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1.粘钢1当发生粘钢事故时,要特别注意监视电视画面2发现托起第一块时,第二块板坯也跟着一起动作时,应立即停止抽出过程3手动反复托起板坯又放下,将第二块板坯脱离4也可以用抽出机杆撞击第一块板坯,使之与第二块板坯脱离5当已发现有板坯粘接时,对以后抽出的板坯都要严密监视,防止事故扩大6调整炉温,防止继续钢化.板坯从抽出口掉下当板坯掉下后,应立即将该炉均热段熄火,用冷却水冷却高温板坯将抽出炉门尽量放低用钢丝绳将板坯吊走回炉.板坯在炉内弯曲过大.抽出炉门与抽出机出现其他异常1按下抽出机事故停车按钮2进行检查处理,因电气或机械等故障时,通知有关人员及时处理3待事故排除后,将抽出机用手动操作退回到后退极限位置4按下事故停车复位按钮任务三加热炉热工制度相关知识
一、钢的加热目的钢的加热目的是提高塑性,降低变形抗力,以便于轧制另外,钢在加热过程中,可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力
二、加热工艺制度应满足的要求1必须根据各种钢种的性能、断面尺寸大小、形状以及具体加热条件,制定合理的加热工艺2钢的加热温度严格控制在规定范围内3加热终了钢温必须均匀
(4)防止产生加热缺陷
三、钢加热制度的内容.金属的加热温度最合适的加热温度,应使金属获得最好的塑性和最小的变形抗力,因为这样有利于热加工,提高产量,减少设备磨损和动力消耗.钢的加热速度金属的加热速度是指在单位时间内,金属的表面温度升高的度数..加热时间把钢加热到工艺要求温度(包括均热)需要的总时间.加热炉的温度制度加热炉的温度制度是指钢在加热是炉温随时间变化的情况由于坯料的钢种、断面尺寸、装炉温度及轧制工艺不同,采用的温度制度也不同,目前应用的温度制度有一段式、二段式、三段式和多段式等任务实施
一、温度制度.三段式温度制度三段式温度制度分为预热段、加热段和均热段.多点供热的连续加热炉由于轧机产量不断增加,要求炉子产量相应增加,原有三段式炉感到供热不足,于是出现了多点供热的连续加热炉这种炉子的炉温制度仍属于三段式温度制度的特点
二、供热制度供热制度指在加热炉中的热量的分配制度目前三段式加热炉一般采用的是三点供热,即均热段、加热段的上下加热三段式连续加热炉的供热点(即烧嘴安装位置)一般设在均热段端部和侧部,加热段上方和下方的端部和侧部
三、炉压制度及其影响因素影响炉压的因素如下一是烟囱的抽力,烟囱的抽力是由于冷热气体的密度不同而产生的二是烟道阻力,它与吸力方向相反任务四加热炉烧钢操作相关知识加热炉的良好操作应表现在炉子产量高,热耗低,烧损少,加热温度均匀和炉体寿命长等诸项技术经济指标上对步进式炉来说,最关键的是要严格控制炉子的加热温度,绝不许为达高产出现钢坯过热、过烧、烧熔等事故因此要制定正确的热工制度对于冷装和热装的坯料、不同钢种的坯料,要根据加热工艺制定不同的加热制度任务实施
一、加热炉烧钢操作
(一)炉压控制为了节约燃料和减少钢坯的烧损,应尽量避免和减少炉内燃烧气体从炉体的开口部位冒出和向炉内吸入冷风为此,要求炉膛内必须保持适当的压力
(二)烧嘴的操作与维护
(1)冷炉时烧嘴的点火,按规程先将煤气管道吹扫干净,并符合要求
(2)手动稍微打开空气蝶阀,使烧嘴内通入少量空气
(3)缓慢地打开烧嘴前的煤气阀门,两者的压力应符合设计要求,此时烧嘴应立即点燃
(4)逐渐开大嘴前热风阀和煤气阀门,使烧嘴稳定燃烧
(三)水冷系统的操作
(1)炉子在升温,保温及使用过程中,冷却水不得中断
