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钢筋加工场建设施工方案批准:审核:编制:XXX有限公司二零二X年XX月XX日电弧焊接接头焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2〜5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45角左右锻粗直螺纹套筒连接钢筋下料要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端面偏角不许超过4度,否则,应调整机器,直至符合要求端头不准挠曲,不得有马蹄形端头横粗钢筋套丝之前应把钢筋端头先行锄粗横粗前锻粗机应先退回零位,再把钢筋从前端插入、顶紧,开始给油泵上压油泵控制压力及各规格钢筋的横粗基圆尺寸、钢筋横粗缩短尺寸在每批钢筋进场加工前,均应做锻粗试验,并以锁粗量合格来确定最佳的锻粗压力及缩短量的最终值横粗头不合格时应切掉重锻(钢筋夹持段及横粗段均应切掉),严禁二次做粗横粗后如有横向裂纹一律禁止使用钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行普通工人一般经过数小时技术培训就能初步掌握套丝技术每台套丝机每班可加工400-600个丝头钢筋连接连接前的准备钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净第七章质・控制要求加工丝头的检验钢筋横粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因此加工丝头的检验至关重要丝头检验有三个要素;
(1)螺纹直径尺寸
(2)螺纹加工长度
(3)螺纹牙型加工人员每次装刀和调刀时,前5个丝头应逐个检验,稳定后按10%自检,质检人员应按5%抽检,并做检验记录检查合格的丝头,立即将一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并备紧,存放待用凡检验不合格的丝头,应立即做出标记,并切除后重新制作接头检验接头连接完成后,由质检人员分批检验检验方式为目测接头两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)现场接头工艺检验按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJI07-96)要求,在正式加工连接前,用现场的设备、梳刀、量具、钢筋,按“CABR带肋钢筋横粗直螺纹连接生产操作规定”做工艺试验,即每种规格钢筋做一组(3根)试件,待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接现场接头抽检在支模前,质检员按规定的抽检接头数量进行检查要求钢筋连接质量100%合格钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣每500个接头为一批,每批抽检3个接头要求钢筋连接质量100%合格,否则,必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法第八章钢筋节材控制根据施工进度,库存情况对本工程建筑材料进行详细分类,量化控制合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存主要措施有通过优化钢筋下料长度,确保翻样的钢筋定额损耗率小于
1.8%,保证钢筋进场计划的准确性;合理搭配使用钢筋,尽量减少钢筋废料及钢筋头的产生;现场直径大于等于18的钢筋采用直螺纹连接接头,竖向钢筋接头采用压力焊连接方式,尽量避免使用冷搭接方式,节省搭接的长度,比绑扎搭接节约了钢筋用量;提高钢筋废料的使用率如对于钢筋头,改做梁、柱、定位钢筋,埋件及短洞口附加筋;钢筋头按照长度分类分别堆放,有防水措施,防止钢筋生锈;现场保管在施工现场,钢材的堆放顺序与构件制作、工程安装顺序相配合,周转期短的避免长期存放;对钢筋套筒进、出库及使用建立合理的管理机制,由专人负责领取套筒、签字登记,并由此进行专项管理,杜绝连接套筒的浪费第九章钢筋制安分类桩基钢筋桩基钢筋笼后场集中加工成型、现场分节整体吊装工艺,适用于现场具备整体吊装条件的桥墩桩基桩基钢筋笼后场加工成半成品,运至现场在孔位处绑扎工艺,适用于现场不具备整体吊装条件的桥墩桩基承台钢筋承台钢筋在加工场集中加工成半成品,运至现场绑扎成型墩身钢筋墩身钢筋后场集中绑扎、现场分节整体吊装工艺,适用于现场具备整体吊装条件的桥墩墩身钢筋后场加工成半成品,运至现场绑扎工艺(搭设支架作为施工平台)适用于现场不具备整体吊装条件的桥墩盖梁钢筋盖梁钢筋后场加工成半成品,运至现场绑扎成型(分两种一种在墩位旁边绑扎后整体吊装、一种在盖梁底模上绑扎成型卜箱梁钢筋箱梁钢筋后场集中加工成半成品,运至预制现场绑扎成型其它部位钢筋其它部位钢筋后场集中加工成半成品,运至施工现场绑扎成型垫块垫块采用外购高强度碎垫块,可以满足各种部位施工需要第十章钢筋加工及安装质■检验评定标准钢筋加工及安装基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械连接接头质量应符合施工技术规范要求钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤实测项目钢筋安装实测项目(见表一)钢筋安装实测项目表一钢筋网安装实测项目(见表二)钢筋网实测项目表二外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣,不符合要求时减1~3分多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度不符合要求时减1〜3分第十一章施工安全保证措施安全生产责任制遵守国家安全法规,坚决贯彻“安全第一,预防为主”,“安全责任重于泰山”的安全生产总原则任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限使安全工作形成一个人人讲安全,事事为安全,时时想