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文本内容:
造纸工段作业指导书.放料工序作业指导书供浆系统的检查、开机、正常生产、停机
1.
1.1检查抄造池浆料贮存是否满足生产要求
1.
1.2抄造池BTG浓度显示是否正常,白水调节管路上的手动阀门是否打开
1.
1.3抄造池加入杀菌剂计量泵是否进入通电状态,定时开关是否调节好,并符合工艺要求(1#机)
1.
1.4浆料施胶剂贮存桶内胶料贮存是否满足生产需求,计量泵是否进入通电状态浆料助留剂计量泵是否进入通电状态
1.
1.5推进器或者搅拌器是否开启,工作是否正常,传动皮带是否齐全,松紧是否合适
1.
1.6系统所有防护设施是否齐全,有无检修人员或者操作工在系统中检修工作,挂警告牌
1.
1.7启动浆料施胶剂计量泵和浆料助留剂计量泵
1.
1.8启动抄造池浆泵
1.
1.9时常检查浓度显示情况,浓度是否符合工艺要求,设定值与实际是否相符,水阀开度是否合适,抄造池杀菌剂加入量是否符合工艺要求,浆料施胶剂计量泵、助剂计量泵是否正常运行、加入的量是否符合工艺要求、添加是否正常,有无阻塞现象时常检查浆泵和推进器是否故障,严防浆泵、推进器跳停,时常检查QCS显示的纵向、横向定量、以及水分,若有异常及时查找原因并调节正常纸机关浆停机,先停抄造池浆泵、浓度调节水手动阀门,切断电源住手施胶剂计量泵及助留剂计量泵,抄造池杀菌剂电源插头拔下.2供水系统检查、开机、正常生产、停机
2.1清水池、白水池、水封池和热水桶,排污阀是否关闭
1.
2.2清水池进水总阀门是否开启,浮球阀动作是否灵敏,水质是否符合工艺要求,并定期拆洗各泵前清水过滤器
1.
2.3供水系统各泵联轴器转动是否灵便,泵进出口阀门是否开启,和各用水点阀门是否灵便好调节
1.
2.4系统中所有防护是否齐全,有无检修人员在系统中检修
1.
2.5按需开启系统所有泵,检查各用水点供水是否正常,供水压力是否达到工艺要求,压力表工作是否灵敏精确
1.
2.6时常检查各水泵,(真空热泵)工作是否正常,轴承是否良好,水阀门是否会漏水,球阀动作是否灵便,液位是否受控,液位显示是否正常
1.
2.7时常检查跑、冒、漏、滴现象
1.
2.8按实际使用情况停系统中各台泵.3上浆系统检查、开机、正常运行、停机
3.1白水桶、除砂槽、高位箱、流浆箱、压力筛是否清洁、压力筛轴封水ii清水循环结束后,下浆池清理干净c)白水系统i白水池、水封池、除砂槽、大、小白水桶用清水烧碱循环广3小时(烧碱用量300—800kg并且通蒸汽升温40~45℃最后排放ii拆洗网部真空系统的汽水分离器冲洗干净iii3#机必须拆洗1#汽水分离器出来到白水桶的白水管d)管路冲洗i浆料溢流管——抄造池iil段除砂出口——压力筛(1#机1段除砂出口——上浆泵)iii稳浆箱——方锥管进口iv高位稳浆箱——(溢流)小白水桶v方锥总管——压力筛出口vi流浆箱回流管——小白水桶vii方锥总管回流管——小白水桶viii除砂槽——2#除砂泵冲洗时泵处排污打开ix除砂槽——3#除砂泵(各管路均用高压冲洗装置冲洗,若有必要再拆下用清水冲洗干净装上)e)回浆系统i伏损池排放用高压枪冲洗干净,并用烧碱和清水压至湿损池ii干损池碎浆机排放,用清水冲洗干净,用烧碱清水压洗数遍白水池一碎浆机——干损池f)网案冲洗i网案、网坑按工艺要求用清洁布擦洗干净,吸湿箱、吸水箱用高压头子冲洗后再用清水冲洗干净刮水板支架底部用水清洗干净ii真空热泵、热水桶排放冲洗干净各浆池完成后,用清水压管路至清洁
6.9普通冲洗
6.