(2)冷却水的排水温度为W50〜55C要经常根据排水温度调节用水量,节约用水
(3)除了水封槽及装出料辐道的供水用供水阀门调节水量外,所有的供水阀门均处于全开状态
(四)清渣操作首先应控制好炉膛温度和炉压,炉子装、出料辐道下方设有排渣管可定时排渣
二、看火操作看火操作即对加热炉的加热操作,是热轧生产中最重要的操作项目之一,对轧钢生产的安全、优质、高产、低耗有举足轻重的影响.炉子的干燥及养护烘炉前必须对炉子进行风干,风干时应将所有炉门及烟道闸门打开使空气能更好地在炉内流通,加快干燥速度.烘炉
(1)烘炉前的准备工作在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查,在确认合格并经验收,扫清干净后才能点火
(2)烘炉燃料烘炉燃料可用木材、煤、焦油、重油或煤气
(3)烘炉制度制定出烘烤升温速度、加热温度和在各种温度的保温时间,即温度一时间曲线,称为烘炉曲线制定烘炉曲线时必须根据具体情况
(4)烘炉操作程序
(5)烘炉时应注意的事项
三、燃煤气加热炉的操作
(一)送煤气前的准备
(二)送煤气操作
(1)向炉前煤气管道送煤气前,炉内严禁有人作业
(2)烧嘴前煤气阀门、供风阀门关闭严密,关闭各放水管、取样管、煤气压力管阀门
(3)打开煤气放散阀
(4)连接胶管或直接打开吹扫汽源阀门及各吹扫点旋塞阀,吹赶煤气管道内原存气体,待放散管冒蒸汽3〜5min后,打开放水阀门,放出煤气管道内冷凝水,关闭放水阀门
(5)开启煤气管道主阀门,关闭热气吹扫阀门,使煤气进入炉前煤气管道
(6)煤气由放散管放散20min后,取样爆发试验需做三次,均合格后方可关闭放散阀门,打开煤气压力导管,待压力指示正常,方可点火点火时如发生煤气切断故障,上述“放散嵩及“爆发试验胃必须重新进行,合格后方可点火
(7)关闭空气总阀门后再启动鼓风机,等电流指针摆动稳定后,打开空气总阀
(8)开启炉头烧嘴上的空气阀,排除炉膛内的积存气体和各段泄漏的煤气,送煤气前炉内加明火,确信炉内无煤气,方可进行点火操作
(三)煤气点火操作.点火程序
(1)适量开启闸板,使炉内呈微电压
(2)点火应从出料端第一排烧嘴开始向装料端方向的顺序逐个点燃.点火操作安全注意事项
(1)点火时,严禁人员正对炉门,必须先给火种,后给煤气,严禁先给煤气后点火
(2)送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查明原因排净炉内混合气体后再按规定程序重新点燃
(3)若炉膛温度超过900C时,可不点火直接送煤气,但要严格监视其是否燃烧
(4)点火时先开风机但不送风,待煤气燃着后再调节煤气、空气供给量,直到正常状态为止
(四)若为蓄热式烧嘴加热炉,升温操作步骤
(五)换向燃烧操作
(六)正常状态下的煤气操作
(七)换热器的操作(A)停炉操作.正常状态下停炉制度
(1)操作程序
(2)安全注意事项
①停煤气时,先关闭烧嘴的煤气阀门后关闭煤气总阀门
②停煤气后,必须按规定程序扫线
③若停炉检修或停炉时间较长(10天以上),煤气总管处必须堵盲板以切断煤气来源.紧急状态下停煤气停炉制度
(1)操作程序
(2)安全注意事项
①如发现风机停电或风机故障或压力过小时应立即停煤气,停煤气时按照先关烧嘴阀门,后关总阀门,严禁操作程序错误,并立即查清原因
②若发现煤气压力突降时,应立即打开紧急扫线阀门,然后关闭烧嘴煤气阀门,关闭煤气总阀门,打开放散阀门
四、烧钢操作的优化
(一)正确地组织燃料燃烧正确地组织燃料燃烧就是保持炉内完全燃烧燃料入炉后如能立即完全燃烧,将有效地提高炉温,并能增加炉子生产率,降低燃料单耗,这能满足增产节能两方面的要求
