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文本内容:
为了明确公司物料、成品的检验流程,确保产品品质满足客户要求,特制定本文件
2.0范围本程序适用于本公司对进料、半成品和成品质量的控制
3.0职责1工程品质部一负责制定物料、成品的检验标准和对进料、半成品及成品进行检脸或脸证生产部一负责对生产过程中的品质异常采取措施资材课一负齐进料点收、仓存品的管制和仓库物品的区分、标识
4.0定义IQC进料品质控制IPQC制程品质控制
5.0程序
5.1工程品质部、生产部按制定的检验标准进行生产和检验,以保证产品品质满足客户的要求
5.2准备工作
5.
2.1所有检脸人员按《人力资源管理程序》的要求接受相应的专业技能培训,必要时需经过考核合格后才可上岗工作
5.
2.2产品检险用的检测仪器按《检测设备管理程序》校准合格后才可使用
5.
2.3产品检验所需的文件按《文件与资料管理程序》要求准备齐全,以保证公司现场使用的文件为最新有效的版本
5.
2.4检测设备在使用时,须进行必要的再调整,确保其检测结果的正确性及有效性3进料检险控制资材课仓管员对照公司采购单及厂商送货单,对进料数量、品名、规格进行核对,无误后通知IQC进行检验IQC对照送货单、进料检验规范等进行检验,并记录于《进料检验报告》中
3.3检验后的物料按《产品标识和可追溯性程序》进行标识
5.
3.4不具备检测能力,无法进行检验的物料,由工程品质部提出,采购要求供应商定期随货附送相关检险证明文件进行符合性的验证(如R0HS等)一般情况下,同种物料一年提供一次,如供应商有材质的变更、生产工艺的变更等,变更后需及时重新提供,否则,所造成的损失由供应商承担
5.
3.5对于仓存超周期物料,由仓库通知IQC重检
5.4过程、成品检验控制1过程品质控制分为操作人员自检、首件检验、IPQC巡检等2操作工要对产品实施100%自检,下一工序对上一工序的产品实施互检每张工单量产、白晚班接班时、设备停机1小时(如机器故障、原材料异常、停电等)后再生产时,生产部注塑课、喷印课负责人对生产产品确认合格后,再交现场IPQC进行首件检验,IPQC依样板、检验规范实施首件检验检验内容包括产品颜色、外观、尺寸等首件检验数量注塑课5模,喷印课5PCS首件检验合格方可正常量产,确认不合格时由生产部注塑课、喷印课改善IPQC将首件确认结果记录于《首件检查记录表》中正常生产过程中,IPQC依产品品质状况和稳定性等对各机台、拉台每2小时对进行一次巡检,如巡检不合格,根据实际状况可加大检查数量,并记录于《IPQC巡检报表》中,对不合格品做好标识,并通知生产部门及时改善,不合格品具体按《不合格品管理程序》要求进行控制巡检数量注塑课不得少于5模,喷印课不得少于30PCS
4.6生产部注塑课机台作业员对生产产品的外观依首件样品进行全检,如对于无法判定的外观问题,及时反馈给现场的IPQC进行确认是否可接受,并每2H将生产过程发现的不良状况记录于《作业自主检日报表》中作业员如发现机台生产产品不良率为批量性的,需及时反馈给当班领班或现场IPQC进行分析、改善,
4.7作业员需2H对机台生产产品的不良率进行统计,并记录于《作业自主检日报表》中,注塑课领班、现场IPQC需每2H对《作业自主检日报表》中统计的不良率进行签名确认,如发现机台不良比率较高,需及时改善
5.
4.8产品流入下一工序或入库前,生产现场IPQC依样板、检脸规范等进行检脸,并记录于《IPQC抽检报告》中检脸出现的不合格品具体依公司建立的《不合格品管理程序》进行处理
5.
4.9检验后的产品IPQC按《产品标识和可追溯性程序》进行标识
6.0参考文件《人力资源管理程序》《文件与资料管理程序》《检测设备管理程序》《产品标识和可追溯性程序》《不合格品管理程序》
7.0附表1《进料检验报告》《首件检查记录表》《IPQC巡检报表》《作业自主检日报表》《IPQC抽检报告》。