9.1关浆后,打开除砂槽、白水桶的清水,连续循环半小时后视网面白水的清洁情况决定是否开机生产
6.
9.2停机冲洗关浆,待白水系统连续循环十分钟后挨次排放白水池、水封池、除砂槽、白水桶,要求废水处理的能力跟得上即可并按车间要求是否拆方锥管、压力筛冲洗要求清洁,保证出纸后纸张质量
6.
9.3表面施胶系统在压洗时,要求高位桶冲洗,停机冲洗和改品种等包括真空系统冲洗和过滤器的冲洗稀释桶每班冲洗,辐子两端每班务必清洁干净,以保证两端不漏胶.现场作业环境卫生作业指导书a)工作岗位保持清洁、有序、正常运行,设备保养良好,无明显积尘b)生产、工作现场井然有序,桌子、凳子、扫把、吸尘器及专用工具定置定位管理,与工作无关的人、机、物、料,不得浮现在工作现场C)地面保持清洁,车间内无杂物、蜘蛛网、灰尘等,做到窗户璀璨、干净,每一个白班搞公共卫生,同时记录,结合考核制度进行考核d)在指定的吸烟点内吸烟,烟蒂入缸,歇息室保持清洁卫生,无杂物、无积尘、无乱涂乱画现象,洗手间保持清洁每次在歇息室吸烟或者歇息不得超过两个人e)自行车、摩托车按规定位置摆放整齐,无乱停、乱放现象f)上班保持衣服整洁,不得赤膊、赤脚及其它违反仪容、安全的现象g)遵守公司各项规章制度h)每班必须对干损纸碎浆机进行清理并记录i)处理纸饼时,芯子入箱,不能扔,鲫头及敲纸饼的专用工具放规定位置,舞头不能敲在地上j)各助剂用完后空桶当班必须及时放到指定位置k)前车头卸辐,检验员取样后立即将废纸清理干净1)公用工具必须每班检查,发现哪个班少一样补上工具公用工具谁借用谁归还,遗失赔偿,同时公用工具箱内必须保持清洁,以便交班时便于清点m)网部、压榨部时常积水,要求各班专职工及时清理,并保持干净,包括一楼地面,清洁交班n)干毯工负责吸尘器,包括平头器及测温器的使用和维护、保养损坏的按30%赔偿)工作服一率挂在歇息室不得在机电旁烘鞋子歇息室内衣服挂好,工作鞋放齐.消防、安全作业指导书a)消防器材应保持完好,并挂放在指定位置,使用后或者失效到期的灭火器要及时上报更换b)保证消防通道畅通,消防设施不得挪作它用c)严格执行用电、用火制度,高压电器及电器开关柜、灭火器旁不得堆放杂物,用火必须执行审批,要有动火许可证方可d)严格执行各项安全操作规程,不得违章操作和指挥作业现场,工作时必须配戴必须的劳动保护用品,严禁自由拆卸设备、安全防护设施e)对因施工和检修需要暂时移位的安全防护设施,施工结束后必须即将就位f)对违反消防、安全规定的行为必须加以阻挠,规定每月5日检查安全消防设施并记录,与考核制度结合考核g)各防护拦杆必需完好,并到位未尽事项严格按制定的消防安全制度执行h)班组每月开一次民主生活会,会上要有消防、安全内容.外观质量检验作业指导书:a)为了保证产品质量,及时发现问题、隐患,及时得到处理,使产品质量处于受控状态b)交接班时,严格执行交接班制度了解上班发生的质量问题,在当班生产中应重点注意,预防类似质量问题重复发生c)密切监视纸辐的平整度及纸辐幅宽变化情况d)检查加热辐有无浆块粘在上面,如有应及时处理,以防由于浆块的粘附而产生的玻璃花,造成纸页的回炉车间考核到班组和专职工杜绝纸病发生e)破洞报警应先停报警,及时做好标识并正确填写好质量自检记录f)发现质量,应及时处理或者向班长、放料工联系处理g)遇到产品质量有缺陷时,如已处理好,也应连续监控,以防类似情况重复浮现h)卸辐后,应取样观察纸张的外观质量情况,如尘埃、刮屑等i)及时、清晰填写好外观质量自检记录,为下道工序提供信息.