(二)合理控制热负荷在加热操作时,应根据炉子生产变化情况调节热负荷,使其控制在最佳的单耗水平,这对加热质量、炉体寿命、能源消耗均有利
(三)合理控制钢温正确地组织燃料燃烧就是保持炉内完全燃烧燃料入炉后如能立即完全燃烧,将有效地提高炉温,并能增加炉子生产率,降低燃料单耗,这能满足增产节能两方面的要求
(四)合理地控制、调节炉温一般加热炉的炉温制度是根据坯料的参数、坯料的材质来制定的,而炉膛内的温度分布,预热段、加热段和均热段的温度,又是根据钢的加热特性来制定的;加热时间是根据坯料的规格、炉膛温度的分布情况来确定的
(五)炉压控制炉压的控制是很重要的炉压大小及分布对炉内火焰形状、温度分布以及炉内气氛等均有影响炉压制度也是影响钢坯加热速度、加热质量以及燃料利用好坏的重要因素炉压主要反映燃料和助燃空气输入与废气排出之间的关系燃料和空气由烧嘴喷入,而废气由烟囱排出,若排出少于输入时炉压就要增加反之炉压就要减小影响炉压的因素一是烟囱的抽力,二是烟道阻力,它与吸力方向相反
(六)采取正确的操作方法正确的操作是实现加热炉高产、优质、低耗的重要条件“三勤”操作法就是比较成熟的操作方法,一个优秀的加热工应该十分认真地执行“三勤”操作法所谓“三勤”就是勤检查、勤联系、勤调整
五、炉况的分析判断
(一)煤气燃烧情况的判断煤气燃烧状况可以用以下方法判断从炉尾或侧炉门观察火焰煤气燃烧正常与否还可以通过观测仪表进行分析判断有一些加热炉上已安装了氧化错装置以检测烟气含氧量,这就使燃烧情况的判断变得更简单了
(二)加热过程中钢坯温度的判断准确地判断钢坯加热温度,对于及时调节炉子加热制度提高烧钢质量,是十分重要的,即使是在加热炉上装有先进的测量仪表,用目测法判断钢温仍是很有必要的
(三)炉膛温度达不到工艺要求的原因分析
(1)煤气发热量偏低
(2)空气换热器烧坏,烟气漏入空气管道
(3)空气消耗系数过大或过小
(4)煤气喷嘴被焦油堵塞,致使气流量减少
(5)煤气换热器堵塞,致使煤气压力下降
(6)炉前煤气管道积水,致使气流量减少7炉膛内出现负压力8烧嘴配置能力偏小9炉内水冷管带走热量大,或炉衬损坏,致使局部热损失大10煤气或空气预热温度偏低四炉膛压力的判断均热段第一个侧炉门下缘微微有些冒火时,炉膛压力为正合适如果从炉头、炉尾或侧炉门、扒渣门及孔洞都往外冒火,则说明炉膛压力过大五燃料燃烧不稳定的原因分析燃料燃烧不稳定的原因可以从以下几方面分析1煤气中水分太多2煤气压力不稳定经常波动3烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏4烧嘴破选择不当5冷炉点火,煤气量少六换热器烧坏的原因分析1煤气不完全燃烧,高温烟气在换热器中燃烧2换热器焊缝处烧裂,大量煤气逸出,并在换热器内遇空气燃烧3空气换热器严重漏气4换热器安装位置不当5停炉时换热器关风过早七空气或煤气供应突然中断的判断生产时有时会由于多种原因造成燃料及助燃空气的供应中断,在这种情况下,及早作出正确的判断,对防止发生安全事故是及其重要的八炉底水管故障的判断炉底水管故障常见的有水管堵塞、漏水及断裂三种九通过仪表判断炉况课堂讨论装出炉事故案例课外思考、练习及作业题2坯料公差边长公差、对角线长度差、长度公差、平直度、总弯曲度、剪切面坡度、变形宽展、短坯比例等
