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文本内容:
仓储管理基础知识全文目录
一、什么叫仓储业务管理1
二、仓库作业程序的基本环节1
三、仓库管理的六个方面的内容2
(一)制度建设和仓库布局管理2
(二)物资验收3
(三)物资保管保养及保管员基本功4
(四)物资发放5
(五)安全管理6
(六)库存物资的盘点7按照公司的安排,今天非常荣幸来跟大家共同探讨一下仓储管理方面的相关知识为了更具有操作性,我今天所谈的内容,是依据集团公司仓储标准化管理标准展开的
一、什么叫仓储业务管理仓储业务管理主要是对物资的验收入库、保管保养、物资出库一发放等一系列作业环节所进行的计划、组织、指挥、监督和调节工作,把仓库的各项活动按一定的程序在时间和空间上进行安排和组织,使整个仓储工作有秩序的进行其主要内用有仓储业务流程管理、库区规划、物资验收入库管理、保管保养管理、装卸搬运管理、出库发运管理,包装物及废旧物资回收管理
二、仓库作业程序的基本环节仓库业务工作程序,是由以物资保管、保养活动为中心的一系列作业环节所构成,这些环节可分为以下三个阶段1物资的入库阶段,指各种物资在入库前和入库时要进行的全部作业环节,如物资的接货、核对资料凭证、验收等2物资的保管保养阶段,指物资在整个储存期间,为了保持物资的原有性能,而采取的一系列技术业务措施,如校对入库凭证、登帐建卡立档、摆码苫垫,维护保养,复查盘点等3物资的出库阶段,指根据出库凭证的要求,准确及时地为发放出库物资所进行的作业环节,如备料、包装、点交等
三、仓库管理的六个方面的内容-制度建设和仓库布局管理
1、仓库的各项管理制度要健全,做到有据可依主要包括保管员岗位责任制、物资验收制度、物资保管保养制度;物资发放制度、物资盘存制度;仓库防火及安全制度六项制度,这一系列制度要张贴在库房或办公室等明显处,以便于仓库保管员对这些制度熟知熟背
2、库区道路要做到平整、畅通,地面无积水,库区环境整洁,库房内封闭严密,符合采光、通风、防尘、防潮、防火的要求
3、仓库要有平面示意图;合理划分仓库区域,如待验收区、货架区等;有消防通道和消防设施示意图;库房内有货架、货位示意图、干湿温度计;库内设储备物资资金管理牌板,内容记录及时完整,以便于每月对库内储备资金情况进行对比
(二)物资验收物资验收是把好产品质量关的重中之重,只有严格物资验收,才能确保物资质量,严禁不合格物资入库,从而给生产造成损失,主要有以下六个方面
1、有物资到货验收记录,到货记录内容填写齐全、认真木材类物资做到逐车逐根检尺验收,验收记录在95%以上
2、验收单据统一,内容完整准确,签章齐全,验收单据按月装订成册,妥善保管,以作为原始单据备查
3、库房内设“待验收区”,区域划分标示清晰,分为合格区、不合格区、待验区、待判定区,待验收物资要单独建账,单独存放,不同性质的物资严禁混放
4、到货物资要及时验收,严格物资验收制度准确验收,经验收合格物资予以办理入库手续,未经验收的物资不能入库上架原则上一般物资在三日内验收完毕,大宗物资7日内验收完毕
5、对不合格物资的验收,要建立验收记录台账对不合格品的处理结果要有记录,不合格品的处理时间应在7日内完毕
6、对于特殊物资如木材物资的入库确保无误差或误差在国家规定范围内,按原发品种、数量入库;有误差的按实际数量入库,做好验收台账的误差记录,按有关规定待处理
(三)物资保管保养及保管员基本功物资保管保养是确保入库物资完好的重点环节,也是仓储管理的关键组成部分,日常工作中就物资的保管保养对仓库保管员提出了六个方面的要求
1、保管员的基本功扎实,不断加强自身业务技能的提升,准确掌握所保管物资的库存结构及物资消耗规律,并能熟练掌握计算机仓储管理系统,准确、及时录入相关数据,做到“四懂”、“五会”“四懂”即懂物资名称规格;懂物资基本性能、用途;懂业务流程;懂业务技术保安规程“五会”指会识货;会换算;会保管保养;会使用衡器、量具;会使用消防器材
