缆线沟工程施工方案

缆线沟工程施工方案1施工准备、测量放样

①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育

②组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后方投入施工中

③组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作

④根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点2电缆排管沟槽开挖根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在

1.5米以上时应采取措施防止土层塌方如加大放坡比例等电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底

0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，人工开挖20义20cm排水沟基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水3C15混凝土底板基底平整后浇筑100mm厚C15混凝土底板，采用素碎浇筑，模板采用［10槽钢，碎浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动棒和平板振捣器振捣密实、平整，表面用木抹抹平，浇筑完成后采用土工布覆盖养护4安放电力排管定位安放好电力管，电力管每段接头的位置要错开，保证严紧不得有碎砂浆渗入，管群埋好后每个孔内预留

①10铁丝一根，铁丝伸出管口各1米，管口应堵塞为了固定好每排电力管，防止混凝土浇筑时管道移位，每隔1m设置一道钢筋支架5绑扎钢筋在管群顶部及底部均设置单层双向钢筋网片，18线管群纵向用钢筋；12线管群纵向用钢筋绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在底板上弹线，控制钢筋间距，采用钢筋支架与顶部钢筋焊接来固定顶部钢筋，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求同时用同标号砂浆垫块将底层网筋托起达到钢筋净保护层要求，砂浆垫块间距50〜60cm呈梅花型布置筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移6模板支设管群侧模采用定型组合钢模板装模板前刮去模板上的碎渣，新模板须先打磨；整修好模板保证其不变形；用油刷均匀涂上脱模剂，再用海绵轻轻的刮一遍装模板时严格按照设计图纸要求，控制好断面尺寸凡有变形者要及时修理和加强模板要求顺直，如超过允许偏差，必须坚决返工严格控制模板的接缝，防止漏浆模板的支撑要求稳定及牢固模板安装好后，要用水平尺检查其竖直度及相应的断面宽度7浇筑C20混凝土混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核采用插入式振动棒振捣，振动棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm〜10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作业半径的倍；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，在振捣新碎层应将振动棒插入下层硅5cm〜lOcm使两层碎结合成一体避免骨料分离，控制好混凝土塌落度，塌落度控制在14〜18cm施工时要求浇下层管位固定后再往上浇直至顶部，分期浇筑的时间不得超过终凝期混凝土浇筑完毕，采用平板振捣器收面待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光8混凝土养护浇筑完成后，及时采取保温、养护措施，采用土工布覆盖养护养护期间应保持混凝土处于湿润状态，避免混凝土干裂，养护期不少于14天电缆沟回填在结构强度达到75%后方可回填土，电缆沟、电力井在安装盖板后方可回填，回填土不得用重型机械压实，要求对称均匀回填，回填土中不得含植物根茎、淤泥、腐殖土及大块状物等，虚铺厚度不大于

0.3m分层回填，分层夯实，填土压实系数要求不小于同时路基以下回填土还应满足道路或人行道设计要求。