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文本内容:
MES系统业务调研问卷
一、计划管理
1、车间作业计划⑴车间作业计划的制定步骤、依据⑵车间作业计划的具体内容⑶车间作业计划的下达方式和途径⑷计划执行的追踪和考核⑸车间作业计划变更的原因及变更的处理步骤
2、车间生产订单⑴车间生产订单的编制方法和主要项目内容⑵车间生产下达的方式和途径⑶车间生产的控制、跟踪和考核方式⑷车间生产调整插入、延后、项目变更等和终止的处理方式
3、BOM管理lBOM未来在哪个系统中进行管理?MES/ERP2BOM管理的制度与业务流程,一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置3BOM下达的步骤4B0M变更的处理,涉及哪些部门要做调整?
4、车间生产的组织⑴生产准备的流程,需要作哪些工作,这些工作要耗费多少时间;需要哪些人完成,中间流转的单据有哪些⑵对于紧急插单生产的处理流程,审批处理流程⑶新产品测试生产的流程⑷当出现物料短缺或脱期现象时的处理流程,及处理办法⑸对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理?
5、生产能力⑴工作中心的划分依据是什么?生产车间/机器设备/工作组?生产能力如何核算重点⑵如何安排生产能力⑶如何应付生产波动⑷车间排产如何考虑生产能力以及其他的限制
6、电子看板1希望在电子看板上展示什么信息?
二、生产管理1车间组织架构是怎么样的?⑵各级别人员的权限设置,层级划分、职位划分?⑶现场管理的区域划分,最新版的布局草图?⑷现场管理的时间划分,白夜班时间节点?盘点时间节点?以及其他特殊的时间节点?⑸产品结构一一中间产品或二次加工材料、最终产品?之间是否存在直接或间接的从属关系?6产品的工艺流程,各加工环节中需要记录的信息重点?⑺产品的投料比例设置?⑻产品产出的计量形式一一计件、计米、称重?
三、质量管理⑴质品项定义,抽检?全检?抽检比例如何确定?生成什么样的质量报表?⑵质检项的定义生效,流程需要定义-审核-确认-生效?⑶质检项的采集形式一一手动?自动?以及涵盖的信息对象一一人、机、产品?
(4)不良品的名称定义一一不良大类?不良名称?是否需要与产品类型对应?⑸不合格品的处理办法,报废?向前反馈?
(6)质量统计分析,数据来源一一质检数据?生产数据?⑺针对质量统计分析,如何进行质检项优化一一直接修改定义?或相关人共同确认修改?
四、设备管理⑴设备基础信息定义一一名称、类别、资产编号、简易编号?⑵设备的监控数据类别一一基本参数(运行、故障、维修等)、加工参数?⑶设备维修的处理流程,反馈对象?反馈手段?维修流程一一填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认?故障的关键信息记录一一故障件等?
(4)设备保养,保养等级设置一一日/月?保养机制一一员工自检/专业保养?⑸设备的基础信息定义一一名称、类别、归属设备?使用记录形式?
(6)设备的库存设置?⑺设备的寿命设置、损耗累加记录、维修记录?⑻设备的使用异常反馈一一维修、加工、保养等?以及相应的信息记录?
五、物料管理⑴库房基本情况仓库的归属部门;仓库的分类标准与每类仓库的作用;规划中各类仓库数量、分布位置、库存能力;是否有分货区、货位管理,请说明管理规则;物料的种类及分类标准⑵物料生产领用的业务流程(需注意不同类型的物料之间,领用流程是否存在区别;物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式),特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系,绘制流程图⑶存在车间领料二级计量吗?二级计量与一级计量之间的关系和业务处理⑷生产领料出库需要哪些单据(收集票样);每种单据的作用单据上的必要信息项目以及流转去向短缺单据出库处理(重点)⑸是否存在出库检验?出库检验项目和处理过程说明每个检验项目的作用,检验指标的确定标准,记录那些信息,检验结果对出库产生什么影响,检验结论的处理
(6)出库数量的计量确认方法(对于液体、气体、大批量等特殊物料的处理方式)(重点)⑺各种物料出库后,是否进行标识,以何种方式进行标识(纸质单据、条码、RFID)物料发运至现场由哪个部门承担?在现场如何交接确认?物料发运过程出现异常(例如物料丢失)如何处理?⑻生产退料(包括退原材料、退半成品以及退产成品)的业务流程退料、退库需要哪些单据,具体办理步骤每种单据的作用单据上的必要信息项目流转去向(收集单据票样)(重点)⑼生产退料是否存在检验项目,退库数量的确认方法和标准
(10)先用料后补出库的处理流程11生产过程中补料领料单以外的追加发料如何处理,以及审批过程12生产领料涉及报表种类,每类报表的作用,报表数据计算方法和公式对仓库数据做哪些分析工作,分析方法是什么,需要出具哪些报表?。