产品防护程序

1.0目的确保产品在申购、收发、搬运、贮存、交付各个阶段均得到有效管制

2.0范围适用于对公司内所有的物料、成品的防护

3.0权责仓管负责本办法的制订、维护、执行，相关部门配合

4.0定义（略）

5.0内容

5.1物料的申购由PMC依生产需求、库存状况计算出需求量后予以采购

5.2采购员主动跟催采购物料，确保供应商按时交付，如有异常应急时通知相关部门

5.3物料入库

5.

3.1供应商交货到厂时，仓管根据送货单点收后，通知品管按《产品检险程序》对采购产品进行检脸或脸证A.检验合格，仓管依供应商的送货单办理入库，并对其进行分类摆放并标识B.检验不合格的，品管做好不合格标识后由仓管开《退货单》办理退货手续退货时，供应商须在退货单上签名C碎料房的水口需开《入库单》办理入库物料出库

4.1生产部注塑课、喷印课依生产计划、生产指令单要求开出《领料单》，仓管发料给生产车间使用物料退料.

5.1生产车间使用过程中发现不合格物料无法使用的，或生产多余的物料，由生产车间开《退料单》退给仓库，单上需详细注明退料原因、数量等信息如是由于品质不合格需退料的，需经品管员签字确认方可退料

5.2不合格物料由IQC开出《进料检脸报告》经部门负责人批准后反馈给采购通知供应商处理，仓库开出《退货单》将不合格物料退给供应商

5.6物料补料

5.

6.1注塑课、喷印课由于各种原因造成所领取的物料不够，需要补料的，由部门负责人开出《超领单》经总经理批准后交PMC进行物料的采购或到仓库领取物料

5.

6.2如是客户提供物料，则由PMC反馈给客户补料

5.7成品入库:注塑课、喷印课经品管检验合格的产品，开《入库险收单》交仓管办理入库PMG依产品入库状况、客户订单要求开《送货单》给仓库备货，《送货单》经客户回签后由公司送货员交公司PMC存档

5.7物料、成品贮放条件要求

5.

7.1物料、成品储存时，须将物料置于卡板或货架上贮位依物料类别加以区分对贮存的位置予以明确的标识

5.

7.

2.对易燃品、危险品放置于指定的位置，和普通的物品分开摆放有特殊储存要求的物料，按规定要求存放

5.

7.

3.入库品由仓管依品名、规格/型号、体积等放置指定场所，并摆放整齐

5.

7.

4.储存场所严禁烟火，并配备消防器材

5.

7.

5.产品堆放不造成产品损坏、变质，使用时要遵行“先人先出的原则，要定时盘点超过保管期限的物料，在使用之前需品管人员确认合格后才可放行，本公司物料、成品的保管期限为一年（客户有特殊要求除外）油漆、油墨依供应商提供的保质期为准

5.

7.

6.危险品依供应商提供的保管期限为准

5.

7.7物料、成品储存环境要求具体见《设施和环境管理程序》处理帐目处理仓管依据相关入库、出库单据、凭证登记做账，并统计汇总每季度，由仓管会同财务进行盘点并记录于《盘点表》中，如盘点数量有差异重新调整账务，并进行原因分析，提出改善对策

6.0参考文件《采购管理程序》《产品检验程序》《不合格品管理程序》《设施和环境管理程序》

7.0附件《领料单》《退货单》《退料单》《送货表》《盘点表》。