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Q/EZBJ鄂尔多斯市智博机械制造有限责任公司企业标准Q/EZBJ001—2020煤矿用开槽机2020-04-20实施鄂尔多斯市智博机械制造有限责任公司发布注表中“表示必检项目；“x”表示不进行检验项目7标志、包装、使用说明书、运输及贮存
7.1标志
7.
1.1产品应按图样规定的明显位置固定产品标牌和矿用产品安全标志牌.矿用产品安全标志牌的使用应符合AQ1043-2007的要求
7.
1.2产品标志的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定
7.
1.3标志的内容应符合GB/T13306的规定内容如下a）制造厂名称、（商标）；b）产品型号和名称；c）主要技术参数；d）产品编号及出厂日期；在开槽机使用场所有潜在危险存在时，应设置安全警告标志安全警告标志应符合GB2894的规定每台开槽机应随机提供下列技术文件，装入指定箱内a）产品合格证；b）矿用产品安全标志证书复印件；c）产品使用维护说明书和图册；d）备件及易损件清单；e）装箱清单等
7.2包装
7.
2.1开槽机及其附件在出厂前应将各外露配合面部分（如活塞杆等）涂上防锈脂，备件及工具应用包装箱包装随机发给用户的技术文件要装入塑料袋中，并固定在工具包装箱的内壁上
7.
2.2随机文件至少包括a）装箱明细表1份b）产品使用维修说明书1份c）产品出厂合格证或出厂检验报告1份d）矿用产品安全标识证书复印件1份
7.3使用说明书
7.
3.1使用说明书应包括机械和电气两方面内容，其编写应符合GB/T9969-2008的有关规定
7.
3.2使用说明书应包括如下内容a）产品名称、规格和主要技术参数；b）主要用途和适用范围；c）适用的工作条件和环境；d）结构示意图、基础图；e）系统说明（机械传动系统、电气控制系统和其他系统）；f）安装与调试方法；g）使用与操作方法；h）维护与保养方法；i）常见故障及排除方法；j）外形尺寸及重量
7.
3.3开槽机操纵和控制部分的说明应清楚、明确
7.
3.4使用说明书的用语应适合操作人员阅读
7.
3.5使用说明书还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明开槽机安装运行中特别的安全说明a）应清楚地告诉操作者哪里有危险，应采取什么措施，从而在工作中安全地解决；b）设备正常启动条件、启动顺序；c）设备正常停机条件、停机顺序；d）有关防护装置的安装与功能说明；e）用于井下有防爆要求的开槽机的特别警告说明；f）操作者经培训合格后方可上岗，安全防护措施应作为培训的重点内容之一
7.
3.6维护和保养作业中的特别安全说明如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作，那么应在下列条件下才能进行a）应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个对进行维护工作的另一个人的安全进行监控；b）监控人员能方便地触及到急停装置；c）进行维护的区域应有相应的照明；d）监控者与维护工之间要有一种可靠的方式进行对话；e）只有当开槽机处于停机状态，启动开关无人能够触及，并悬挂警示标志时，才允许一个人独自对设备进行维护
7.4运输Q/EZBJ001—2020开槽机为裸包装，但应牢固的固定在运输工具上开槽机在运输或停放时应有防雨、防潮、防火、防冻的措施，并且不得与腐蚀性有害物质或气体共同运输未经制造厂的同意，运输过程中不得对开槽机的部件进行拆卸在低于一5℃地区运输，需采取防冻措施
7.5贮存开槽机应贮存在通风、干燥，没有腐蚀性气体或物质的仓库内，并不得靠近火源长期贮存时应重新涂油脂防锈在低于一5C地区，需采取防冻措施本技术说明书是根据MT/T989-2006《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》、GB/T
35060.1-2018《滚筒采煤机通用技术条件第1部分整机》、《煤矿安全规程》以及现行有关的矿山机械产品标准制订本技术说明书由鄂尔多斯市智博机械制造有限责任公司提出本技术说明书由鄂尔多斯市智博机械制造有限责任公司起草标准主要起草人郑建文煤矿用开槽机1范围本标准规定了煤矿用开槽机的术语和定义、规格型号标记、结构参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品使用说明书等本标准适用于KC80c煤矿用开槽机2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB
