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文本内容:
仓储管理办法第一条目的为了使公司仓储管理作业有所遵循,维系存货价值与安全,使仓库的数量与实物均在管理内运作、特订定本办法第二条适用范围凡涉及到库存品管理均须依此办法执行第三条仓储职掌仓储为公司库存实物帐的总负责单位具体按各自分工负责管理所有实物库存第四条储备原则库存品在不影响出货前提下,愈少愈好,以减少库存金额第五条物料放置、环境整顿之要求
一、物料放置遵循物有定位、物以类聚、节省空间、方便进出之原则
1、良品、不良品分开摆放
2、常规品、取消品分开摆放
3、有客户别与无客户别分开摆放
二、物料摆放要求所有商品须存放在栈板上贮存(特殊除外)易于盘点、进货及出货
三、环境要求
1、仓管应保持地面、料架、铲车的清洁;存放现场及仓库范围整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”
2、做好安全消防措施,严禁外来人员逗留或在仓库内吸烟睡觉的行为
3、仓管人员不在仓库内时应把库门关住第六条货物进出库管理
一、原则货物进出库,必须具有有效凭证,(退货单、出货验收单、、领、退料单、到货验收单、退料单)并数目清楚精品文档精心整理3不良品、退货品按供应商名称上库位,不允许不同厂家的物料混放在一起4管材库按产品材料牌号规格分类,实行库位管理多层货架方式还有以下要求5成品库库位放置在三层、四层、五层,不分产品类别6包装材料一般与铝锭、带料搭配放置,铝锭、带料等较重物料放置第一层、第二层,包装材料放置第三层、第四层、第五层,机动放置
二、进出库管理.材料进厂后收料人员必须依樨[订货单]之内容,核对供应商送来之物料名称、规格、数量和到货验收单,并清点无误后,将实收数量填入[到货验收单]办理收料
2.如发现所送来的材料与[订货单]上所记载内容不符时应即时通知采购、生管处理,原则上非[订货单]上所核准的材料不予接受如确需该材料时,收料人员应在[订货单]上注明实收数量,并会鉴生管、采购
3、进厂待检的材料,其外包装上必须贴有材料标签,并详细注明名称、规格、图号、数量、进厂日期、订货单号,且与巳检物料分开储存,放置在待检区待检
4、交货数量不得超交交货数量未达订购数量,以补足为原则,但经生管同意者可以免补交超交、短交都应通知采购部门
5、紧急材料于厂商交货时,若仓库尚未收到[订货单]时,收料人员应先洽询采购部门,确认无误后,始得依收料作业办理
6、检验合格之材料,仓库人员将合格品在一小时内入库定位并在料卡上记载
7.不符合验收标准之材料,不良品标签,并于材料检验表原因经检验主管核示处理对策,生管,再送回仓库凭以办理退货,
8、对于检验不合格材料退货时经生管同意方可开立[退货单]实施退货
9、生产领用材料仓库人员依据生管开出的[领退料单]依据先进先出原则、按单发放,并由领料人签收并在料卡上扣除
10、工厂自制品入库仓管人员应仔细核对经品保检验合格的产品入仓数量与[成品交运单]并移入指定位置,双方复核后转入仓管帐务
11、退仓品到货后仓管人员先问服务索要[退货单],仔细核对退货件数,若有差异,及时反馈配送服务,收货人员需在[退货单]注明异常状况并签名退回品退入仓库后,仓库人员进行整理、并通知品保人员对退仓商品进行品质确认,并判定责任归属后,仓管人员将商品分别归位至指定库位,并将[退货单]交至仓管帐务
12、备货出货备货依据先进先出原则仓管人员按照有效单据[出货验收单]、[领退料单]或其他有效出货凭证进行备货商品出货验收一定要有仓管、品保、服务三方共同在场、分别在相应单据上签字确认后转入出货
13、预报制“仓管在接到生管的[领退料单]和[订购指示单]后马上审单要对预扣品仔细核对,如有不符一定要在第一时间上报生管对外购件若发现未能按[订货单]上的日期到货,则应开[缺料预报]报生管仓管应在每天下午3点前对明后二天的出货备货中的缺货,开出备货[缺货预报单]报生管,并要通知对应的接单窗口第七条异常状况之处理作业过程中一切异常,需填写[异常报告单]第八条不良品管理
一、不良品集中放置在不良品区域,并针对各不良处,贴上标签,注明不良原因
二、对于各类不良品,仓管必须明确其不良原因及会同品保确定责任归属