废纸及不合格品处理作业指导书:a)纸机不合格品的处理i纸机拉黄包车的废纸,应及时处理,处理过程中应注意是否有杂物、油污、废纸混入ii由检验员根据质量标准判定为不合格品iii做好不合格品的标识iv堆放在不合格品区域内,并作好标识V按需要碎解,同时应注意有无杂物混入Vi在不合格品记录本上按规定记录清晰Vii清理场地及剥纸辐所用工具,防止被误打进碎浆机.调换贵重器材作业指导书a)调换聚酯成形网i换网前必须对网案所有部位进行冲洗,特殊是放网的地面及刮水板支架底部保证整个网案的清洁,拆摇振箱连杆、饰面辑、操作走台和割纸水枪放下胸辐,用千斤顶顶起大梁,抽出垫块,检查自动洗网装置,喷水头子和高压水管有无阻塞,检查自动松紧装置是否正常废纸包住所有可能接触网的有棱角的部位ii小心搬运网箱并开箱,小心取出成形网,同时检查成形网表面有无伤痕,确认完好无损后,在两端用木棒垫住iii小心拆开网两端固定装置,准备开网及张网作业IV开网必须由二人进行,拉网必须由二至四人进行,张网钻管必须由二人负责传递并固定,拉网时钻管二端的拉网绳一定要结坚固,防止滑脱拉网过程中必须有专人负责号令,做到边开网边拉网,边用钻管支撑架牢,全部工作必须同时进行,协调一致,不许因先后而造成斜拉或者拖地面V再次检查有无在进网时会碰网的部位Vi全部检查工作完成以后,在监护下开始将聚酯成形网移进网案内,随时注意上、下同步以及各棱角部位底纸包住的情况统一听从指挥,网套好后逐根取出支网钻管,放下大梁垫块,放下网案Vii吊胸辐、装摇振连杆、割纸水针和饰面辐,操作走台Viii检查并冲洗网面及油迹清洗b)调换毛毯i对压榨部所有辐子、脱水元件、机架、自动清洗装置、升降装置、导毯装置、松紧装置进行彻底冲洗和检查,及时疏通阻塞的喷水头子,保证所有元件(部位)表面清洁、转动灵便、工作灵敏、水流畅通ii在确认B0M毛毯的正反面及运行方向后,按工艺流程进行谨慎套毯作业iii在套毯过程中必须先清除辐子轴头油污(机架油污)后套毯iv要注意安全,在有人指挥协调监护的条件下进行作业V严防辐子脱落扎伤人和毛毯Vi所有被拆装的辐子轴承座盖一定要盖好,并坚固螺栓Vii套毯完成后,将毛毯拉平整,检查是否有遗漏现象,并检查有无工具遗漏在毛毯内Viiii适当张紧毛毯,进行油污处理,洗泡和校正毯的运行准备工作ix检查自动松紧装置、导向装置是否正常
11.高压冲洗机使用作业指导书按高压冲洗机规章制度执行成浆工段作业指导书领料作业指导书根据生产需要,按技术部下达的原料名称和批次和每日计划用量及产品计划安排,结合库存量,在800-900填写领料单,写明原料名称、种类、批号、领料时间、申请数量,并及时送到仓库同时填写好仓库领料单2工艺员负责监督所送原料是否符合工艺要求,同时产品型号、批号等是否有变化,若有变化应及时向车间汇报,并将不同牌号、批号的化工原料隔离堆放,并做好标识,对不符合工艺要求的原辅材料有权拒绝领用3对不符合现场管理和文明生产的送料行为,必须令其纠正,对不听劝告者,有权拒绝签领料单4送料结束后,应监督送料工清理现场杂物及卫生,同时清点送料批号、数量是否与申请批号数量一致后,方可签字