3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要GB
3836.2爆炸性环境第2部分由隔爆外壳“d”保护的设备GB
3836.3爆炸性环境第3部分由增安型“e”保护的设备GB
3836.4爆炸性环境第4部分由本质安全型〃i〃保护的设备GB/T13306标牌GB/T
35060.1-2018滚筒采煤机通用技术条件第1部分整机GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT/T989-2006矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T
154.8煤矿辅助运输设备型号编制方法MT
818.1煤矿用电缆第1部分移动类软电缆一般规定MT
818.9煤矿用电缆第9部分额定电压
0.3-
0.5kV煤矿用移动轻型软电缆MT
818.14煤矿用阻燃电缆第3单元煤矿用阻燃通信电缆《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局3术语和定义煤矿用开槽机用于煤矿巷道防火密闭墙体上下左右四周掏槽，掏水泵窝子，挖排水边沟作业，替代人工作业转化为机械掏槽作业的一种采煤机械，主要结构包括截割旋臂结构、底盘机架、行走机构、电气设备、液压系统、防爆发动机系统、供水喷雾系统、车辆覆盖件4规格型号标记依据MT/T
154.8编制产品型号KC-80C补充特征代号柴油机驱动主参数装机功率，单位为kW产品类型煤矿用开槽机表14技术要求基本要求开槽机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，同一型号的零部件应能互换开槽机工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度开槽机应能在工作环境温度-5℃〜+40℃环境湿度不超过90%（+25℃）条件下正常工作当海拔高度超过2000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用开槽机外观质量应符合下列要求a）标志标牌、危险标识完整、清晰、有效；b）机身护板、罩壳等应平整，其边缘不得有皱折、裂纹；护板、罩壳安装应牢固、可靠；c）焊缝应均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷；d）外观涂漆层应均匀、细致、光亮，不得有流痕和露底的现象，主体漆色应鲜艳明亮，配色线条清晰，两色交界处应界限分明，不得有相互交错现象，漆膜应粘附牢固，并具有一定的弹性开槽机结构布局应能保证方便地进行维修和更换易损件，同时充分考虑井下使用的特殊环境，外延、外露部件，要充分考虑受煤矿井下煤及围岩的撞击可开式口（孔）的结构和位置应避免煤及围岩的散落造成堵塞及损坏开槽机结构应便于在井下拆装运输
1.8驾驶室驾驶室应符合MT/T989-2006中
4.
3.2的规定受动载荷震动较强的元、部件重要联接螺栓，应有可靠的放松措施，锁紧扭矩值应有安全裕度，符合设计要求电气操作箱应安装在驾驶员正常工作的显著位置防爆柴油机应符合GB20891-2014《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第
三、四阶段）》，并取得矿用产品安全标志证书
1.12开槽机上连接电气设备的缆线应符合MT
818.KMT
818.
9、MT
818.14的有关规定外，还应具有耐油性能，并应可靠固定和保护，不可使缆线弯折过度开槽机使用的液压胶管应符合MT98要求，并取得在有效期内的矿用产品安全标志证书开槽机使用的标牌不得使用铝或铝合金等轻金属材料选用的非金属材料性能要求应符合MT113的阻燃抗静电的规定开槽机运行和维修期间可能受到撞击的外露零部件不得采用轻金属材料开槽机应设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪
4.2性能要求
4.
2.1整机性能参数测量开槽机主要技术参数应满足表1要求
4.
2.2行走机构空载性能
4.
2.
2.1操纵系统
4.
2.
2.
1.1开槽机的转向控制、举升控制、油门控制、制动控制等应操纵灵活
4.
2.
2.
1.2制动控制应能在出现紧急情况时能方便、快速的进行操作
4.
22.2开槽机最高行驶速度应满足表1要求且偏差为5%；25nl行驶跑偏量应＜
1.25m
4.
2.
2.3开槽机转向试验中转向应灵活、无脱链、卡链及异常声响
4.
2.
2.4爬坡试验中，不得出现打滑或下滑现象
4.
2.
2.5制动系统
2.
2.
5.1开槽机应设置工作制动、停车制动和紧急制动，紧急制动和停车制动可为一套系统
2.