三、坯料表面质量要求1连铸坯表明不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等2表面不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度不大于2mm的发纹3连铸坯界面不得有缩孔、皮下气泡、夹杂4连铸坯的表面缺陷清理应符合如下要求清除处应圆滑无棱角,所清除宽度不小于深度的6倍,长度不小于深度的8倍,表面清除的深度单面不得大于连铸坯厚度的10%两相对面清除深度的和不得大于厚度的15%清理处不得残留铁皮及毛刺
四、坯料内部质量要求坯料内部质量的判断主要以中心偏析、中心疏松、内部裂纹为依据
五、连铸坯常见的缺陷表面缺陷
1.角部纵裂纹
2.针孔状夹杂物
3.星状裂纹
4.表面纵裂纹
5.表面横裂纹
6.角部横裂纹
7.折叠内部缺陷内部缺陷
8.缩孔
9.中心裂纹
10.中心疏松
11.中间裂纹
12.边部裂纹
13.角部裂纹形状缺陷形状缺陷
14.脱方
15.鼓肚
16.凹陷任务实施
一、原料管理工作业标准化要求-原料管理的主要任务原料管理的主要任务为1根据有关技术条件严格检查、验收上厂供应的各种类型的坯料2原料合理垛放,保证执行按炉送钢制度3按轧钢日生产作业计划备料需要清理的钢坯要清理钢坯表面缺陷,按轧制成品尺寸要求对钢坯合理配尺,切割成合乎装炉条件的钢坯规格4钢坯的全面质量管理根据全面质量管理的要求5安全管理是原料仓库管理必不可少的内容二原料的管理.执行生产作业计划原料管理工应当熟悉和了解生产作业计划的要点,为完成生产作业计划做好原料准备工作.原料的验收入库1钢坯的表面质量检查方法目视检查、表面探伤和内部探伤2钢坯验收作业要点.原料的堆放钢坯堆垛是原料管理的一个重要环节,合理有序的堆垛方式和堆垛位置,可以高效的周转和使用仓库,防止和避免钢坯混号,便于组织生产和安全操作.原料的组批与上料1要考虑钢种的加热要求,同类型的钢种编在一起改变钢种时,按两种钢坯的加热温度制度应考虑加一定量的过渡钢坯2同一料架可能放有不同炉号钢坯时,先使用料架上面的坯料,再使用下面的坯料,避免天车重复翻垛3轧优质钢和新品种时,应考虑一定量试轧坯4要考虑轧机的换辐情况5有异议的钢坯,未接到未处理完毕之前,不得编入上料计划
二、原料工序质量事故分析一混钢事故及其预防L混钢事故的主要原因1原料工责任心不强,工作疏忽,往往误将上号与下号钢坯放在一起造成混号2天车工翻料时,确认不够,可能扔错地点,而原料工未及时发现3在码小料垛坯料时,误将两个相邻号钢坯吊错、放错4常有因钢质缺陷已判废的钢坯,可能使其落入合格的钢坯中,造成多根现象
2.避免混号事故的措施1加强原料工的责任心,时刻坚持质量第一的思想2吊料铺料时,相邻两熔炼号的间隔要清楚,留有足够的间距,防止扔料的混杂3在换班、吃饭、休息、交替工作时,交接人应准确无误的交代清楚处理情况4在吊料、铺料、翻料、码料结束后,原料管理工要按规定核查每炉的熔炼号、钢号、根数及重量是否准确,发现异常及时查找处理5每炉钢处理完毕后,应在每吊料侧面标上炉批号二轧后漏检过多若轧钢板时,轧后钢板上的结疤、裂纹、夹杂、气泡等缺陷,属于钢质缺陷漏检量高的主要原因有1炼钢质量差2原料处理时,检查不细3钢坯内部存在大量夹杂,表面检查不易发现,轧后夹杂暴露,造成大量废品
三、坯料的热送热装一概述采用直接热装工艺的优点是1减少加热炉燃料消耗,提高加热炉产量2减少加热时间,减少金属消耗,一般可比冷装减少