2.碎解工序作业指导书1岗位职责a)严格执行公司质量方针和各项管理制度,严格执行车间质量保证体系和各项管理制度及指令,做好岗位管理工作,严格按“三大规程”和作业指导书要求进行操作b)对违反规定要求而造成的质量事故和不合格品负责,认真做好过程的标识和原始记录工作,以确保其完整性、准确性和可追溯性,发现问题及时处理和反馈C)做好设备和器具的维护保养工作,保证生产作业现场的整洁有序,认真做好质量自检工作,确保工序生产管理的有效运作d)有义务不断提高自身的技术水平和竞技能力,不断提高工作质量2检查未叩池及水力碎浆排污阀是否关闭,传动部及周围是否有人操作,水力碎浆机及未叩池内有无杂物,未叩池浆泵是否已停,传动系统、安全防护设施是否完好,水力碎浆机电流表是否正常,行车是否正常3全部检查工作结束后,确认工艺配比及木浆批号无误,并吊好木浆,按工艺要求用清水或者启动白水泵,注入三分之一容积的水后开启水力碎浆机,开始均匀投料,待达到排放浓度时,启动浆泵送到未叩池4投料中应及时取出任何杂物及脏的木浆板及木浆包皮,以免损坏设备或者造成质量事故,注意未叩池液位,不得冒浆,应在全部投料结束后(包括填料)体积按工艺要求控制,保证浓度稳定一致5投料完毕停白水泵、关白水阀或者关清水阀门、停水力碎浆机,清洁机内外的卫生工作,整理捆木浆铁丝,并存放在指定位置6在一种批号用完改另一种批号或者一种牌号改另一种牌号时,要按工艺要求隔浆,同时在原始记录中都必须详细记录使用情况7注意节能降耗,所有工作完成后,停排风扇,同时检查本岗位的“跑、冒、滴、漏”现象,及时联系处理8及时、如实、完整、准确、清晰作好原始记录
3.溶解工序作业指导书1岗位职责a)严格执行公司质量方针和各项管理制度严格执行车间质量保证体系和各项管理制度及指令,做好岗位管理工作,严格按“三大规程”和作业指导书要求进行操作b)对违反规定要求而造成的质量事故和不合格品负责,认真做好过程的标识和原始记录工作,以确保其完整性、准确性和可追溯性,发现问题及时处理和反馈c)做好设备和器具的维护保养工作,保证生产作业现场的整洁有序,认真做好质量自检工作,确保工序生产管理有效运作d)有义务不断提高自身的技术水平和竞技能力,不断提高工作质量2检查溶解桶排污阀是否关闭,桶内是否清洁,有无杂物,搅拌器工作是否正常;安全防护设施是否完好3确认工艺配比及化工原料批号、牌号无误,穿戴好劳动保护用品,启动搅拌器,开启清水阀加至3/4桶,然后开始溶解,溶解过程中应及时清除杂物,溶解结束后,将溶解桶内加注清水至规定体积4溶解结束后,应保证有充分的搅拌时间,并控制好放料时间,及时整理填料包装袋及其它物品5放料时,打开放料阀进行放料,同时控制好放料速度,及时调节放料阀开度,以免填料从过滤筛中溢出6放料结束后,冲洗溶解桶,关闭放料阀,再冲洗过滤筛,同时清除筛余物,搞卫生,待下次投料,清洁本工序所属范围内的文明生产现场管理工作清洗筛框及筛机架时,一定要将污水排放到池外,严禁清洗杂物进入浆池内7改批号时应记录以便追溯,也可供分析纸机的外观质量情况8改用另一批牌号、批号化工原料时,必须详细记录不同批号的配用情况化工原料的领用顺序以工艺单为准9注意节能降耗,溶解工作完成后停排风扇、吸尘器风机等10及时、如实、清晰、完整、准确作好质量记录
4.打浆(半检)工序作业指导书1班长岗位职责a)执行公司的质量方针、目标,实施《质量手册》、《程叙文件》、《作业指导书》,积极配合各分管工作,努力抓好班组建设工作,负责班组的质量指标、经济技术指标和管理目标的落实和完成b)严格执行产品质量标准和工艺技术指标,积极配合检验工作,严格把好质量关,对本班的工作质量和产品质量负责,按“三不放过”原则处理质量事故及不合格品,严格执行生产工艺规程,对本班生产的有效性负责c)努力掌握生产质量信息,及时向车间领导反馈质量动态,并积极参预分析,制定纠正