仓储部6S管理制度，仓库6S现场管理规范与检查奖惩办法

仓储部6S管理制度

一、目的规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性

二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s管理现场

三、6s含义

1、整理（SEIRI）工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

2、整顿（SEITON）:把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理

3、清扫（SEISO）:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化

5、素养（SHISUKE）对公司规定的事，大家都要遵守执行

6、安全（SECURITY）工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全

四、目标

1、“两齐”库容整齐、堆放整齐

2、“三清”数量、质量、规格清晰

3、“三洁”货架、货物、地面整洁

6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境

五、仓储区域划分

1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉

4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任

5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新

六、执行标准

1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放B、上小下大，上轻下重，重心居中，控制高度

1.8米以内C、并确保所有物料的标识朝外，清晰整洁3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如工具、文具、打包膜6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品；8）消防区域内无杂物；

3、整顿1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保标识朝外；4）一层（含）以上库位上的站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保站板均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）并齐封箱签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内，不允许直接堆在过道里7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则摆放A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料摆放整齐

4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净

5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检

6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2）遵守公司“员工手册”的各项规章制度3）注意节电节水

七、6s小组为了保证6s活动顺利，并且不断改进，成立6s小组，组织结构如下:

八、6s检查办法及奖惩机制

1、检查办法A、每周二和周五上午10006s小组对仓储的6s情况进行检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果

2、奖惩办法组长根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6s项打分6s小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6s之星，6s之星须符合如下条件A、改进比较大的；或者B、扣分为0的，且6s小组检查没有发现该员工责任区问题的;6s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分对组长的奖惩以6s小组检查结果月平均分为准A、连续3次月排名第一，组长绩效考核奖励B、累计4次以上月排名第一，组长绩效考核奖励C、累计2次月得分低于70分的，组长绩效考核扣除D、连续3次月排名最后，组长绩效考核扣除E、累计5次月排名最后，组长绩效考核扣除附表:仓储部6s检查表精品文档精心整理仓库5S管理规定

一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性

二、5s含义

1、整理（SEIRI）工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

2、整顿（SEITON）把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理

3、清扫（SEISO）将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化

5、素养（SHISUKE）对规定了的事，大家都要遵守执行

三、目标

1、“两齐z库容整齐、堆放整齐

2、“三清”数量、质量、规格清晰

3、“三洁”货架、货物、地面整洁

4、“三相符”帐、卡、物一致

5、“四定位”区、架、层、位，对号入座

四、仓储区域划分

1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉

4、个人对自己所负责区域的5s执行情况负全部责任，领班对本管理区的5s执行情况负全部责任

5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新

五、执行标准

1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物；2）货架上的货物放置应遵从如下原则A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；精品文档精心整理

3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上;5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）；；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间、物料码放整齐

4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净

5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检

6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水

六、5s小组为了保证5s活动顺利，并且不断改进，成立5s小组，组织结构如下:

七、5s检查办法及奖惩机制

1、检查办法精品文档精心整理A、每周二和周五上午10005s小组对仓储的5s情况进行检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果

2、奖惩办法1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5s项打分2）5s小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名5s之星，5s之星须符合如下条件A、改进比较大的；或者B、扣分为0的，且5s小组检查没有发现该员工责任区问题的；5s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放‘5S之星徽章佩戴；3）对领班的奖惩以5s小组检查结果月平均分为准A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20%B、累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励10%C、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5%D、连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10%E、累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%

八、颁布实施该规定至颁布之日起实施精品文档精心整理附表仓储部5S检查表检查日期检查人管理区得分总计:职务职责人员组长

1、6s管理规定的制定

2、6s管理规定的执行

3、6s活动的推动

4、6s的员工培训

5、6s检查

6、6s的执行评定副组长

1、6s管理规定的执行

2、6s区域的划分

3、协助组长6s推动*舌动

4、协助组长对员工进行6s培训

5、定期进行6s检查并通报检查结果

6、本部门宣传评比专栏的维护组员由各领班组成执行仓储部的6s管理规定对本组的员工进行6s培训对本组的6s进行检查每月依据检查结果对本组各员工的6s执行情况打分本组中若有与6s标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动分类检查项目检查结果区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容；整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）包装破损无修补或者更换3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）储存区域除存储物品外不得有任何杂物；5）区域内不得存放非本区域的货物6）所有备料桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品；7）消防区域内无杂物；整顿1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；4）一层（含）以上库位上的木站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木站板均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）齐封签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内，不允许直接堆在过道里7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则摆放A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过小推车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的订单号、数量、发料人、发料时间E、物料摆放整齐清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等2）地面无散洛的零件及废纸、包装、月交带等垃圾3）消防器材整齐洁净清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检，各项点检表要及时填写素养1）工卡、工服、工帽、工鞋穿戴整齐，符合公司要求2）遵守作员工手册的各项规章制度3）注意节电节水安全1）设备、工具是否符合安全要求2）操作安全性职务职责人员组长

1、5s管理规定的制定

2、5s管理规定的执行

3、5s活动的推动

4、5s的员工培训

5、5s检查

6、5s的执行评定副组长

1、5s管理规定的执行

2、5s区域的划分

3、协助组长5s推动活动

4、协助组长对员工进行5s培训

5、定期进行5s检查并通报检查结果

6、本部门宣传评比专栏的维护组员

1、由各领班组成

2、执行仓储部的5s管理规定

3、对本组的员工进行5s培训

4、对本组的5s进行检查

5、每月依据检查结果对本组各员工的5s执行情况打分

6、本组中若有与5s标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动检查项目分数标准扣分区域负责人扣分原因区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；42）货架上的区域号码应准确、牢固；43）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；44）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；3整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；42）包装破损无修补或者更换43）同一种零件只有一个非整包装；44）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；35）区域内不得存放非本区域的货物36）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；37）消防区域内无杂物；3整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；22）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；23）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；24）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；25）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）；26）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；27）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；28）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；29）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上210）备料车排放整齐，211）备料车上的货物按如下规则码放10A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时问E、物料码放整齐清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等42）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾43）消防器材整齐洁净3清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁32）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养43）电动叉车按照规定进行点检4素养1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求32）遵守《操作员工手册》的各项规章制度33）注意节电节水3总计100。