2、保证帐、卡、物、资金及计算机数据五相符,帐物处理规范化,做到一坚持,五不许,八不准“一坚持”坚持日清月结“五不许”指收发料单不许潦草,不许涂改,不许挖补,不许污损,不许丢失“八准确”指收发料单的时间、用料单位、名称、规格、计量单位、单价、数量、金额准确,计量单位要符合法定计量单位标准有保质期限的物资,要有明显标示,必须在保质期限内进行处理,做到先进先出积压物资应单独存放,单独建账,账内、账外积压物资要分别保管
3、库内要保持整洁卫生,物品摆码整齐,做到五净、五无五净,即地面、墙壁、门窗、货架和货物干净;五无指无灰尘杂物杂草、无虫鼠害、无蜘蛛网、无积水、无污垢
4、物资分类别、规格型号存放保管,物资码放做到“三条线”,即物资堆码一条线;货架摆放一条线;货卡一条线库内物资的管理实现“四号定位”和“五五化”码放的要求,钢材对方一头齐所谓“四号定位”对库房来说,即库号、架号、层号、位号;对料场、料棚来说即场(棚)号、区号、排号、位号“五五化”就是以“五”为基本计算单位,根据物资的不同形状,码成各种不同垛形的方法,每垛总数为五的倍数,以便于日常管理时清点检数
5、物资保管做到设备入库,材料入棚库内物资做到勤清点、勤清理、勤保养,凡属露天存放的大型设备做到上盖下垫,杜绝物资锈蚀、霉变、雨淋等现象
6、仓库所使用的各类计量器具齐全、合格U!物资发放是仓库根据出库凭证,将所需出库物资发给需用单位所进行的各项业务管理物资出库作业的开始标志着物资保管保养业务的结束物资出库业务管理有两个方面的工作一是领料单位设有规定的领料凭证,如领料单、提货单、调拨单等,并且所领物资的品种、规格、型号、数量等项目及提取物资的方式必须书写清楚、准确;二是仓库方面必须核查领料凭证的正误,按所列物资的品种、规格、型号、数量等项目组织备料,并保证把物资及时、准确、完好的发放出去在发放过程中,注意三点
1、领料单据填写完整,字迹清楚,内容准确,签章齐全,按月装订成册,作为原始单据妥善保存,以便备查
2、有失效期的物资应清楚进货日期,并做到先进先出
3、严禁白条发料,特殊情况必须有单位领导签字同意,并在三日内补齐发料手续
(五)安全管理仓库是全矿各类物资存储场所,是安全管理的重点抓的单位,重点做好防火防盗、机械使用安全等安全隐患排查治理工作,重点有
1、为确保安全工作抓实、抓到位,要成立安全组织建立健全安全保卫制度,各类机械设备有安全操作规程,吊装、搬运、锯房加工等工作岗位有安全作业规程和安全责任人,安全学习有记录
2、消防设施、器材设备完好、有效,责任人明确,各类消防设施定期检查,并有记录
3、做好“四防”工作,即防火、防汛、防盗、放自然灾害,有“四防”工作措施,确保企业财产不受损失
4、库房重地严格出入管理,附设的动力、照明线路符合建设设计防火规范的要求,库房内不准使用碘鸨灯、日光灯、电熨斗、电炉、电烙铁、电钟、交流收音机、电视机等电器设备,不准用可燃性材料做灯罩,不应当使用超过60kw的灯泡,灯头和物品应保持一定的安全距离
(六)库存物资的盘点物资材料盘点是仓储业务的重点内容之一由于收发业务的频繁进行,使储备物资的数量经常发生增减变化同时又由于收、发、管等工作中的差错,往往会造成物资帐物不符盘点的主要任务就是及时发现和处理这些问题,使仓库物资达到帐物相符盘点的重点内容是查库存物资的数量、质量、保管条件、计量器具准确度及各种安全措施和消防设施是否符合安全要求等盘点的方法主要有定期盘点、永续盘点和突击盘点三种定期盘点很好理解,就是每隔一定时期(月末、季末、年末)进行一次盘点永续盘点即对仓库每种物资每发生一次数量变化就进行一次盘点,俗话叫做“有动必点”突击盘点则是根据工作需要,不定期的临时突击进行盘点在日常工作中这三种盘点方式交叉使用,确保了仓库物资帐物相符我就说这么多,不足之处还请大家批评指正,谢谢!仓储管理的风险与控制
