仓储部管理制度，原材料、成品与五金材料的出入库规定

丽水南平革基布有限公司仓储部管理制度全文目录

一、目的1

二、适用范围1

三、职责

11、原材料入库

12、原材料出库

23、成品入库

24、成品出库

35、五金出库

36、生产退料

37、产品存放及管理4

一、目的对原材料、成品及生产设备备件等进行贮存、发放、防护管理，确保使用前的质量，保证生产顺利进行

二、适用范适用于本公司的原材料、成品及生产设备备件等的贮存、收发和防护

三、职责

1、原材料入库

（1）外购物料入库前，仓管员需根据采购部下发的收货《告知单》、供方送货单等认真核对物料品种、规格、数量、重量、包装等是否与实物相符对物料质量进行检查（物料需通知品管部抽样检验）

（2）物料进货检验合格后，仓管员进行入库，并将物料放入保管区并按要求摆放

（3）验收不合格的物料应隔离堆放，不能签票，不得投入使用，与经办人沟通及时处理，如马虎混入生产造成损失，由仓管员负责

（4）仓库根据《入库单》登记台帐仓管员必须如实填写单据、台帐、仔细核对，无差错，保证帐、物相符

2、原材料出库

（1）使用车间部门根据需要开具领料单，领料单内要求添写齐全由主管领导及经办人签字，向仓库办理领料

（2）发料时仓管员要核对单内各项内容无误后与领料人当场点清，查验好防止差错出库

（3）仓管员与领料人双方在《产成品出库单》上签字确认，并登记仓库台帐

（4）仓管员妥善保管单据，及时登帐对帐

3、成品入库

（1）通过车间提供的拼件单与成品布包头一一相对应，如果有重量或米数、规格、品名出现差错要及时通过车间主任确认改正，并记录考核成卷工然后把正确的重量或米数、规格、品名输入电脑作初步帐最后与生产统计员进行核对，核对后作出一份入库日报表（注出库与财务相对，入库与生产统计员相对）

4、成品出库仓库根据《销售发货单》出货并填写《产成品出库单》，核对品种、数量、生产批号等无误后，销售部业务员和仓管员双方在《产成品出库单》上签字确认，并登记仓库台帐

5、五金出库

（1）使用部门根据需要开具领料单，领料单内要求添写齐全由主管领导及经办人签字，向仓库办理领料发料时仓管员要核对单内各项内容无误后与领料人当场点清，查验好防止差错出库仓管员妥善保管单据，及时登帐对帐

6、生产退料车间每日生产完成后的不良品，由车间填写《质量报告》经品管部核实不良原因签字确认后方可退回仓库，仓管员核实验收后签字确认，并开出《退料单》及登记仓库台帐

7、产品存放及管理必须分类、分规格、按次序排列，堆地物资做到过目见数，查点方便，成行成列、出库进库方便仓库一切物料、成品必须每月盘点一次，年末大盘一次登记作表，上报财务，供应部门做到帐物相符，帐帐相符如果发现物料有盈亏、损毁要查找原因不可私自改动账目，由财务、供应部门汇同仓管员研究处理意见报总经理批准方可处理帐目丽水南平革基布有限公司仓储部精品文档精心整理I、目的为降低库存成本，保证物料的及时供应，特制定本制度

2、范围本制度适用F物料仓储库存的控制与管理相关事项

3、责任仓储部门负贡仓库物料库存量的控制与管理工作采购部负责各项材料的采购作业期限设定、采购进度管制及异常处理其他相关部门配合其工作

4、预估并确定月用量预估额用量稳定的物料仓储部门会同生产管理人员依据去年月平均用量，结合今年销售目标和生产计划，预测常用物料的月用量逢产销计划发生重大变化时，应据之做出相应修正用量不稳定的物料（季节性与特殊性材料）由生产管理人员根据生产要求，参考销售部提供的销售量和采购部提供的相关价格信息，按上一用量周期，并参考市场情况，预估此次材料的月用量并及时通知仓储人员

5、确定物料请购点仓储人员应根据相关资料确定物料的请购点，在库存物料的数量接近或超过请购点时应及时通知采购部门，其具体计算如下所示物料请购点是期间内采购作业期间的需求量与安全存量之和采购作业期间的需求量是采购作业期限与预估月用量之积安全存量是采购作业期间的需求量乘以差异管制率再加上装运延误期间的用量

6、采购作业期限由采购人员按采购作业各阶段所需时间设定，其作业流程与作业天数应报主管核准，以此作为请购需求日和采购数量的参考

7、确定请购量相关因素包括采购作业期间的长短，最小包装量、最小交运量及仓储容量数量设定凡从XX地区外购，每次请购三个月用量从XX地区外购，每次请购两个月用量内购材料则每次请购30天用量

8、库存量基准的设立仓储人员将上述结果填入“存量基准设定表”呈资源部经理与主管副总核准后，送相关部门存档存量基准设定表如下表所示精品文档精心整理存量基准设定表用料设定部门主管经办人:

9、采购作业:仓储科查询物料在途量、库存量及安全存量后，填写物料报表送交采购部，由采购部安排采购

10、用料差异管理基准工厂设定的用料差异管理标准如下所示每月1日到10日实际用量超出该阶段设定量_%以上的每月1H20H实际用量超出该阶段设定量_%以上的全月实际用量超出全月设定量_%以上的

11、用料差异处理生产使用部门于每月5日前针对前月填写“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表”拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送仓储科以便修改存量基准

12、库存杳询及修正仓储人员接获核准修订月用量的“用料差异调查反应表”后，应立即在“库存管制表”查询该材料在途量及进度，并决定是否需修改交期若仓储部门决定修改交期，应填具“交期变更联络单”送请采购部采取措施采购部应将处理结果于“采购部答复”栏内填妥，送回仓储科人员

13、库存控制资料管理仓储库存控制人员负责相关资料的汇总与整理，根据工厂文件管理的相关规定将资料送往相关部门进行规章管理，仓储部门nJ■备份留存

14、本制度由资源部制定，解释权归资源部所有版本A/0文件控制程序日期2010-09-01编号KBL/GQP422-01物料库存管理制度页次1/2材料编号品名规格单位采购区分去年平均月用量设定月用量安全存量请购点设定请购量最小包装量及货柜量合计合计天数数量天数数量。