预防措施d)组织本班人员执行车间质量保证体系,并对本班的生产原始资料完整性、准确性和可追溯性负责,抓好班组的现场管理工作,搞好文明生产和定置定位管理,对本班人员的人身安全和设备安全负责e)努力学习、刻苦钻研,努力提高自身的技术水平和竞技能力,并负责提高本班人员的业务水平和竞技能力检查打浆系统中是否有人工作,安全防护设施是否就位各浆池的排污阀是否关闭,池内有无杂物,检查半检测定仪器是否正常打浆流程是否正确、畅通、清洁,进退刀装置是否正常,进浆皮管是否坚固,出浆三通阀是否扳到回流,盘磨机电及其辅机工作是否正常、动作是否灵敏检查算贮浆:成浆池的贮存量,检查系统正常后,从最后一台盘磨逐台向前启动,待全部盘磨正常运转后,开始泵浆上浆后,注意各台盘磨的流量,待浆流稳定后,根据工艺要求调节进浆量、进浆压力、落刀电流、出浆量,并按《半成品检验作业指导书》进行测定待浆料叩解度、湿重达到工艺要求后,将出口阀门扳到成浆池并注意各工艺参数有何变化(进浆压力、进刀电流、出浆量),及时进行调节正常运行中,严格执行工艺要求,每半小时测定一次浆料的叩解度、湿重并及时记录时常检查进、出浆压力表工作情况,各台盘磨的电流变化情况、轴承运行情况,各台盘磨进浆皮管是否畅通无阻,发现异常情况应即将停机处理浆M叩解好后,先将出口三通阀扳到回流,然后从第一台开始退刀逐台向后,当退刀至适当位置后,停浆泵,关上浆阀门,开启清水阀,清洗盘磨磨区及管路余浆,待清洁后,关闭清水阀,打开上浆阀门根据生产品种及生产中的实际情况,调整打浆流程,调节打浆的工艺参数,在符合工艺要求,满足纸机抄造条件下,保证供浆平衡时常与抄纸工段联系,若有异常及时与车间工艺员或者相关人员联系,适当调整打浆质量停盘磨,关水封水,然后冲洗回流桶及盘磨外部卫生,同时做好本工序所属范围内的文明生产和现场管理工作13及时、如实、清晰、完整、准确作好质量记录
5、干损纸疏解作业指导书检查疏解系统是否有人工作,安全防护措施是否就位,疏解泵是否有油,各浆池排污阀是否关闭,池内有无杂物检查疏解流程上各阀门开度是否合适,流向是否正确,管路是否畅通、清洁,出浆三通是否扳向回流,进出口薄叶阀开度是否合适3检查各浆池的贮存量及浆料浓度是否合适,检查系统正常后,疏解的浆池推进器开引水阀门,再从最后一台疏解泵开始挨次启动疏解泵、浆泵待上浆稳定后关闭引水阀,调节疏解泵薄叶阀至合适的位置及流量合适(调节过程中注意各台泵的负荷不要超过设备要求)后,取样检查有无碎纸片及测定回浆浓度、浆度、湿重等,并将出浆口扳向疏解后贮存池(若有碎纸片时严禁将浆调向贮存池,经调节后仍有碎纸片时必须及时向车间汇报,由车间给出相应的处理措施)正常运行中,严密注意碎纸片情况,每半小时检查一次碎纸片时常注意疏解泵电流、浆料浓度、流量的变化情况并及时作出相应处理
5.7停机时先将出口阀调向回流方向,然后停浆泵、推进器,开引水压清管道,待管道压清后,从第一台疏解泵开始挨次停下疏解设备,再保持水压,待进口管也压清后方可关闭引水阀,若管道压不通需关闭相应阀门,直至两个方向都压通为止冲洗回流管及疏解泵、浆池周边卫生等同时作好本工序所属范围内的文明生产和现场管理工作及时、如实、清晰、完整、准确的作好质量记录时常拆开疏解泵检查齿盘磨损、阻塞等情况
6、和浆工序作业指导书