5.2在水平干硬路面上，开槽机以额定载荷，最大运行速度为初速度的工作制动距离应不大于8%
4.
2.
2.
5.3开槽机紧急制动应为失压安全型
4.
2.
2.
5.4开槽机停车制动装置应使车辆在L1倍额定载荷情况下在14坡度上保持静止状态不产生位移
4.
2.
2.6行走机构牵引力应满足表1中要求值
4.
2.3液压系统
4.
2.
3.1操纵装置操纵力操纵机构应灵活、准确、方便、可靠，具有明显的操纵指示标牌用单手臂操纵时操纵力不大于150N
4.
2.
3.2运转正常油泵外壳温升不大于20C；传动箱油池温度不大于75C
4.
2.
3.3耐压试验中不得出现泄漏和损坏现象
4.
2.
3.4不应出现渗漏
2.4电气系统空载试验
4.1遥控器操作手把、旋钮、按键、开关等应灵活，定位准确、可靠，标牌指示内容应与实际功能和动作一致，各动作响应迅速准确，无明显滞后现象
4.2使用遥控器操纵开槽机时，工作装置切割、偏转、俯仰调整、机身方位调整等机构应动作正常、运转平稳、无异常声响和冲击振动全与卫生
3.1噪声与警示
1.1开槽机驾驶员头部位置，噪声应不高于90dB（A）；若采取措施也无法小于90dB（A）时，需配备个人防护用具，并在使用说明书中注明，但不得超过95dB（A）
3.
1.2开槽机起动、行走或倒车时，应有提醒注意安全的警铃警示信号开槽机应装有前照明灯和尾信号灯司机操纵平台旁（
0.5nl以内）敷设压力（，5MPa）油软管应设防护罩液压系统管件、阀类等应布置合理，采用可靠的防护措施，活动的管路应装有防止磨损的防护装置
4.
3.5开槽机应设有液压系统过载压力保护装置驾驶员正常工作的显著位置，应设置警示牌，警示内容包括行车时的警告事项、紧急情况下所采取的相应措施、必要的操作提示等开槽机操作位置应结构合理，具有良好的视野，高度应能满足驾驶员配戴安全帽工作，座椅应符合人体舒适的要求，司机工作空间内不应有尖锐或角状物
3.8开槽机各显示仪表应设在驾驶员易于观察的位置，各控制部件应设在驾驶室内，操作方便、动作明确，符合要求和习惯
4.
3.9操作位置踏板、通道护板应有防滑措施
4.4防爆柴油机性能要求
4.
4.1开槽机应至少配置一支8Kg便携式灭火器，便携式灭火器应能方便的从机车上取出；防爆柴油机排放气体时，排放孔应避免朝向驾驶室；
4.
4.2自动保护装置的显示仪应安装在驾驶员正常工作的显著位置；
4.
4.3常温启动性能在大于或等于5c常温、常压下，柴油机和冷却水均不预热，自开始启动（手摇或按开关）计时至柴油机自行运转止为启动时间，采用人力启动应不大于30s；采用其他方式启动应不大于15s；
4.
4.4开槽机应设置自动保护装置，在监控参数出现异常情况时能及时发出报警信号并能使机器动力系统停止运转；
4.
4.5开槽机若采用多缸类矿用防爆柴油机，当出现下列情况之一时，自动保护装置应能及时发出报警信号，其信号应使驾驶员能够清晰辨别，并在报警后1min内使机器动力系统自动停止运转a）排气温度最高至70℃时；b）表面温度最高至150℃时；c）冷却水位（蒸发冷却）低至设定最低水位或冷却水温度（强制冷却）最高至95℃或设计值时；d）冷却净化箱水位低至设定最低水位时；e）机油压力低至设定最低压力时；f）瓦斯浓度达到
1.0%（有煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中瓦斯浓度达到
0.5%）时（便携式瓦斯检测报警仪可手动停机）
4.5喷雾冷却系统
4.
5.1应符合GB/T
35060.1-2018中
4.
4.4a）b）的规定
5.2外喷雾系统按工作压力
1.5倍进行耐压试验，外喷雾工作压力不得小于4MPa阀、管路、接头等处的密封无渗漏
4.6防爆性能
6.1所有电气配套件应具有有效期内的矿用产品安全标志证书
6.2所有电气配套件应符合GB
3836.