一、风险的基本概念危险的出现概率、发生何种事故及其发生概率、导致何种损失及其概率都是不确定的,这种事故形成过程中的不确定性,就是广义上的风险对于仓储风险的管理,首先要对危险、有害因素进行识别和评价,然后制定管理措施,落实到到位,定期或不定期地对控制措施的有效性进行评估,持续改进
二、仓储物资的风险与控制在物资验收、保管、发放、运输和搬运过程中均有可能存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾、高空坠落、坍塌、中毒和窒息等作业风险对于这些风险的控制主要应从本质安全、组织、制度、教育培训、检查监督、应急管理等方面入手,消除或控制危险、有害因素,防止人的不安全行为和物的不安全状态由于各类风险在不同的时期、不同的环境、不同的作业活动以及不同的作业人员中,表现形式和严重程度具有一定的差异因此,风险的识别、评价应因地制宜,充分考虑环境条件、生产工艺过程、生产设备、有害作业部位、管理设施、事故应急等因素;风险控制措施要具体、详细且有针对性和可操作性下面以某公司《仓储作业风险识别及控制清单》为例加以说明仓储作业风险识别及控制清单开箱点检开箱工具操作不当造成物体打击、划伤等选择合适的工具,并正确使用;加强培训
三、物资装卸与搬运人工搬运作业前准备作业人员对装卸物资重量、尺寸不清超重搬运造成人身伤害查明物资重量,安排合理的搬运方式;25公斤以上货物采用机械搬运选择使用的工具和设备不当或不合格,造成人身伤害作业前,选择合格、适宜的作业工具和设备,并检查确认符合作业要求操作作业姿势错误,易对腰部造成损伤抬起或放下货物时应屈膝,尽可能保持上身起立,注意使用腿部而不是下背部的力量抬起或放下物料货物滑落砸伤作业人员抓牢货物,使其尽量紧贴身体多人搬运配合不当,造成货物滑落砸伤作业人员多人搬运时要明确一名指挥人员,做到同时放下和抬起货物,在未确认所有搬运人员都准备好之前不要放开所搬运的物料叉车作业作业前准备车辆存在机械故障,带病运行造成安全事故对车辆进行检查、维修,禁止车辆带病运行作业环境中,物品摆放凌乱,人员混杂,造成车辆伤害清理作业区域中的物品,无关人员撤离现场,保持作业区内作业条件良好能见度差,视线不清,造成车辆伤害打开照明灯,直至作业区域能见度良好方可操作装载超重引发事故严格按照载荷中心曲线标志牌的规定叉载货物或更换更大载荷的叉车作业重量不明,盲目作业导致事故停止作业,计算确认重量;采用短距离、小高度试载重心不明,货叉载重不平衡导致货物偏斜、滑落找准货物重心,又载前调整货又间距,重新又载确保重心在中心位置叉载的货物未紧贴挡货架,造成货物滑落每次叉载应确保货物紧贴挡货架,否则不得启动超高、超宽或易滑物件未捆绑或捆绑不牢,造成货物滑落对货物进行捆绑、加固后方可行使叉载货物后立即完全后倾起重架导致碰撞叉载货物后,做短距离后退,确保叉载货物与周边物体无任何联系,有足够安全间距后,再根据叉载货物的属性、状态等情况,选择合适的后倾角度升降货物时前倾起重架,导致货物滑落升降货物时,保持起重架与地面垂直或后倾货叉下或挡货架两侧附近有人可能导致人身伤害货叉下和货物意外坠落可能涉及的范围内严禁站人用叉车举升人员进行高处作业,造成高处坠落伤害禁止用叉车代替升降平台从事高处作业货物悬空时;司机离开驾驶座位失控导致事故严禁作业时司机离开驾驶座位,加强现场安全监管和培训行驶货叉距地面太近与地面发生刮蹭损坏设备注意观察行进路线有无障碍物,防止刚蹭,起重架完全后倾,货叉回到底部后略微抬升行驶速度过快或转弯过猛造成叉载货物滑落控制车速,转弯前减速慢行货物超高、超宽阻挡司机视线发生车辆伤害避免叉载超高、超宽作业;听从指挥或车辆倒行载人行驶发生车辆伤害除司机外,叉车任何部位严禁载人行驶车轮碾压物体,导致车轮损坏或物体弹起伤人司机注意观察行进路面情况,发现散落物体及时清理起重作业作业前准备吊装设备故障导致事故检查、确认设备的完好程度,禁止带病运行、强行吊装吊、索具有缺陷或与被吊物重量不