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文本内容:
底基层、基层质量控制措施
一、原材料及拌和站管理
1、原材料满足设计及规范要求
2、拌和站1)场地应硬化或者用粗集料铺底,做到无污染,无露土2)不同规格材料分隔堆放,场内无杂草、杂物,不出现混料现象,出现混料现象时适当增加中隔挡高度,以确保生产过程各种材料不串仓、不混料、上料的装载机铲料斗应与配料仓大小匹配)项目经理部必须落实对水稳拌合机料仓隔挡加高,避免不同规格集料窜料)露天堆放砂石材料下雨前外露部分必须进行覆盖;拌和机料仓上架设超粒径筛网,剔除不合格料;水泥稳定碎石混合料拌和必须采取集中场拌,拌和机选择产量高、性能好、配合比控制精度高的机型;拌和机四周有安全标示牌,防止意外事故发生;施工完毕拌和机及周边及时清理干净;下雨天料仓内材料排放干净,如未排放的要及时用彩条布进行覆盖;在正式生产混合料前,应先进行试拌,符合设计要求后,方可正式开机生产混合料
二、混合料拌和及运输质量控制
1、混合料拌和1)施工前必须对拌合机调试准确,级配、水泥剂量、强度、压实度等必须符合设计要求量及含水量控制,水泥剂量应控制在比配合比设计用量高
0.5%不应以加大水泥用量来保证强度和取芯完整性)各种集料、水泥、用水量必须流量和重量计量法控制配合比,各种材料的比例应严格按照配合比设计配料,水泥剂量比批复水泥剂量提高
0.5%不得随意调整;拌和用水采取电脑控制或时间继电器控制加水量,含水量不应超过最佳含水量的1%底基层、基层宜在气温较高的季节组织施工无机结合料稳定材料施工期的日最低气温应在5T以上在有冰冻的地区,应在第一次重冰冻(气温达到-3乙~-5€)到来的15-30d之前完成施工夏季或气温高时也适当增加用水量并加强混合料的覆盖”方止水份散失,以确保减少基层干缩裂缝的发生)施工单位每天应对混合料的水泥剂量和含水量进行检测,发现问题及时纠正;生产过程中严格按规定的检测频率进行检测,保证水泥剂量、含水量等技术指标符合生产配合比及规范要求)混合料拌和时间应严格控制,确保拌和质量,无花料、离析料出现拌和完成应及早运输,在水泥初凝时间以前完成碾压工作6)施工过程中,无特殊情况时,不允许出现摊铺等现象
三、运输控制运输车辆有醒目的限载标线,装料量不允许超过此线装车时要前后移动车辆,成品字型装车,防止在装车过程中混合料产生离析防止混合料暴晒水份散失,产生干、湿离析1)做好驾驶人员安全教育,机械、车辆不得带病作业,不得超速超2)沿线交叉口、上下边坡陡路段应有限速牌和安全警示标志3)每天安排专人修整拌合站处便道,保证车辆安全行驶4)下边坡陡、道路狭窄、坑洼不平,车流量大,重车多,道路湿滑,沿线翻浆、淤泥、积水等较多时,项目经理部必须落实道路整修、拓宽项目经理部必须落实倒车安排专人指挥,到场运输车按一定距离靠一侧停放,等待摊铺5)运输车集中弃倒车上剩弃料及杂物,沿途中不得乱倒不得将摊铺后多余的基层料直接倾倒在未摊铺处
四、施工现场控制项目经理部应加强自检体系的建设与完善,通过自身的有效控制来保证施工质量,监理办将加强过程旁站和独立抽检工作,运用自检程序和有效手段监管好施工质量
(1)施工准备1)施工前路基验收合格且应保证路床没有质量缺陷,路床碾压密实且边部路基稳固、路基表面平整、无松散建筑材料且清理干净,纵坡、横坡满足设计要求,弯沉检测合格,施工路段中线、边线现场标注明显、临时排水设施已落实并发挥作用,施工前必须对原路面进行洒水,雨季施工时,路床上不得有积水,路床标高满足设计及规范要求后方可进行底基层、基层施工2)必须保证线形圆滑、顺直,施工前必须挂线并现场拉线尺量检查结构层厚度,边施工边用铝合金直尺检查平整度,对平整度不符合要求的及时补料3)施工前准确对中线、边线放样,严禁随意更改设计中线、边线
