坞门安装施工方案

坞门安装施工方案1施工方案编制说明坞门安装工程是船坞重要施工阶段之一坞门的形式为气动卧倒式1#门体尺寸

80.4x

7.2x

13.1自重2000吨；2#门体尺寸60x

5.2x

13.65自重1400吨依据招标文件及“招标办”第二次工程投标答疑，1#、2#气动卧倒式坞门由建设方坞内现场制作完成，并验收合格施工方安装，建设方配合，施工承揽方考虑拖曳方案；和围堰不拆，向围堰内、外、灌排水方案，以及现场实际情况等基于上述条件和要求，我单位归纳了以往同类设备的安装经验考虑了工程特点和两坞门同时安装，同时完成的实际操作过程，重点把握安装顺序中影响较大的主要工序，以有效的措施，实现坞门安装的质量标准和工期要求2施工方案1主要工艺流程坞门检验一坞门支座基础复验一下支座安装一确定平浮水线一坞门保护一由外海向坞内注水一配载浮平一检查水位高度一拖运至坞门坑处一带前后八字缆就位一安装倒链及辅助定位用具一向围堰外排水一随水位下降不断精调定位一坞门上较落入下较座一坞门卧墩、安装附件一向坞内灌水一坞门密封性检验及起卧调试一交工验收

2.2主要施工方法坞门拖曳方案沉箱起浮以后，对坞口区域进行测量，按照业主要求，需要对标高-

7.5m以上部分进行清除，该部分有施工回填的杂物，也有位爆破的岩石对于岩石，由于爆破数量较少，采用水下裸爆的方式进行施工，采用小药量多次爆破的方式进行施工，爆破完成以后，使用8m3挖泥船连同水下杂物一同清除坞门出坞拖带方式，坞门在坞内灌水平浮后，由事先吊入坞内运浮运过程中在坞门面上安排专人持靠绑，随时观察、防止、排除意外因素造成的碰撞将坞门拖至卧门坑处，利用设在围堰上的两支八字缆和坞口顶面上的两支八字缆索带牢固，4支缆绳均通过调速卷扬机控制当一扇门驻位后，用同样的办法浮运、驻位另一扇坞门当启动排水系统后，两扇坞门随水位同时下降此时，每扇坞门的监控人员密切观察坞门的位置变化，并及时指挥操机人员收、放缆绳，严格控制门体下降时，能够保持正确位置当上、下较支座接近时，在坞门上安装倒链，倒链并与坞壁系缆环连接此时水位继续下降，用倒链及辅助定位用具精心调整，直至坞门上较落入下较门体随水位下降慢慢完成卧墩安装围堰内灌、排水方案坞门浮运、安装、密封性检验、起卧试验，均需灌排水配合坞内、外灌排水用量的初步分析坞门浮运灌水量约24万方，坞门安装排水量约24万方，日渗水量

1.5万方，坞门密封性检验及运行调试灌排水用量较大，而且分级进行每次排灌量都在数10万方，当+3米水位时，灌排量将达到120万方左右初拟方案由围堰的外海向坞内灌水及向围堰外排水首先要利用现场已有设备4台流量为300立方米/小时的水泵（型号IS150-125-

3.5）6台流量为480立方米/小时的水泵（型号10SH-13）其流量按设备利用率90%计算，每天24小时连续作业其总供排水量为

8.8万立方米/日在工期紧迫的情况下，尤其向坞内灌水时，效率明显不足，考虑提前预制安装口径较大的虹吸管道来提高灌水速度，同时为加快向围堰外排水，增设排水系统只有配置得当，才能确保施工进度中标后，对此我单位将有充分的时间和能力来确定和搞好灌排水系统的完善工作主要工序的施工方法1坞门检验在坞内现场制作完成并经验收合格的坞门，安装前要做好工序交接，应对坞门门较和轴等零件、部件的钢种、质量、加工精度及有关试验、检验记录等，验证资料，其资料应齐全，符合设计要求对坞门的长度、宽度、高度误差、坞门四角最大不平度值以及坞门上下支较中心距误差，中心高偏差等，进行实测其偏差值应符合设计要求2确定坞门平浮水线坞门要满足浮运要求，应首先认真分析坞门门体舱格的布置图并明确重心位置，利用坞门部分水舱的调节功能进行配载计算，在坞内灌水前，将初步计算的吃水线在坞内四周作出标记，以便后序配载时能比较直观的控制3坞门保护在坞门灌水前，应将影响坞门浮运、安装的一切附件暂时拆除，电缆穿管口应封堵坞门四周栓系一定数量的轮胎预防浮运过程发生意外碰撞，造成损伤4坞门灌水应密切观察坞门的水平情况，如原计算配载出现偏差过大，现场可向有关水舱进行再配载调正水位高度以坞门水下最低处高于门槛为原则，从安全和保护门槛考虑其高度间距应大于30厘米为宜5浮运、定位执行坞门拖曳方案6坞门卧墩安装附件安装倾角指标器、压缩空气软管等并按设计或说明书要求进行试验、调试7坞内灌水按照围堰内灌、排水方案进行8坞门密封性检验及起卧调试根据调试大纲的程序做好检验、调试记录

13.