符导致事故更换吊、索具,选用与被吊物相符且安全可靠的吊、索具吊装作业区域内有闲杂人员或障碍物影响安全作业划定作业区,安置围栏和警示标志;未清除闲杂人员和障碍物前禁止作业被吊物重量不明,盲目作业导致事故查清重量,被吊物重量不明禁止作业天气恶劣,有六级以上大风可能掀翻设备取消作业计划作业场地昏暗,看不清场地、被吊物或指挥信号导致事故取消作业计划迫不得已在高压线附近作业,可能造成触电事故制定吊装方案,安排专人监管禁止越过电线吊物,起重机任何部位与输电线应该保持足够的安全距离一旦触电要控制起重机及时脱开电线,双脚跳离起重机指挥无指挥人员擅自起吊导致事故无指挥人员禁止作业指挥信号不明确或指挥信号错误导致事故加强培训,掌握正确的指挥技术;司机在没有得到明确的指挥信号前禁止起吊挂钩被吊物有尖棱利角或光滑表面,无衬垫物或衬垫物选择不当,起吊后损坏吊索或被吊物滑落选择合适的衬垫物,并检查确认衬垫牢固无衬垫物禁止起吊包装松散捆绑不牢,起吊后被吊物滑落或倾翻司索指挥对捆绑情况进行检查确认无误后,方可发出起钩的指挥信号重心不清楚,挂钩不平衡,起吊后被吊物滑落找准挂钩重心,缓慢试吊,确认平稳方可正常运行被吊物被埋置于地下,或被其它物体挤压,强行挂钩起吊,易导致绳索断裂伤人加强监督,严格禁止挂钩起吊流动式起重机支腿不牢固可靠,造成起重作业时倾翻支腿必须平稳而牢固地支撑在平整的地面上,并检查确认后方可作业被吊物上、下站人,易造成人身伤害加强监督,严格禁止被吊物回转摆动可能造成碰撞起重机在起吊较重物件或较长物件时,应在物件两侧系有牵引拉绳,防止物件摆动司索人员直接用手掌扶被吊物,可能因被吊物回转摆动导致人身伤害加强监督,严格禁止司索人员挂钩后未站在车厢上,很容易因被吊物回转摆动导致人身伤害加强监督,严格禁止吊臂角度过大,超过规定范围,可能造成吊车倾翻控制好幅度,吊臂角度的使用范围一般为30—80度,尽量不要带载变幅一般不允许带载向下变幅和伸臂被吊物处于悬吊状态司机离开驾驶室失去控制加强监督,严格禁止落钩与摘索物资堆码未达到安全稳固落钩前应选好货物位置,在保管员的指导和监督下进行安全堆码作业物资堵塞安全通道,影响应急抢险按照保管员划定的区域进行存放物资强行拉索,易绳索损坏和绳索弹出伤人严禁此作业,加强培训和现场监督
四、物资保管储存设施的管理场地拥挤,道路、排水沟堵塞未及时疏通,留下安全隐患合理堆码物资,随时疏通、保持道路、排水沟畅通在库房、车间等生产场所搭设生活设施易引发事故生产与生活设施严格分开在库房内或其它禁止明火的场所用炉具取暖或烘烤衣物引发火灾严禁此类违章行为储存物资的管理物资堆垛不规范造成溜滑、垮塌按物资“五五摆放”规定堆码物资泄漏未及时处置造成环境污染及时清除泄漏物,更换包装,设置围堤将易燃易爆危险化学品存放在室外或潮湿、积水的仓库内,造成物资泄漏、毁损将易燃易爆危险化学品存放在专用仓库内,注意防潮和通风,避免雨水进入仓库危险化学物品堆放间E且不符合标准或不按规定储存造成混装严禁化学性质相抵触的危险化学品混装,并保持足够的堆放间距,标示安全技术说明工作类型工作步骤危害描述控制措施
一、上岗前准备和下班前收工所有工作匕岗前准备作业人员不清楚工作任务、作业风险和控制措施召开工作前安全会议,开展JSA识别并进行有效的培训和沟通作业人员精神状态差,可能导致事故更换合适的操作人员作业人员劳保着装不齐,人身易受伤害库房主住、班组长和HSE管理人员作业前对员工劳保着装情况进行检查下班前收工废弃物未及时清理回收,造成环境污染或人员滑倒摔伤作业中和作业后及时场地清理,做到工完、料尽、场地清电气设备、门窗未关闭,留下安全隐患造成事故完工后,检查、确认门窗和电气设备已关闭,方口J卜班
二、物资验收与发放物资验收与发放查验进出物资资料随货资料中缺失安全说明书,可能造成化学性能相抵触的物资混放无安全说明书的物资验收不合格,不准入库检查包装物资包装破损造成物料外泄污染环境对破损的包装进行更换后方可入库。