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文本内容:
路面工程施工方案1路面石灰稳定土底基层
1.1工程概述本标段路面底基层设计主要采用为20cm厚的石灰土,其摊铺工程量约68813m2石灰剂量为8-12%o本标段全线均为填方路基2材料要求.石灰1采用ni级以上的消解石灰或生石灰2在用于工程之前7天,充分消解成能通过10mm筛孔的粉状,并尽快使用3石灰应设棚存放,并能防风避雨,在用于工程之前按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94进行试验.稳定土塑性指数为15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土,均适宜于用石灰稳定用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、石灰粉煤灰碎石和未筛碎石,应掺加15%左右粘性土,土粒的最大尺寸应不大于15mm.水水应洁净,不含有害物质来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84要求进行试验,未经监理工程师批准的水源不得使用.3混合料组成的设计压路机轻、重机型选择一般为初压轻型一复压重型一终压轻型5压路机应从纵向两端进出碾压区域,不得横向从边口进出碾压原则是先边后中,先轻后重,先慢后快,保证路拱符合设计要求碾压时,压路机不得在新摊铺的沥青混合料上转向、调头,左右移动为止或突然刹车,也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上碾压过程中轮迹重叠30cm左右,压到无明显轮迹为止沥青类面层施工后,必须待路面冷却后,方可开放交通7压路机宜有自动洒水设备,防止混合料粘轮无自动洒水设备时,可用油水比13的混合液用涂布抹在滚轮上不得将柴油漏滴在路面上8沥青混合料运输途中必须加盖棚布,其目的一是保温,二是防止雨淋施工遇雨时及时通知拌和站停止供料,对已铺好的沥青碎应立即快铺快压,抢工铺筑完毕.混合料的组成设计按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-93第3章有关规定进行.石灰稳定土混合料的组成设计主要包括用于底基层7天浸水抗压强度标准应符合图纸要求,并考虑气候、水文条件等因素,通过试验选取适宜于稳定的土,确定必须的最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量在需要改善混合料的物理力学性质时,还应包括确定掺加料的比例.混合料按设计掺配后,进行重型击实试验,以确定混合料的最大干容重及最佳含水量,用于指导施工
1.4施工组织根据总体施工部署,本标段的路面底基层摊铺施工,主要由先前投入的2个路基工程队,按照划分的施工段分别组织施工其施工机械及施工人员配备与路基填筑施工所配情况基本相同当各施工段路基填筑完成后、经中间验收合格,即可组织路面底基层施工总体施工工期控制在4个月之内完成
1.5主要施工方法及施工程序.施工准备按设计质量要求购进石灰,对其按规定频率进行质量检测,并出具书面试验结果,完成混合料配合比试验施工放样对已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线,并在边线外侧
0.3m处设指示桩,经水准测量在其上标出二灰土的设计标高
2.底基层摊铺施工a.摊铺素土及石灰在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土(厚度由试验段确定)然后用6〜8t光轮压路机稳压一遍,接着根据每车灰料的摊铺面积,用石灰打出方格网,根据方格网卸下石灰,并用平地机摊铺均匀经确认石灰的掺入量与其在混合料中的比例相符后,即可进入下道工序b.拌和整型在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用稳定土拌和机拌和二遍,拌和时应随时检查和调整拌和和深度,严禁在底部留有“素土”,夹层,也防止过多破坏下承层表面而影响混和料的剂量及底部的压实,同时应及时检查含水量,使含水量略大于最佳含水量1-2%若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份,拌和机应紧跟洒水车拌和,防止水份散失,拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒拌和混和料应色泽一致,没有灰条,灰轩和花面,没有集料窝,且水份均匀合适拌和完后在水准测量的配合下用平地机初步整平,然后用光轮压路机快速碾压1遍,以暴露潜在的不平整,接着再用平地机仔细整平,并留出设计路拱和纵坡,整型式若发现高程偏低贴补时则应先将其表面5cm的耙松,用新拌的混合料找补平整,整型后混合料的松铺厚度按照松铺系数
1.15〜
1.2控制c.碾压、养生在混和料处于最佳含水量时碾压,若不足可洒水补充碾压时先用光轮压路机稳压一遍,再用重型压路机振压3-4遍,然后用三轮压路机静压2-3遍检查其密实度,确定是否需通压,最后用轮胎压路机碾压成型碾压结束第二天即可开始洒水养生,洒水量以保持面湿润为度,养生期为7天,期间除洒水车外应封闭交通若下层碾压后能立即施工上层,则不需专门养生期d.接缝和调头处处理两工作段搭接部分,采用对接形式,一段拌和后,留未端5m不碾压,第二天施工时,将前一段留下未压部分一起拌和碾压若第二天不能继续施工的,则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束,挖一条与路基宽度一致的槽,槽内放与压实度等厚的方木,方木另一侧用素土回填31n长,然后整型碾压,待继续施工下段时,紧接作业段拌和结束后,除去方木,用混合料回填槽口,造近方木未能拌和部分应人工进行拌和拌和机和其它机械应尽量避免在压成型的灰土上调头,否则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾,以防损坏灰土表面6质量安全措施.一般要求1石灰稳定土应符合《公路路面施工技术规范》JTJ034—93第3章有关规定2石灰稳定土的施工气温应不低于5℃并在第一次重冰冻到来之前一个月完成降雨时不应进行石灰稳定土施工一般情况下安排在非雨季施工3石灰稳定土施工的压实厚度,按设计要求不超过200mmo并采用取先轻型后重型压路机碾压4在摊铺灰土前应将下承层的表面拉毛,并洒水湿润.