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文本内容:
采购预防欠料及欠料跟进管理.总则制定目的为确保采购交期管理更为顺畅,特制定本制度I.2适用范围本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,需依本制度执行
1.3权责单位1采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作2供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准
2.预防欠料及欠料跟进管理规定预防欠料及欠料跟进管理的重要性预防欠料及欠料跟进管理是采购的重点工作之一,同时也是为了确保采购交期,确保交期的目的,是必要的时间,提供生产所必需的物料以保障生产并达成合理生产成本之目标欠料的影响欠料造成的不良影响有以下方面I导致制造部门断料,从而影响效率2由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟3由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加4由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低巾皿加和东莞市塘厦信天游五金塑胶制品厂作业指导书.目的为使厂内所有物品能在保存期限内有效利用,节约公司资源,确保仓存物品的先进先出.适用范围物品出入库时需依先进先出管制办法执行,如辅料、涂料、塑料材料、五金材料、成品等.内容物料标识
1.1标识卡的含义数字代表季度1〜3月使用数字
①;4-6月使用数字
②;7〜9月使用数字
③;10-12月使用数字
④范例如下
3.
1.2标识的使用时机为合格产品入库时,相关人员须在每一独立包装上粘贴季度识别标识15IFIT四口东莞市塘厦信天游五金塑胶制品厂作业指导书
2.在摆放(堆放)时,须保持该颜色标识朝人员易发现之方位(一般贴在产品包装箱的右上角)对于储存超过期限进行过重验之物品,重验合格时,在原标识旁加贴物料重验标识,以便于日常作业时识别标示卡上必须记录批号供应商来料有批号的记录材料出厂批号,无批号的自行编定批号成品需自行编定批号自行编定批号时不得有重复
3.
1.6编码规则XXXXXXXXXX流水号,从oLsQ—日期
3.2先进先出的管理
3.
2.1进仓检验合格后方可入库,并在入库单及物料库存卡上注明对应批号
3.
2.2物料管理原则上每种物料必须单独放在一个栈板上对于来料数量多,只能和库存物料放在同一个栈板上时,要作区分
3.
2.3出仓车间领用物料时,仓库应按照物料进仓日期,优先发放先进仓的物料,并将原材料批号登录于物料库存卡上
3.
2.4仓库人员如在发料剩下零数箱时,应在包装体上贴上标签,注明数量
3.
2.5生产线退料零头需标示零数标签,发料时须优先出库
3.
2.6车间及仓库成品库存超过一周的,必须通知OQC重新抽检,检验OK后方可出货成品尾数进仓前必须标示零数标签5交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失6交期延误导致采购、运输、检验之成本增加7断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫
2.2欠料的原因供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况1接单量超过供应商的产能2供应商技术、工艺能力不足3供应商对时间估计错误4供应商生产管理不当5供应商之生产材料出现货源危机6供应商品质管理不当7供应商经营者的顾客服务理念不佳8供应商欠缺交期管理能力9不可抗力原因10其他因供应商责任所致之情形
2.
2.2采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况1供应商选定错误2业务手续不完整或耽误3价格决定不合理或勉强4进度掌握与督促不力5经验不足6下单量超过供应商之产能7更换供应商所致8付款条件过于严苛或未能及时付款9缺乏交期管理意识10其他因采购原因所致的情形
2.
2.3其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况1请购前置时间不足2技术资料不齐备3紧急订货4生产计划变更5设计变更或标准调整6订货数量太少7供应商品质辅导不足8点收、检验等工作延误9请购错误10其他因本公司人员原因所致的情形.4沟通不良所致之原因因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况I未能掌握一方或双方的产能变化2指示、联络不确实3技术资料交接不充分4品质标准沟通不一致5单方面确定交期,缺少沟通6首次合作出现偏差7缺乏合理的沟通窗口8未达成交期、单价、付款等问题的共识9交期理解偏差10其他因双方沟通不良所致的情形预防欠料及欠料跟进的要点事前规划1制订合理的购运时间采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定,作为各部门的参照依据一将物料的L/T和MPQ提供给下单组,下单组及时录入系统,下单组在下PR的时候,就要根据L/T,提供合理准确的需求日期2确定交货日期及数量预先明确交期及数量,大订单可采用分批交货方式进行一同上方式3了解供应商生产设备利用率可以合理分配订单,保证数量、交期、品质的一致性-供应商前期评估导入,需要采购共同参与评审4请供应商提供生产进度计划及交货计划尽早了解供应商之瓶颈与供应能力,便于采取对策一计划部需要提供准确的需求日期,采购请供应商配合,可以随时掌握生产进度和交货计划5准备替代来源采购人员应尽量多联系其他物料提供来源,以确保应急一BOM中至少有2个或2个以上的互为替代料
2.
3.2事中执行1提供必要的材料、模具、技术支援给供应商适时了解供应商之瓶颈,协助处理2了解供应商生产效率及进度状况必要时,向供应商施加压力,以获取更多之关照,适时考虑向替代供应商下单之必要性3交期及数量变更的及时联络与通知以确保维护供应商的利益,配合本公司之需求4尽量避免规格变更如果出现技术变更,应立即联系供应商停止原规格生产,并妥善处理遗留问题5加强交货前的稽催工作提醒供应商及时交货6必要的厂商辅导及时安排技术、品管人员对供应商进行指导,必要时可以考虑到供应商处进行验货,以降低因进料检验不合格导致断料发生之情形
2.
3.3事后考核1对供应商进行考核依供应商绩效考核办法进行考核,将交期的考核列为重要项目之一,以督促供应商提高交期达成率2对交期延迟的原因进行分析并研拟对策确保重复问题不再发生3检讨是否更换供应商依供应商考核结果与配合度,考虑更换、淘汰交期不佳之供应商4执行供应商的奖惩办法必要时加重违约的惩罚力度,并对优良厂商予以适当之回馈
3.附件国]附件
一、《采购欠料复期表》采购欠料复期表.X】附件
二、《采购催料表》见下表s,或减少其订单附件二催料表编号MT-C-0001制定日期2008年9月5日批准审核编制版本
1.0版页次第1页共2页制定单位资材课一作业名称一先进先出(FIFO)管理规范更改栏符号更改事项更改日期核准受控章编号MT-C-0001制定日期2008年9月5日批准审核编制版本
1.0版页次第2页共2页制定单位资材课先进先出(FIFO)更改栏符号更改事项更改日期核准受控章管理规序号物料名称料号规格订购量日期B日日日日在途量备注需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异。