1、GB
3836.2GB
3836.4的有关规定5试验方法试验场地开槽机的性能试验场地应为清洁、干燥、平坦的干硬沥青或水泥路面应有开槽机设计最大爬坡能力的坡道，其坡度路面应为清洁、干燥、平坦的干硬路面应有测量作业参数需要的地坑或高平台应由技术熟练的司机驾驶开槽机试验仪器仪器设备的量程、精度应符合所检参数的要求仪器设备应由法定计量单位按周期进行计量检定，检定合格且在检定有效期内使用3开槽机准备
5.
3.1主机装上完备的工具部按规定加足液压油、润滑油等，备好随车工具
3.2各液压元件的参数均按使用说明书规定的数值进行调整
3.3开槽机在试验前应进行充分的跑合机性能参数测定外形尺寸测定以行走地面为基准，旋转平台、工作臂收到底，保持主机最小外形状态，用钢卷尺测量长度、宽度和高度方向最外凸出物距离2主机转弯半径测定工作臂、旋转平台收缩到最小状态，在工作臂最外点拴一小重锤，开槽机以最小直径转弯时，测量重锤形成轨迹的直径，得到转弯半径3最大切割宽度测定将工作臂伸缩至切割头左、右偏摆的极限位置，主机位置保持不变，然后测量切割头外侧处于左、右位置的距离4最大切割高度测定工作臂伸缩到极限至工作机构举起的最高位置，测量切割头最高位置至行走支承面间的垂直距离5最大切割深度测定开槽机停在试验场有满足要求落差的台阶上，将切割头放置在台阶下最低位置，测量最低齿尖至台阶上行走基准面间的垂直距离
5.
4.6离地间隙测定机器最低位置距离行走支承面的垂直距离
5.5行走机构空载试验
5.
5.1行走机构空运转试验开槽机在试验场空运转不小于1小时
5.
5.2行走机构行驶试验开槽机在试验路面上按最高速度前进、后退各25%行驶中不得操纵方向杆，并记录时间
5.
5.3行走机构转向试验开槽机原地转向90，并左右各转3次
5.
5.4行走机构爬坡试验在设计的最大坡度上开动开槽机前进后退各3次
5.
5.5行走机构制动试验开槽机沿上坡和下坡方向在设计坡度上分别停机，不得有下滑现象
5.
5.6最大牵引力依照MT/T989-2006中
5.8的试验方法
5.6液压系统试验
5.
6.1操纵装置操纵力测定工作状态下，在操纵杆正常操纵时中心位置用测力计或压力计测录操纵杆全行程中的最大操纵力
5.
6.2运转试验换向阀手柄置于中间位置，系统空运转48min然后操纵各手柄（或按钮），分别动作均不少于10次；总运转时间不少于60min
5.
6.3液压系统耐压试验在液压系统运转中，当回路额定压力小于等于16MPa时，试验压力为额定压力的
1.5倍；当回路额定压力大于16MPa时，试验压力为额定压力的
1.25倍，保压均不小于3min
5.