三、针对部分不良品,可由仓管进行维修处理,开出[返修单]退厂商进行维修第九条报废品管理
一、报废品需经品保确认之无法使用及维修品
二、报废品之责任归属应由相关部门判定清楚,帐务据此提报财务对于判定的报废品,填写[报废单]仓管人员在[报废申请单]未核准以前应妥善保管,待核准后再予报废
三、所有报废品待厂长核准后才可报废第十条呆滞品管理
一、设定合理的呆滞品评价标准
二、对于各种原因积压的,仓管人员有义务对此进行记录并回馈给相关部门第十一条仓管帐务作业
一、仓管帐务工作职掌详细、如实地记录商品进、出货状况,准确、及时地回馈库存商品流动信息,以确保公司资产完整
二、进、出商品登录凭证
1、入库商品记帐凭证签核的商品[到货验收单]、[退货单]、[领退料单]
2、出库商品记帐凭证签核的商品[出货验收单]、[退料单]、[领退料单]
3、月末结帐作业
4、年度盘点
5、帐册、帐卡核对,确保库存商品正确第十二条盘点作业
一、盘点内容仓库存货仓管帐务人员应密切联系仓管,结合报表情况,对帐面货物作确认对于盘点差异,仓管帐务必须凭经财务部门签核的签呈,方可进行帐面调整
二、盘点方式每月一次滚动式盘点,仓管帐务提供系统帐,保管人盘实物上海艾锐斯办公家具有限公司
2005.
12.14仓储库位管理规定版次版编制—日期审核日期批准日期分发号精品文档精心整理管理体系控制文件仓库库位管理规定.目的更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管理.适用范围库存物料的仓库管理.职责仓库主管负责整体的仓库管理,包括仓库库位安排、流通调整、人员安排等;库管员负责具体的仓库管理,并听从仓库主管/助理的指挥.程序要求仓库库位分类1多层货架方式由多层货架组成仓库,每层货架上可摆放多个托板2单层方式直接用单层托板组成仓库库位设置的基本原则库位编号唯一性原则仓库库位实行编号唯一性原则,所有的库位实行五位数编号,一个托板为一个编号,编号用不干胶贴贴在相应位置多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上,单层方式可统一粘在托板一侧的地上o库位的每个编号按一定规律排序,不允许跳序,不允许重号库位号的具体编号方法如下1多层货架方式□□□□―匚库位所处的层数每组库位的排列序号每列托板一个编号库位的排列组号如库位号“10022”表示第如组第2列第2层库位2单层货架方式口口?口।每组库位的排列序号每列托板一个编号库位的排列组号如库位号“10022”表示第如组第22列库位库位限量承载原则多层货架方式1第一层、第二层货架上的每个库位物料总重量不超过1000公斤2第三层、第四层、第五层货架上的每个库位总重量不超过500公斤3第五层每个库位存放材料高度不超过
1.7米其他含多层货架方式和单层方式若仓库设置在二层楼以上,考虑到安全因素,仓库内每四根柱子之间的货品总重量不得超过250Kg/m2物料分类放置原则1仓储物料放置遵循先大类、后小类的原则,按物料类别进行分类管理精品文档精心整理2不同供应商、不同产品规格、不同检验状态、不同进货日期的物料要求分开放置物料便于存取的原则1同一物料、同一库位,先进的物料放外边、放上层,保证物料先进先出2不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一库位3采用多层货架方式时,重的物料如铝锭、带料、镁粉等放一层、二层,体积大的、轻的放四层、五层如包装材料等,进出频繁非机械存取的放中、低层
4.3库位管理实施细则仓库库位由专人负责管理,库位由该库的物管员管理,任何人不允许随意安排、调整库位库管员要依据库位设置的基本原则安排库位,如有特殊情况需临时改动的,应经仓库主管或助理同意后方可调整库管员应经常检查库位的执行情况,以保证库位管理的一致性和准确性为充分、合理使用库位,实际放置物料时,每个库位可进一步细分为两个以上小库位,每个周转箱还可隔成两个以上小区块分库位和分区块放置物料时,库位仍以货架库位号上帐434库管员放置库位时,按以下细则操作1生产物料按产品类别分区放置如引棒区、焊片区、电阻丝区等2五金、配件、劳保用品、低值易耗品等物料,按产品的类别进行分类后上库位管理。