0.3%的金属消耗3减少库存钢坯量、厂房面积和起重设备,减少人员,降低建设投资和生产成本4缩短生产周期,从接受订单到向用户交货可以缩短到几个小时二采用热装的条件1炼钢车间应具备必要的设备和技术,2炼钢连铸坯车间与轧钢车间应按统一的生产计划组织成产,并尽可能统一安排计划检修3连铸机与轧机小时产量应匹配得当4为充分发挥热装效果,希望即使在轧机短时停轧换辐、换轧槽时也不产生冷坯离线,故在装炉辑道与加热炉之间应设缓冲区,以暂时存储钢坯5加热炉应能灵活调节燃烧系统,以适应经常波动的轧机小时产量以及热坯与冷坯之间的经常换辐6轧机应有合理的孔型设计采用公用孔型系统以减少换辑次数7应设置完善的计算机系统,在炼钢连铸机与轧钢车间之间进行控制和协调三热装工艺.连铸机与轧机能力的匹配轧线上轧机数量越少实现热装越容易,事故和换辐次数都将大大减少.缓冲装置的设置缓冲装置的作用是当连铸机与轧机小时产量不同时起调节作用,并在轧机因事故或换辐而停车时暂时储存热钢坯,以使热装不致中断3冷装台架的设置四热装操作.正常热装正常轧制状态.间接热装由于热坯不是直接从连铸机而是经由保温室进入加热炉,故称之为间接热装.冷装从连铸机甩下的冷坯及清理后的连铸坯,用吊车从坯料堆存场地成排吊到冷装台架上,钢坯到达台架端部时,逐根被拔入运送辐道,然后测长、称重入炉.混合热装当某些规格需要轧机小时产量大于连铸机的小时产量时,可采取混和热装方式操作.延迟热装某些钢种为防止采用热装时在轧制后出现表面裂纹,需将连铸坯从900C以上迅速冷却到550c左右再装炉,这种热装工艺称为延迟热装任务二装出炉操作任务实施
一、装炉操作的标准化一装炉前的准备工作1装炉工在上岗作业前,要利用换辐短暂的时间为当班作业做好充分的准备2吊具如不合格,应立即更换3根据当班生产需要量,将废耐火砖加工成隔号砖,并放置在取用方便不影响行走的部位4在疏通地沟时,切不可跨越辐道,更不允许站在辑面上作业,应站在辑道齿轮减速箱或地板盖上5准备好处理翻炉及跑偏用的工具6熟悉生产作业计划,掌握马上要进行装炉的钢坯钢种、炉批号、单重规格及其现在摆放的位置,做到心中有数二装炉操作基本要点1钢坯装炉必须严格执行按炉送钢制度2装炉应先装定尺料,后装配尺料;配尺料的装炉顺序是单重小的先装,单重大的后装3挂吊时要挑出那些有严重变形,或者超长、过短、过薄等不符合技术标准的钢坯,有严重表面缺陷的钢坯也不得装入炉内,并及时与当班班长和检查员联系,妥善处理4装入炉内的钢坯,表面贴皮要扫净5装入炉的钢坯必须装正,以不掉道、不刮墙、不碰头、不拱钢为原则,发现跑偏现象,要及时加垫铁进行调整,避免发生事故6吊挂钢坯时,操作者身体应避开吊钩正面,手握小钩的两腿中部两小钩应按钢坯中心对称平挂,然后指挥吊车提升,当小钩钩齿与钢坯刚接触时立即松手后撤7吊挂回炉炽热钢坯时,应首先指挥操作辑道者将回炉钢坯停在吊车司机视野开阔、挂钩操作条件好的位置8要经常观察炉内钢坯运行情况,发现异常,及时调整解决三推钢作业.作业前的准备.推钢操作接到出钢工出钢的信号,推钢工应立即开动推钢机推动钢坯缓缓向前炉头方向运行,动作要准确、迅速,待要钢信号消失后,迅速将控制器拉杆至零位.装炉推钢操作事故的判断与预防处理推钢操作1钢坯跑偏的预防和处理要预防跑偏事故,装炉工首先必须做到经常观察炉内情况,检查坯料运行状态,是否符合要求,发现异常现象立即查明原因,进行调整或处理对于已经发生的钢坯跑偏现象,可以在跑偏侧推钢机杆头与钢坯间或两块相邻钢坯之间,加垫铁进行纠正2钢坯碰头及刮墙的预防对于刮墙及碰头事故要坚持预防为主的原则,关键在于一要预防钢坯跑偏;二要把住坯料验收关,不合技术规定的超长钢坯严禁入炉;三要严格执行作业规程,保证坯料装正3掉钢事故的预防与处理掉钢事故一般不影响生产对掉下的钢坯,可安排在小修时入炉取出,或用氧气枪割碎扒出4拱钢、卡钢事故的预防和处理出现拱钢事故将造成装出炉作业中断,处理不好还可能卡钢,甚至造成拱塌炉顶,拉断水管等恶性事故,应尽力避免5混钢事故的预防将不同熔炼好的钢混杂在一起,应视为加热炉操作的重大事故为了杜绝此类事故,必须在装炉前和装炉时,进行认真细致的检查,严格遵守按炉送钢制度四装炉安全事故的预防.