现场拌和路拌1所选择拌和设备,要始终处于良好的工作状态,经监理工程师同意,方可进行现场拌和施工2现场拌和前应将下承层表面杂物清除干净所备土应将超尺寸颗粒筛除,经摊铺、洒水闷料后整平,用6〜8t两轮压路机碾压1-2遍,使其表面平整此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上,即可采用稳定土拌和机拌和拌和过程中应及时检查含水量,使其等于或略大于最佳值,同时使土和石灰充分拌和均匀,不留“素土”夹层.压实1路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实,持续碾压达到规定的压实度一个路段完成之后应按规定做密实度检查,如果未达到规定的要求,应重新进行碾压至合格为止3两工作段的衔接处应搭接拌和,前一段拌和后,留5〜8m不进行碾压,后一段施工时,将前一段未压部分一起再进行拌和,并与后一段一起碾压4施工机械不宜在已压成的底基层“调头”,如必须在其上进行应采取保护措施5>养生1石灰稳定土层碾压完成后,必须保湿养生,不使稳定土层表面干燥,也不应过分潮湿或时干时湿2石灰稳定土养生期应不少于7于养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土,或采用不透水薄膜和沥青膜等3养生期内除洒水车外,不得通行车辆,采用覆盖措施的石灰稳定土层上,经监理工程师批准通行的车辆,应限制车速不得超过30km/h
6.取样和试验石灰稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000ni2取样一次,并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057—94标准方法进行混合料的含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验;在已完成的下承层上按《公路路基路面现场测试规程》JTJ059—95规定进行压实度试验,每一作业段或不超过2000m2检查6次以上所有试验结果,均报监理工程师审批具体要求如下表石灰稳定土底基层检查项目2石灰粉煤灰碎石基层施工本工程采用31cm石灰粉煤灰碎石作为底基层,设计石灰粉煤灰碎石的配合比为4:14:82拟分两层摊铺全标段共计64264m2施工准备基层施工前,底基层表面要平整、坚实,符合设计要求,无松散材料和软弱地点,施工前要用振动压路机和18t〜21t光轮在路基全宽范围内复压2〜3遍,同时进行压实度及弯沉检验,检查土基中是否有不合格点若有,应采取合适的措施使之达到设计要求,再进行施工施工放样在底基层上恢复中线,每201n设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在路肩两侧边缘带设有指示桩,桩用十字指示桩,便于挂线,控制摊铺时的高程进行水准测量,在两侧指示桩上用明显标记标出,石灰粉煤灰碎石的铺筑设计标高将放设的桩加密成10m间,并挂上钢丝,钢丝的应力达到规定标准石灰粉煤灰碎石拌和、运输施工前安装、调试好拌和设备,根据确定的配合比进行试拌,找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系,并绘制成曲线,如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定,以确保施工配合比符合设计规范要求拌和场生产应注意以下几点a、配料准确,准确性与否直接影响工程质量;b、碎石粒径大的要碎小,剔除不符合规范要求的材料,拌和要均匀,充分;c、混合料的含水量要略大于最佳含水量1-2%在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数,检查自动开启闸门装置运输石灰粉煤灰碎石的运输均采用自卸车运输,运输车的数量根据摊铺机摊铺能力,拌和机生产能力及运距进行合理地调配石灰粉煤灰碎石的摊铺和整型本标中石灰粉煤灰碎石层32cm拟采用二次摊铺先摊铺一段试验段,检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数根据松铺系数,检查摊铺机熨平板的宽度,高度是否适当,测量准确后,固定好,熨平板进行挂钢丝,调整好自动找平装置,混合料必须缓慢均匀,连续不断地摊铺,中途不得随意停顿,混合料卸料,摊铺不能出现离析现象,应缓慢均匀卸料,送料器不停转动在摊铺过程中,不断检查摊铺层的厚度,纵断高程及横坡,发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比,无侧限抗压强度等技术指标混合料摊铺成型后,用压路机开始碾压,碾压过程中,石灰粉煤灰碎石表面应始终保持潮湿如表面蒸发得快,应及时补洒少量的水,碾压直至石灰粉煤灰碎石的密实度达到设计要求为止严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证石灰粉煤灰碎石层表面不受破坏6碾压完成后应立即进行养生,养生时间不少于7天,采用洒水养生,养生期间,不允许车辆通行如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补本工程黑色面层分二层,均为沥青碎采用摊铺机摊铺1沥青碎采用集中拌和对沥青硅所用原材料要严格检验,不合格的原材料坚决不用2按放测的指示边桩和标高进行摊铺,以控制面层标高及铺筑厚度,并使接缝顺直、紧密摊铺机的控制同石灰粉煤灰级配碎石摊铺控制3热拌沥青混合料的摊铺及压实温度应严格按操作规程控制,对每车进场混合料,由专人进行检查,其内容主要有配比情况、外观油色、温度,并认真做好记录不符合要求的材料不得摊铺混合料铺筑温度控制当施工气温三10℃时,到场温度2130C摊铺温度2120℃开始碾压温度碾压终了温度、70℃4沥青混合料的碾压顺序是接缝处碾压一全路碾压一全路复压一全路终压每次来回轮迹重叠项次检查项目规定值或允许偏差石灰土检查方法每幅车道1压实度%295按JTJ071——98附录B和JTJ059—95的要求,每200m每车道2处2平整度mm123m直尺每200m测2处X10尺3纵断高程mm+5-15水疮准仪每200m测4断面4宽度mm不小于设计值尺量每200m测4处5厚度mm-10按JTJ071—98附录H和JTJ059—95的要求检查,每200m每车道1点6横坡%±
0.3水准仪每200nl测4断面7强度MPa符合设计要求按JTJ071—98附录G和JTJ059—95的要求检查。