6.1和浆岗位职责a)严格执行公司质量环境方针、目标及各项管理制度和指令,作好岗位管理工作,严格按“三大规程”要求操作b)对违反规定要求而造成的质量事故和不合格负责,认真作好过程的标识和原始记录工作,以确保其完整性、准确性和可追溯性,发现问题及时反馈和处理c)作好设备和器具的维护保养工作,保证生产作业现场的整洁有序,认真作好质量自检工作,确保工序生产管理的有效运行d)有义务不断提高自身的技术水平和竞技能力,不断提高工作质量
6.2和浆前准备a)和浆前检查所属电器、设备各部位是否正常,周围、上下是否安全,各浆池内是否有杂物b)各过滤筛网是否完好、清洁3和浆中注意事项a)和浆时浆料配比、化工原料的加入量必须严格按工艺要求执行且计量准确b)和浆顺序严格按工艺条件执行
6.4化工原料加入前注意事项a)阳离子淀粉必须熬透、保温好,稀释后经过滤筛过滤后方可加入配浆池b)各染料需溶解好,经过滤后加入浆池c)各化工原料计量必须准确无误d)所有辅料在加入浆池前必须经过过滤e)若有松香和明矶时,普通采用先加松香,待松香加完搅拌20min摆布,再加入明矶5送料前注意事项a)浆料和好搅拌均匀后,取样同标准样比色,确定颜色非常接近后方能送到过渡池(有色纸)b)浆料和好搅拌均匀后,取样进行浆料测定(测定浆度、湿重、PH值、离心干浓度等项目)c)浆料必须搅拌均匀后才干送入过渡池d)在送入过渡池前,检查过渡池液位,确认可贮浆时,方可启动送料泵
6.6保持本岗位所属设备和地面清洁
7.半成品检验作业指导书1浓度的测定的B/T5399-2004)a)检查校准计量器具后,用瓷杯从回流管或者取样阀,随机取一杯浆料,并搅拌均匀b)称取搅拌均匀的浆料,数量100克,倒在专用的布上,包好,放在离心脱水机上脱水一分钟,打开布取出所有浆料称重,即为离心干浓度并记录,称好后将其放入烘箱,温度控制在105℃±2℃烘至恒重,重为B克c)该浆料的浓度为B/100X100%即为绝干浓度,并记录d)测定网前箱浓度时,取网前箱纸料500nli倒入320目筛网滤水约3分钟后,倒出所有浆料到专用布上,包好,用脱水机脱1分钟,再打开布,取出所有浆料,放入烘箱,温度控制在105℃±2℃烘至恒重,重为A克e)网前箱浓度A/100X100%X2并记录f)清洁计量器具,并归“0”位,同时清洁平台、水池卫生
7.2叩解度、湿重的测定(GB/T3332-2004)
2.1取有代表性的浆料一杯搅拌均匀称取规定数量搅拌均匀的浆料,倒入1000ml读数的量杯中,搅拌均匀并注水稀释至1000mL
2.2将量筒中纸料悬浮液进行搅拌,迅速将其全部倒入叩解度测试仪圆筒中,按动扣留板机,使锥体盖迅速上升
2.3从分离室侧管排出的水直流至量筒中,从量筒中读出叩解度,加之水温的校正叩解度,即为该纸样的叩解度
2.4锥体盖上升至最高点后,静置Imin或者直接移至天平称重减去框架自重即为该纸料的湿重.5清洗灌入室,过滤网及湿重框架,并保持清洁,有污点或者网孔有阻塞及不平整时应及时换网
7.
2.6严格执行每班一次的校准工艺要求,以清水读数为940-960ml为准
7.3纸浆打浆度仪作业指导书检查仪器表面色泽要求均匀一致,各部结合稳固,运动件应操作省力,扣留杆能锁紧2检查密封锥体的密封性能,转动绳轮手把,把密封锥体压入灌入室中,扣留杆自动锁紧,然后倒入1000ml蒸偏水一分钟内不应漏水(即溢流口下无水滴流出)检查剩余体积,堵住直流管,待溢流口下无水滴流出,然后测量直流管流出水的体积,要求剩余体积量为
7.5-8ml
3.4检查直流口速度,将1000ml的蒸储水通过直流口的总时间为148-150s5每一个星期一的白班应对以上各项进行校准,并记录浓度、叩解度、湿重的频次要求
7.