2.3坞门质量检验评定标准见下表:卧倒式坞门安装允许偏差、检验数量和方法1坞门安装后，坞门得启卧试验达到设计要求，并详实做好起卧试验记录2坞门止水与坞门框止水贴合严密，无漏水3经调试合格的坞门在卧倒时应完全自然卧倒在坞门坑内3质量、安全技术保证措施1建立以项目经理和总工程师为首的质量、安全保证体系和检查监督机构，实行质量、安全跟踪检查，保证影响工程质量、安全的各种因素，始终处于受控状态，各级质量、安全人员必须认真落实各项技术管理制度和岗位责任制确保体系的正常运转做好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查、落实，全面开展创优活动2做好百年大计，质量第一的宣传教育工作，强化员工的质量意识，熟悉标准，确保工程质量及使用功能3贯彻落实《建筑工程安装施工管理条例》精神，在施工过程中切实执行建筑安装施工技术的管理规定4坞门安装工艺文件报批后，要做好技术交底，使每个岗位上的管理人员，操作人员人人明白，心领神会坞门安装是多岗联合作业，要在统一指挥下进行，每个操作环节都很重要中标后我单位将制定安全技术操作实施细则，把岗位责任分解到人，确保浮运、安装、调试的顺利进行5认真贯彻三级安全教育制度，要坚持“安全第一，预防为主”的方针施工人员必须经我单位进行全面安全教育后，方可进入现场6在施工过程中，严格按照分工、坚持岗位、认真负责，服从命令听从指挥严禁在浮运安装、调试过程中擅自离开工作岗位7浮运安装过程属水上作业，要严格遵守现场各项规章制度必须戴好安全帽、救生衣等防护用品

（8）强化成品保护意识，准备足够的防碰撞、防擦伤坞门的用具并落实用具的合理应用4施工组织与布署3#、4#船坞坞门的安装，计划同时安排两支队伍投入施工，并各负其责，在统一指挥下进行，施工进度安排分为三个阶段首先是做好坞门交接阶段；接收验证资料，复检与安装有关的实测数据等二是坞门浮运安装阶段；平浮主要工序为浮运、定位、沉降安装三是坞门检查阶段；密封性检验，起卧调试为保证施工高效，将组织有经验的专业人员配合完成中标后，施工方案将进一步细化，资源利用上要进一步优化配置，施工做到连续作业不缺岗5劳动力需用计划（见下表）劳动力需用计划表6主要施工设备使用计划（见下表）主要施工设备使用计划表口围堰拆除1堵口围堰概况本工程堵口围堰结构为抛石基床上部安装了沉箱，在沉箱内回填了砂，两沉箱中间浇筑混凝土，沉箱底部基床进行了升浆止水处理，沉箱上部回填开山石，对于开山时进行了浆砌块石护面、栅栏板护面，最上部为浆砌方块结构，浆砌方块的中间灌注了混凝土，进行防水浆砌方块及栅栏板拆除工程进入尾声，具备拆除条件以后，首先拆除顶部混凝土方块，该部分浆砌方块顶部吊环仍然完好，拆除时，首先从东北角开始，使用钻机浆方块间混凝土钻孔，钻孔间距5cm将整排混凝土钻孔以后其粘结力已经非常小，使用150t方驳吊机起吊方块，进行装船拆除过程中，所有方块间的混凝土都要进行钻孔，第一块钻孔间距5cm，其他方块间距10cm以防因为粘结力的作用，起吊的方块在起吊时将未起吊的方块带起栅栏板直接用150t方驳吊机装船，运走即可上部浆砌石及开山石拆除用风镐凿除上部浆砌石，使浆砌块石离散，用挖掘机连同开山块石一同装车外运，施工中该部分从西北角开始施工，乘潮进行，当挖至接近沉箱时，下部保留50cm人工拆除，以免破坏沉箱沉箱间混凝土凿除沉箱前倒滤腔灌注了混凝土，该部分混凝土具有较强的粘结力，必须进行凿除才能使沉箱起伏使用钻机进行改部分混凝土的凿除施工，钻机部空间距5cm沿倒滤腔布置一排钻孔，对混凝土全部凿除，钻孔深度要穿透原来抛石基床，直至达到下部岩石使相邻沉箱的粘结力降至最小沉箱内填砂抽出沉箱内填满了砂，施工时，配备四艘抽砂船，两艘船为一组，对一个沉箱进行抽砂抽砂时，首先用高压水枪充砂，用抽砂泵直接将砂抽到船舱内，一船砂抽满以后，运至外海抛掷抛砂作业满足港务监督等有关方面的要求7沉箱起浮抽砂完成以后，用六台潜水泵将沉箱内的水抽出，抽水作业需要乘潮进行，待落潮时潮位与沉箱顶面齐平时开始抽水，乘低潮使沉箱起伏沉箱起浮以后，首先使起浮的沉箱靠附方驳，对沉箱进行带缆，用拖轮将沉箱托至指定位置，向沉箱内灌水，将沉箱沉放在指定位置施工前，需要根据沉箱的设计尺寸，核定沉箱的浮游稳定性，计算确定沉箱内的压舱水高度，确保沉箱安全岩石爆破及杂物清除序号项目允许偏差mm检验单元和数量单元测点检验方法1门较中心距离5每个较1用钢尺量校中心距门中轴线距离2门较两较高差2每个较2用钢尺量3门校中心距门或门槛前沿距离偏差2每个较14门较偏扭±12序号工种人数1钳工122测量工23起重工44电焊工45气焊工26电工27普工16序号设备名称数量单位1小型机动船2条2卷扬机8台3电焊机4台416吨轮胎吊1台5水泵10台6真空泵1台7货运车1辆8交通车1辆9经纬仪2台10水准仪2台。