安全,处处要安全的氛围并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法安全监管广泛开展安全生产方面的宣传教育,定期召开安全生产工作会议,使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度开工前,各专业施工人员都要参加专业安全教育,考试合格后才能上岗认真做好各项工作的安全技术交底,将有关安全作业规程和要求落实到一线工人,保证施工人员安全操作检查和督促施工人员严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警告示牌,严禁违章操作野蛮施工贯彻施工规范、安全操作规程,安全人员均持证上岗,建立安全台帐加强现场巡查,监督操作人员佩带安全防护工具,现场操作人员戴安全帽用电及防火安全措施建立定期检查线路、设施制度,并把检查结果存档备查保证用电安全严格执行用电有关制度,确保用电设施的完整性按有关用规定架设用电设施,由电工负责施工和保养对各用电设施进行标示,严禁违章操作第十二章文明施工及绿色施工措施文明施工管理目标争创文明施工样板工地文明施工保证体系为确保文明施工及环境保护目标的实现,项目经理部成立文明施工领导小组和稽查小组”负责转达上级有关文明施工管理的精神,并对工地文明施工进行检查为确实搞好文明施工与环境保护工作,施工队必须建立文明施工与环境保护小组,指导文明施工与环境保护工作文明施工管理制度根据有关部门制定的有关文明施工要求及业主有关要求,结合本工程施工特点,制定适合本工程的文明施工管理制度,力争在文明施工中再创佳绩原材料、半成品、废料、等物品摆放有序,有专人负责做好材料标志及管理现场材料堆放整齐,做到物流有序机械设备坚持例行保养制度,设备在指定范围整齐停放,保证设备完好场内设置专门排水沟做到排水畅通,做到整个工作面整洁,工完料清,无乱堆乱放现象坚持持证上岗制度设置专职环保员,负责落实各项环保措施绿色施工措施工程废水和生活污水不得直接排放,现场配设沉淀池、废水处理池,经过处理达到排放标准后,方可排放施工时,必须及时收集机械废液,不随意乱倒防止机械严重漏油,维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放在钢筋切割机,鸾曲机,弯箍机,滚焊机等声源集中设备设置隔音降噪装置,钢筋加工制作,吊装轻拿轻放,避免人为噪音产生钢材废料坚持回收回炉再加工再利用,部分用于焊接临时护栏,如吊篮、移动平台等,保证回收使用率大于10%o为节约用地,方便施工,同时保证不占用施工区域原则,根据工程特点及结合现场实际情况钢筋加工厂选址建在L线4#5#墩左侧位置加工厂区域照明用灯选灯选用高效节能环保LED灯,机械设备做到工完场清,及时关闭电源,以减少能耗1247在加工厂布置监控探头,加强施工动态管理安排专人定时定点对施工区以外道路清扫保持清洁,不定时抽查施工排水是否通畅避免因废水排放,造成排水沟堵塞积水,确保排水排污满足要求不定时安排洒水车对加工厂进场道路洒水特别是在夏季高温季节加强频率,减少扬尘加强文明施工、绿色施工宣传和督导学习文明施工有关管理规定,有每周安全学习中必须穿插文明施工学习内容,使每个员工明白文明施工的重要性在加工厂,项目部设宣传牌,宣传标语,广泛发动群众,做好现场文明施工,绿色施工宣传工作在班组中开展施工劳动竞赛活动,做到有奖有罚第一章编制依据及原则
11.1编制依据1第二章工程概况1第三章钢筋加工场建设2工程特点及选址2钢筋加工场主要机械、设备一览表2厂房式覆盖2场地软基处理3场地硬化3排水系统3办公区、生活区3安全、消防3交底、标示系统4组织机构及人员配置
43.1K质量保证措施4第四章钢筋制安准备工作5钢筋原材料进场检验5钢筋制安前的试焊、试件准备工作5第五章钢筋加工工艺流程6钢筋的除锈6钢筋的调直6钢筋的切割6钢筋的弯曲成型6第六章钢筋的连接接头6电弧焊接接头7横粗直螺纹套筒连接7钢筋套丝8第七章质量控制要求8加工丝头的检验8接头检验8现场接头工艺检验8现场接头抽检9第九章钢筋制安分类10桩基钢筋10承台钢筋10墩身钢筋10盖梁钢筋10箱梁钢筋10其它部位钢筋10垫块10第十章钢筋加工及安装质量检验评定标准11钢筋加工及安装基本要求11实测项目11外观鉴定12第十一章施工安全保证措施12安全生产责任制12安全监管12用电及防火安全措施13第十二章文明施工及绿色施工措施13文明施工管理13文明施工保证体系13文明施工管理制度14绿色施工措施14加强文明施工、绿色施工宣传和督导15钢筋加工场建设施工方案第一章编制依据及原则编制依据依据招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范,质量检验评定标准及验收方法我国法律、法规及广东省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准相关规范《XXX工程施工合同》;《XXX工程两阶段施工图设计》;《公路工程技术标准》JTGB01-2003;《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013;《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;《钢筋焊接及验收规范》JGJ18;《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107;《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;编制原则遵循合同文件的各项条款,以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则第二章工程概况该项目位于XXX镇,为省道XXX的立交,省道XXX路起点位于XXX,终点位于xxx,路线全长
