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文本内容:
质量保证措施第一节保证材料质量的控制措施
1、根据公司质量方针和质量手册的要求,选择合格的材料供应商
2、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收对不合格品必须退货,严禁投入使用
3、对同一批次使用的材料,应核对其尺寸规格是否相同,严禁将外径不同的钢管混合使用
4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料,同时必须悬挂标识牌,标明材料名称、规格、使用部位
5、模板应按分类整齐平行堆放模板堆放不宜过高,以免失稳最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮
6、模板堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造面模板变形第二节预防轴线偏位、标高不正确的控制措施
1、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测校核其精度是否达到要求
2、梁的轴线,边线应先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移
3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置,定好水平控制标高,严格控制梁板的标高第三节施工质量保证措施
1、模板及其支撑体系必须进行验算,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载(验算过程详见计算书)
2、做好各级技术交底工作,让所有施工人员掌握质量技术要求
3、配制模板时,要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短,确保模板板面表面平整,接缝严密不漏浆
4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行,特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木材等构件的尺寸、间距等必须严格控制
5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同有关人员研究处理
6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4m时,模板安装时应按设计要求起拱
7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过,并如实做好质量验收记录后,方可组织下道工序的施工
8、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法第四节预防漏浆的控制措施
1、木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔夜浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧
2、梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板项端外口刚好与柱面贴平;但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱模板,又会发生漏浆现象
3、底模板与梁接合处,应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模第五节成品保护措施
1、模板安拆时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形
2、模板涂刷好隔离剂脱模剂后,在指定位置按规格分类堆放
3、模板安装完成后,要注意保持模板内清洁
4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角第六节碎浇筑施工注意事项
1、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
2、混凝土浇筑时,施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,并迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间,则要进行施工缝处理
3、较大截面梁碎浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快,应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mmo混凝土不得堆放过高过于集中,要及时将其拔开,使碎荷载能均匀分布
4、楼面碎浇筑水平方向推进速度每小时约6〜8m从两边向中间对称浇巩
5、碎振动时,不得用振棒撬住模板或钢筋
6、振动器振棒等设备,不得集中堆放浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走项目允许偏差mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查。