飞钩、散吊等物体打击事故的预防装炉小钩飞钩伤人,是装炉操作中最大的安全事故.烧烫伤事故的预防装炉是高温作业岗位,工作环境恶劣较易发生烧、烫伤事故,必须认真注意做好预防工作炉尾高温烟气或火苗外窜,是造成烧伤的主要原因装炉工受烫伤威胁主要是隐藏在吊挂回炉热坯的作业中.挤压伤害事故的预防挤压伤害常常发生在挂吊、加垫铁等的作业之中,主要是马虎大意所致,稍加注意就可避免为此,在挂钩作业时,切记两手握钩的位置不可过低过高过低易被钢坯挤伤,过高易被钢绳勒着;钢坯加垫调整时,握垫铁的手不得伸入钢坯之间的缝隙内
二、出钢操作-上岗作业前的准备二出钢操作要点.出钢操作1要钢要贯彻按炉送钢制度,本着均匀出钢的原则,各炉各排交错出钢2当轧机正常出钢信号灯亮时,应及时出钢3用托出机出钢时,当炉头钢坯到达出钢位置及推钢机的允许出钢信号灯亮时,才能操作主令控制器4做好坯料出炉记录5当推钢机、托出机等出现故障后,应首先将主令控制器打回零位,关闭电锁,通知有关人员处理6若为板坯出炉后,开动相应的辐道将钢坯送去除鳞,同时准确无误地填写好出炉记录.辐道操作运转辐道是通过操纵控制器来实现的,一般向前推控制把手为正转向后拉是反转,中间是停止在运送钢坯时出钢工可根据需要开动一组或机组辐道使之向要求方向转动为了节约电能,出炉辐道应在钢坯即将下落时开动,钢坯离开辐道后立刻停止,整个输送钢坯的作业要像接力赛一样,一个接一个地启动和停止,不允许空转.其他操作换炉出钢和待轧保温时,出钢工应及时关闭加热炉出料门,以减少炉子辐射热损失,防止炉头钢坯温度下降出钢前则应切记打开出料炉门,否则钢坯卡在坡道里难以处理
(三)推钢式加热炉出钢异常情况的判断与处理凡是不能及时按要求出钢或不能正常输送到轧前辐道上时,都应视为出钢异常情况.炉内拱钢、掉钢、粘钢、碰头的判断对于端进端出推钢式连续加热炉,推钢机行程达到
1.5倍出钢宽度而出钢信号依然亮着时,说明炉内有异常情况,应立即到炉尾观察.卡钢卡钢是前述事故的延续和发展,事故的性质较严重跑偏、碰头、粘钢、拱钢均可造成卡钢卡钢又可分为炉墙卡钢、滑道卡钢和坡道卡钢.出钢与要钢不符在生产中可能出现出钢工要的某炉某排料没有出钢,而另一排却出钢,或要一块却一连下来两块,或两道各下一块等情况,这都不正常出钢工在发出要钢信号后,要十分注意出钢情况.
(四)托出机出钢事故的处理一般板带钢车间的板坯加热炉出钢方式是用拖出机出钢,下面介绍拖出机出钢事故处理课程章节名称项目三原料加热操作教学目的、要求•掌握原料作业程序・了解金属的加热工艺制•掌握原料装炉操作标准•联系实际分析装出炉事故案例・掌握加热炉热工制度的内容•掌握烧钢、看火操作的操作规程重点难点.连铸坯常见的缺陷.原料管理工作业.装炉操作及出钢操作.加热炉热工制度教学环节时间分配7课时教学手段、教学方法和实施步骤多媒体授课内容任务一原料准备作业相关知识
一、钢种与化学成分的要求钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定,对不同的钢种在钢的残余元素含量及规定值的允许范围上都有相应的要求,这是保证产品质量最基本的要求
二、坯料外形尺寸要求对钢坯的外形尺寸要求有钢坯断面形状及允许误差、定尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、扭矩等现以小型棒材厂对连铸坯外形尺寸和重量的技术要求为例介绍如下1坯料尺寸和重量。