(2)摊铺现场摊铺现场和现场施工需要设置安全、文明标志,并有专人指挥机械作业并安排专人进行交通疏导,由于小南海至小坝是进出通行困难,重车多,施工中宜采用半幅施工半幅通行,项目经理部应落实专人指挥、疏导交通,采取对车辆、行人适时放行措施项目经理部应加强路基精平,施工中采用摊铺机摊铺,人工进行精平由于机械、人工交替作业必须加强作业人员的安全教育,安排专人指挥1)摊铺机配合人工摊铺,不停机待料,保证摊铺平整度及初压密实度2)人工及时补修更换摊铺后离析窝、带,消除表面离析现象,初压后及时用铝合金尺或者三米直尺检测平整度,现场及时补料或者清除多余混合料)人工及时清理填补边部及顶部混合料,无缺料或多料现象撒落边线外的混合料及时清理干净,保持现场整洁)施工人员、车辆不能踩踏、碰撞边角而造成掉角、塌边现象)每天施工完毕,专人统计实际施工路段的长度和水泥、集料的总用量,便于检查)现场剩余的混合料不得随意乱倒在路基或路面工程范围内,必须运出施工现场,统一处理
(3)碾压工艺碾压工艺和机械组合必须经过试验段来确定,但每个作业段的压路机吨位和台数必须达到本项目的要求1)每个作业面严格按试验段方案配置压路机,加强边部压实,要求边部多碾压2遍不出现塌边现象碾压完毕后边部和中部不得有明显的密实程度差异;对施工中的局部离析窝必须用混合料处理到位2)现场技术员、指挥压路机人员严格控制监督碾压工艺,保证工艺方案落实施工过程采用刻有刻度的钢钎检查厚度现场技术人员对碾3)碾压完毕试验员及时进行压实度检测,对压实度不满足设计要求时,在允许时间内及时补压超过水泥凝结时间地段做好标记进行返工处理
五、养生控制施工完毕经检测合格后(离析窝处理完毕、无明显轮迹压实度、平整度、厚度检查合格),在水泥终凝前覆盖洒水养生养生期符合规范要求,洒水效果以水稳层表面湿润为标准,洒水车的数量满足施工需要1)碾压并验收完成的路段应及时覆盖、洒水养生2)养生时间不少于7d直至下道工序开始为止养生期内成品表面应始终保持湿润,以保证强度和外观质量每天由专人检测养生情况并填写养生记录3)养生段落两端摆放限制通行标识牌,中间摆放养生天数标识牌考虑到实际情况管制期间限制车辆通行养生期内禁止大型车辆通行小车或其它小型车辆通行时,必须限速,速度应控制在20km/ho4)养生期结束后及时将限速标志、警示标志移至不影响车辆通行、施工的位置
六、验收在施工下道工序前要对底基层、基层进行认真检查,保证顶面高程、宽度、平整度、纵段高程、横坡、强度、厚度(取芯)符合要求水稳底基层、基层养生期满必须钻出密实、完整的芯样若出现芯样破损及厚度达不到设计要求的,视现场实际情况确定段落进行返工处理
七、底基层、基层施工质量控制重点)按批复底基层、基层配合比准确投料、级配、含水率、水泥剂量、实度、厚度、碾压工艺、人员、机械组合等符合要求,试验段方案经批复,试验段施工后试验段总结可行可指导后续施工)施工前拟施工路段路床经监理验收合格,应保证路床无质量缺陷必须保证线形圆滑顺畅,施工前必须拉线检查结构层厚度量及含水量控制,混和料拌和控制应加强对水泥剂量、含水量、级配、的检查与检测4)摊铺前路床整平压实、摊铺作业时现场应重点对松铺厚度,摊铺密实度、离析料加以重点检查,保证压实厚度、平整度、压实度、纵坡、宽度、横坡、强度等,不低于规范要求频率对施工中的局部离析窝必须用混合料处理到位)碾压作业,对碾压方式、速度、碾压段长度,碾压段落纵、横向结合处认真检查控制加强边部压实,不出现塌边现象,碾压完毕后边部和中部不得有明显的密实程度差异)施工过程中,无特殊情况时,不允许出现等料现象和混合料超过凝结时间未进行碾压现象)每天施工完毕,专人统计实际施工路段的长度和水泥、集料的总用量,便于检查)现场剩余的混合料不得随意乱倒在路基或路面工程范围内,必须运出施工现场,统一处理)施工完毕经检测合格后(离析窝处理完毕、无明显轮迹、压实度检查合格),方可覆盖养生,根据天气情况做好保温和养生工作;洒水养生工作是施工完成后的一项重要工作,施工单位要安排专人负责,确保覆盖养生工作落实到位。