具,采用撬杠时,在承口垫硬木块作为保护对于大规格的铸管(DN2400)采用的安装工具为挖掘机,必须在铸管上与掘斗之间垫上硬木块保护,慢而稳地将铸管推入;采用起重机安装时,需采用专用吊具在管身吊两点,确保平衡,有人工扶着将铸管推入承口铸管切割现场安装过程中需切割的铸管,切割后要对铸管插口进行修磨、倒角,以便安装L
4.5机械式(K型)接口球墨铸铁管的安装安装前检查仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物仔细检查连接用密封圈,不得粘有任何杂物装入压兰和橡胶圈把压兰和橡胶圈套在插口端,橡胶圈带有斜度的一端朝向承口端承口、插口定位将插口推入承口内,完全推入承口端部后再拔出10mm压兰及橡胶圈的安装将橡胶圈推入承口内,然后将压兰推入顶住橡胶圈,特入螺栓,用将螺母拧住检查压兰的位置正确与否,然后用扳手按对称顺序拧螺母,应反复拧紧,不要一次性拧紧最好使用测力扳手,连接螺栓的力矩应达到如下要求:M12-22螺栓力矩2120Nni;M27-30螺栓,力矩2300Nm对于口径较大的铸管,在螺母过程中,要用吊车将铸管或管件吊起使承口和插口保持同心试压完后一定要检查螺栓,有必要时再拧紧一次铸管切割现场安装过程中需切割的铸管,切割后要对铸管插口进行修磨、倒角,以便安装
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4.6闭水试验及验收对于排水管线,安装后应按SH3533-2003做静态水压试验本铸管用于排水,可作闭水试验试验前的准备及试验参数的确定试验管段根据现场水源、地势以及组成管线的管件及附件数量等情况进行确定一般情况下,不超过1000m.本工程按两个检查井之间的管线作为分段试验的管线段可用盲板或阀门将试验管线封堵,也可用而专或其它材料试验前的回填一般来说,试压管线均应全部回填再试压遇到特殊要求时,可以留出接口部分不回填,而管身中间要充分回填,以避免试压过程中管体的移动在土质软弱的情况下,用砂子回填到管身中间或上部较好不得使己安装的管线下沉闭水试验考虑到在水力作用下,管线会产生位移及内衬会吸收一些水等情况先在试验管段间串水,在浸泡24小时后,再检查渗水量如有内衬时,浸泡48小时闭水试验示意图试验时,先将试验水箱水位升至距上游管顶2m处,记录在观察时间T内,试验水箱水位下降值,计算出漏水量q再按下式计算出一昼夜的漏水总量Q=1440*q/LT式中Q管道渗漏总量m3/24hkmq试验时间渗漏量L;L试验管段长度Km;T试验时间段min一般为30min水的损失量为不大于
0.1L/Kmmm时为合格大于此值时,检查各连接处,修复,并重做闭水试验,直到合格L
4.7管沟回填管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填,先将接头处工作坑填实,后填实管底,再同时回填管道两内侧,最后回填至原地平面标高;回填时应分层夯实,管中心线以下每200mm为一层夯实,中心线以上每500mm为一层夯实,超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实管道穿马路,若管顶覆±V700mni需进行加固处理5管道焊接施工方案
5.L编制说明本管道焊接方案特为指导该项目给排水管道安装而编制
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2.焊接技术准备1)焊接工艺评定焊接工艺评定是确保压力容器焊接质量的重要措施,依据“钢制压力容器焊接工艺评定”标准以及公司工艺评定记录,我公司将在安装焊接前进行焊接工艺评定,并报送业主项目组2)焊接工艺及控制
(1)焊接工程师依据焊接工艺评定报告(PQR)负责编制焊接工艺卡(WPS)(见附件),并对所有焊接人员进行交底,指导焊工按工艺卡要求施焊
(2)焊接质检员根据标准规范和焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反规范和技术文件要求的焊接作业
(3)焊接记录员应配备钳形表、焊缝检测尺、点式测温仪以及其他记录工具,按要求测量并记录焊接参数对于每名焊工、每条焊道至少测量一次,测量内容包括焊材、焊接电流、焊接电压、熔敷长度及层间温度等焊接工程师应对记录检查予以确认3)焊工培训及焊工资格
(1)焊工培训根据现场施工特点,立、横、仰焊的焊接工作量较大,且对焊工技能要求较高,为了提高焊接质量和焊缝成形质量,组织焊工根据评定合格的焊接工艺,重点进行立、横、仰焊的培训
(2)焊工资格凡担任该项目焊接工作的焊工,应按“锅炉压力容器焊工考试规则”的规定,参加焊工基本知识考试和操作技能考试,取得劳动部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”和焊工钢印,才能担任相应的焊接工作施焊前,应向检验部门提供“持证焊工一览表”4)坡口准备
(1)坡口加工碳钢的坡口加工采用氧乙快焰进行加工,焊缝的坡口型式及尺寸符合设计要求
(2)坡口清理和检验施焊前需用角向磨光机(W6100的管件,内表面用轴向磨光机)对坡口内外两侧表面20mm范围内的汕、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷5)焊口组对要求
(1)为避免附加应力的产生,施焊前严禁强行组对
(2)管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平
(3)焊接时,管内不得有穿堂风
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3.焊接材料的管理1)焊材库应清洁干燥,相对湿度不大于60%所有进库焊材必须有质量证明文件,并按规定存放,设有明显的标志和界限2)焊材管理员应根据生产安排和焊条烘烤工艺的要求,提前做好焊材烘烤和焊条筒预热工作,并认真填写焊材烘烤记录、焊条发放和回收记录、环境监测记录3)焊丝表面应彻底清除油污、铁锈和水分等污物,焊剂应去除粉末和杂质焊剂烘焙温度250℃保温2h并根据与焊丝的比例
(21)估算焊剂用量,用多少烘焙多少碱性焊条烘焙温度为400℃保温Iho焊条、焊剂烘烤后应放入恒温箱使用,领用焊条应放入保温筒内序号名称及型号单位数量1雨水管道重力流系统DNW1400m58902雨水管道重力流系统DN1400m1370。