6.4密封性试验在工作装置试验完成后，观察液压系统渗漏情况
5.7电气系统空载试验在以上各试验过程中，观察电气系统的操作功能、动作的灵敏性、可靠性和准确性，电动机的性能和平稳性等噪声与警示
8.1噪声测试，空运转试验时，在开槽机驾驶员头部位置放置A计权声级计，测录取平均值开槽机起动、行走或倒车时，按警铃，观察尾部信号灯防爆柴油机性能要求在大于或等于5c环境条件下，发动机和冷却水均不预热，按规定方式启动机器，启动的同时用计时器记录从开始启动（手摇或按开关）到发动机自行运转的时间，此为启动时间反复做三次，每次之间间隔至少2min三次启动应至少两次启动成功，结果取最长启动时间人为使防爆柴油机分别出现技术要求所描述的各种情况，记录报警时的温度压力或水位情况，同时开始计时，观察其自动保护装置能否满足要求每项试验各进行三次或以人工模拟方法，使自动保护停机装置的各路传感器处于非正常状态，检验达到规定数值时，其自动保护停机装置能否及时报警并在报警后Imin内自动停止机器动力的运转，记录从报警开始到完全停机的时间及相关规定值，每路传感器试验各进行三次10喷雾冷却系统试验按设计要求的压力向开槽机供水，观察阀、管路、接头等处的密封情况，以及各喷雾喷嘴的雾化情况外喷雾系统耐压试验时，封闭所有出水口，打压至规定压力值，保压5niin观察阀、管路、接头等处的密封情况11防爆性能查阅所有电气配套件的矿用产品安全标志证书查阅所有电气配套件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证、本安关联检验报告、本安关联证明等6检验规则检验分类整机检验分为出厂检验和型式检验出厂检验
2.1每台整机应经制造厂检验合格并附产品质量合格证方可出厂
2.2出厂检验项目见表
26.3型式检验开槽机在正常生产周期的下列情况之一时，应每5年进行型式检验a）试制的新产品或老产品转厂生产时b）正常生产过程中，如结构、材料或工艺等有较大改变而可能影响产品性能时c）对停产一年以上的产品恢复生产时d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，e）国家质量监督部门或认证机构提出型式检验要求时型式试验的样机为出厂检验合格品中随机抽取一台
3.3型式检验项目见表
26.4判定规则
6.
4.1出厂检验项目全部检验合格为出厂检验合格
6.
4.2型式检验项目全部项目检验合格为型式试验合格序号检验项目技术要求检验方法检验类型型式出厂1制造与装酉己装配的正确性和完整性
4.
1.1目测，查阅相关图样要求XV检查标志标识
4.
1.5ab目测，查阅图样要求XV焊接外观质量
4.
1.5c目测，可查阅过程检验记录VV涂漆外观质量
4.
1.5d目测VV2整机性能参数外形尺寸
4.
2.
15.
4.1VV主机转弯半径测定
5.
4.2VX最大切割宽度测定
5.
4.3VV最大切割高度测定
5.
4.4VV最大切割深度测定
5.
4.5VV离地间隙测定
5.
4.6VV3走构载验行机空试空运转试验
4.
2.
2.
15.
5.1VV行驶试验
4.
2.
2.
25.
5.2VV转向试验
4.
2.
2.
35.
5.3VV爬坡试验
4.
2.
2.
45.
5.4VV制动试验
4.
2.
2.
55.
5.5VX牵引力试验
4.
2.
2.
65.
5.6VX4液压系统试验操纵装置操纵力测定
4.
2.
3.
15.
6.1VV运转试验
4.
2.
3.
25.
6.2VV液压系统耐压试验
4.
2.
3.
35.
6.3VV密封性试验
4.
2.
3.
45.
6.4VV5电气系统空载试验
4.
2.
45.7VV6安全与卫生
4.
35.8VV7防爆柴油机性能要求
4.
45.9VV8喷雾冷却系统
4.
55.10VV9防爆性能
4.
65.11VV项目单位性能参数整机性能外形尺寸（LXWXH）mm4950X2100X2100mm±50装机功率kW80切割功率kW2x40开槽能力（切割效率）m3/h5最高行驶速度km/h18±10%最大切割高度mm26000最大切割深度mm三650最大切割宽度mm26000适应巷道最大宽度mm3500-6000制动方式工作制动/失效安全型停车制动/紧急制动/弹簧制动液压释放湿式制动器最小转弯半径mmW4356nnn离地间隙mm2230爬坡能力°±14设备工作质量kg12500±5%kg行走机构行走方式/轮胎式行走轴距mm2300轮距mm1800最大牵引力KN49旋转平台类型特征/机械+液压油缸旋转角度°180°伸缩行程mm800工作压力MPa16工作臂类型特征/液压回转缸伸缩行程mm800-1200回转角度°360°切割模块驱动方式/液压马达回转式最大输出转矩（双马达）N.m3495*2流量L/min120切割线速度m/s
3.0液压泵站变量泵型号/A10VS0100DR/31R+A10VS018DR-PSA12N00额定压力MPa28排量ml/r100油箱容积L360液压油型号/HM68操纵方式/手控/遥控喷雾系统工作压力MPa4流量L/min80防爆柴油机型号/FC6105DZLDFB额定功率/转速kW/rpm80/2200。
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