还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
产品防护程序文件编号WG-QP-14版本号B/0编制审核批准L目的:建立本公司物料、在制品、成品的储存、包装、保管及交付的管理程序,明确产品的防护要求和方法规范公司的产品防护管理.适用范围本程序适用于本厂所有物料、在制品、成品的搬运、储存、包装、保管及交货等所有作业之控制.权责仓库保管员负责所有产品的收发储存与防护管理生产部负责所生产产品的运输、入库管理.定义:无.程序内容仓库区域规划本公司的仓库区域划分为待检区、原料区、半成品区、成品区、不合格区和废品区(以标牌形式)待检的产品置于待检区,已检的合格品置于合格区,不合格品以标识隔离放置于不合格品区,报废品放置于废品区物料及产品的进出原则521仓库将所有库存物料记录于仓库帐本中,并要求帐物一致,并将当天的出入库数量随时记入以显示该项材料或成品之进出状况
5.
2.2原材料及成品之领出采用先进先出原则,以避免储存逾期变质现象物料及产品的保存原则所有物料需分类摆放整齐,保持物料存取顺利、进出顺利、读数顺利532所有入库之材料与成品,均需立即上架或置于栈板上,不得直接置放于地上以免受潮,轻的置于上层,重的置于下层,常进常出的摆在易出处,贵重物料或酸碱性物料等特殊材料应按环境要求存于妥善安全处具体按《仓库作业指导书》执行533库存物料按照《物料贮存期限管理规范》接近保存期限的,由仓库负责人每月底统计一份接近保存期限之物料清单给品质部进行再次检验,确认合格始得发放使用来不及再确认时,应将过期储存的材料与成品加以标示,以防延误出货或发料使用534库存接近保存期限的材料与成品,若经再确认合格继续存放时应另盖上检验合格章并标明日期,以便识别再次进行检验安全意识和安全隐患仓库随时保持干净、明亮、通风,保障通道畅通
5.352做好防火、防电、防水、防腐蚀、防酸碱、防重压、防偷盗等工作入库作业541进料验收作业四大方面的验收品名/规格、数量、品质、单据供应商交货时,到货后大宗物料先行进仓定点存放,收料人员依本厂《采购单》及厂商之《送货单》核对内容(规格、品名、数量等)、清点数量、确认无误后签收厂商《送货单》,然后开出《报检单》交品质部IQC进行检验仓管人员依据《采购单》查询,若紧急进料案件,需于《送货单》注明“急用”二字,并通知检验人员配合优先处理544验收完毕,仓管人员填写《入库单》并做好记录工作材料和产品的检验.品质部依据《检验、试验控制程序》进行检验后,应于《来料检验报告》上签章确认和在来料外箱上做出相应标识,并在《报检单》上进行进行备注如产品合格,仓管人员凭检验人员备注之《报检单》点收入库,并立即归位存放并记入仓库帐本内不合格批或不合格品,则加以标识隔离,且通知采购人员办理退货事宜如检验不合格,则参照《不合格品控制程序》办理;若决定退回供货商处理时,由仓库人员填写《退货单》经相关人员确认后通知供货商取回或予以寄回554在库原材料经判定不合格需退回供货商处理时,亦由仓库人员填写《退货单》经PMC部采购员确认后通知供货商取回或予以寄回成品入库作业571产品完成后需全部入库,生产部填写《进仓单》注明客户名称、产品名称、规格、物料编码及检验标识等相关项目后交付仓库,仓库收货后填写《入库单》办理入库手续退库作业原领用材料因剩余或其它原因需退回仓库处理时,退料单位应填写《退料单》注明原因,经检验确认签章后仓管人员始予以点收入库出库作业材料出库时,由使用单位开出《领料单》经部门主管确认后至仓库领取由仓管人员将领料数目记录于仓库帐本中盘点作业仓库管理原则上每月至少全面盘点一次,或根据仓库结合注塑部门用料的实际情况,可采用随时盘点法,盘点后如有盈亏,该项目必须复盘,并于一周内呈报总经理,经核准后作调帐处理搬运作业原则搬运之物料应采取轻取轻放的原则,收、发物料之搬运过程中,依物料之搬运指示堆栈、移动,尽量减少迂回运输,且注意物料、人员与搬运设备之安全,从成品的包装来考虑保护产品免于储存及搬运时受损或变质,并提供明显的识别为主出货作业成品出货前由仓管人员依《出货通知单》备料完成开出《送货单》经品质部确认签章后,准予领出送出之物料由客户收货签章,取回一联,仓库据此办理出库手续,填《出库单》产品出货后,由仓管人员在《仓库帐本》中予以记录.相关文件《检验、试验控制程序》《不合格品控制程序》.相关表格《进仓单》《入库单》《退货单》《退料单》《送货单》《出货通知单》《出库单》《采购单》进料检验记录表》《报检单》《领料单》版本号更改记录简要生效时间.。