53.4公里,是重要交通干道,为一级公路是目前连接机场的唯一道路第三章钢筋加工场建设工程特点及选址本工程交通量大、工期紧、结构物集中、钢筋加工量大,钢筋总量为17320吨根据工程特点及结合现场的实际情况,综合考虑设置1个钢筋集中加工厂,选址在LK188+715~+815段线路左侧,长100m、宽21m占地面积2100平方米(详见平面图卜其中厂房为钢结构,内设10吨单梁起重机一台同时,引进了数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、钢筋笼滚焊机及直螺纹套筒连接加工机等钢筋加工设备计划于2013年5月底建成投产
3.2钢筋加工场主要机械、设备一览表厂房式覆盖钢筋加工场内的原材料区、下料区、加工区、半成品区均采取全覆盖设计,覆盖采用40号工字钢支柱、整体屋架、铁皮屋面制作而成屋架净空高度
8.0m所有钢筋加工作业可以实现全天候施工,不受雨季影响场地软基处理钢筋加工场地属软土地基,采用换填毛石处理,换填厚度
1.0m压实后填筑透水性较好的砂性土做到分层填筑分层压实填筑高度比原地面高出30cm40号工字钢支柱基础处理采用打松木桩加混凝土扩大基础场地硬化钢筋加工场场地采用C20磅全部硬化,其中原材料堆放区、下料区、加工区、半成品堆放区硬化厚度20cm,场内外道路采用C40磴硬化,厚度25cm路面宽
4.0m排水系统场内根据地形设置排水沟,排水沟设计为明沟,沟内尺寸30cm*30cm采用砖墙砌筑,砂浆抹面,排水沟与场外沟渠连通,保持场内无积水办公区、生活区办公区、生活区设置在项目经理部安全、消防安全用电严格按照“三相五线”进行低压电力线路安装,并确保“一机一箱一闸一漏保”安排专职电工管理,每个配电箱指定管理责任人所有穿过场内道路的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电消防在钢筋加工场内的加工区安装消防设施,配齐灭火器、砂箱、铁锹、等消防器材,并安排专职消防安全员负责管理制定相应的防火措施,成立义务消防队,确定各区域防火负责人封闭施工管理为保证钢筋加工场的安全,钢筋加工场四周采用彩钢瓦或砖墙进行全封闭围护大门处设置安全保卫门岗,安排保安24小值班,加强区域内治安巡查,严防盗窃安全、消防警示、标识整个场内从入口开始,在不同区域设置相应安全警示、标示牌交底、标示系统加工区安装各种安全操作规程牌、工艺质量要求、工艺流程牌、钢筋加工大样图,实现现场交底,确保工人规范操作、有章可循钢筋加工场根据不同区域分别设置分区牌,实行分区管理,同时对原材料、半成品、成品进行分类标示,建立产品身份证管理制度,实现钢筋产品的可追溯管理组织机构及人员配置本着精干、高效的原则结合工程实际需要,配备相应的管理人员设厂长1人,副厂长2人,技术主管1人、质・保证措施成立以项目经理、项目总工、试验室主任、厂长、副厂长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组,领导和组织实施钢筋加工场钢筋加工、制作、安装的质量管理,确保质量目标实现建立一套完整的质量管理制度,落实质量责任制质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度第四章钢筋制安准备工作钢筋原材料进场检验原材料进场后,物资部门收集材质证明材料(出厂合格证明等),填报检验委托单交试验室试验室根据物资部提交的材质合格证明和检验委托单会同监理取样检验,出具原材料检验报告钢筋制安前的试焊、试件准备工作试焊准备工作施工作业队提供电焊工等特种工种上岗证书交质检部,质检部安排电焊工进行焊接试验,试验室对焊接试件进行检验,检验合格后出具试焊报告,电焊工方可上岗,质检部给电焊工制作上岗牌,并在加工区挂放电焊工上岗证机械连接型式检验本项目钢筋连接正式制作前需进行型式检验,质检部安排施工队进行形式检验试件制作,试验室进行外委型式检验,检验合格后,方可规模批量生产技术交底技术交底由工程部组织实施,首先技术主管对班组进行交底,班组再对操作人员进行交底交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、作业指导书、安全操作规程等,技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋焊接质量,发现问题及时整改第五章钢筋加工工艺流程钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直钢筋调直普遍用调直机调直在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋钢筋的切割钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行对
①40mm以上钢筋,可用氧乙快焰割断应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差应小于±10mm钢筋的鸾曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,少量钢筋加工时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm第六章钢筋的连接接头项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排拒±5尺量每构件检查两个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚定、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋间距(mm)±20尺量每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量每构件基础、锚定、墩台±10板±3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(mm)±10尺量全部2网眼尺寸(mm)±10尺量抽查3个网眼3对角线差(mm)15尺量抽查3个网眼对角线序号机械、设备名称规格型号单位数量1门吊5T台22数控钢筋弯曲机弯曲钢筋直径10・32mm台13数控钢筋弯箍机单线6-16mm双线6-12mm台14钢筋直螺纹墩粗滚丝机HGS-40B型台25电焊机BX1-500台206钢筋矫直切断机GT8-14/8-16台27钢筋矫直切断机XQ-120台28钢筋笼滚焊机1600mm台1。