3.
4.1浓度(成浆池、高位箱、流浆箱)的测定每班测定二次(12小时),若有需要另行通知
7.
3.42叩解度、湿重的测定每班二次(配浆箱、高位箱、流浆箱),并对成浆质量进行抽测,每班至少一次
7.
3.43干损浆浓度每班测定一次
7.
3.
4.4及时、如实、清晰、完整作好原始记录
8.系统冲洗作业指导书(大冲洗)1溶解系统冲洗.
1.1待最后一池填料放完后,即可进行系统大冲洗,按改产品的不同性质,分别进行不同工艺要求的清洗.L2冲洗时先用薄膜包好机电,再用高压水枪对溶解桶内、外进行彻底冲洗,同时溶解工场、填料堆放工场、墙壁、吸尘罩等也应冲洗清洁
1.3用高压枪锥头冲洗溶解桶至过滤筛的管路,注意冲洗勿到原浆池内4溶解桶及管路彻底冲洗干净后,再冲洗振动筛及接盘,直至彻底清洁5待原浆池泵空后,再冲洗振动筛至原浆池的管路至彻底清洁
8.
1.6在使用清洗高压设备时,要注意安全,要有人监护以防浮现不安全因素2浆池冲洗待浆池泵空后,停浆泵、停推进器、挂上警告牌,然后打开排污阀进行排放池底浆,同时及时与废水工序联系,各浆池排放交替进行,尽量控制好排放总量,保证废水处理效果待池底浆基本排完后,再将扶梯放入浆池,然后下池进行工艺冲洗,下池冲洗至少要有二人作业,并在电器控制柜上挂上“警告牌”3工艺冲洗要求池内壁、顶部、池底等彻底冲洗干净,保证开机生产成纸产量符合规定要求,同时各池白水管路也压清4待各浆池冲洗结束后,用清水压管路压至清洁,压洗时盘磨分浆器及各种流程都应清洗,确保投料生产不受污染
8.3盘磨的检查先准备好需用的专用工具,待盘磨压清后,在盘磨控制柜上挂上警告牌,再打开盘磨检查,用盘磨专用工具卸下转盘,清洗齿槽中的塞浆等是否开启,排污阀是否关闭,流浆箱螺栓是否到位,是否有漏气现象
1.
3.2系统所有进出口阀门是否开启,压力表是否齐全,流浆箱控制是否稳定,压力筛皮带是否齐全,松紧是否合适
1.
3.3除砂槽液位自控是否正常,液位设定是否符合工艺要求
1.
3.4除砂泵联轴器转动是否灵便,各段除砂进浆压力、出浆压力、排渣情况是否符合工艺要求,压力表显示与实际值是否一致
1.
3.5系统各泵机电是否进入通电状态,运行是否正常
1.
3.6流浆箱观察取样试管出口阀门是否关闭,回流管阀门是否打开,开度是否符合工艺要求
1.
3.7系统中所有安全防护设施是否齐全,检修设备要挂警告牌
1.
3.8打开清水阀往白水桶、除砂槽内注入清水,启动压力筛、匀浆辐、鼓风机,待白水桶溢流至水封池时启动白水泵,同时按逆顺序开启三段、二段、一段除砂泵,上浆泵(1#机)
1.
3.9启动供浆系统
1.
3.10正常运行检查
1.
3.11检查各系统自控装置是否正常,设定是否符合工艺要求,系统管路、法兰、阀门、端盖、轴封是否完好,有无泄漏现象检查压力筛轴封水是否正常
1.
3.12除砂器工作是否正常,各段进浆、出浆、排渣压力是否符合工艺要求进浆压力
0.l-
0.3Mpa排渣情况是否良好
1.
3.13流浆箱控制系统工作是否正常,液位、总压头、浆网速比是否有较大波动
1.
3.14若有问题应及时处理
1.
3.15按操作规程先后顺序停下各系统.4供汽系统检查、开机、运行、住手
4.1电动总汽阀和分段进汽电动阀以及自控系统是否进入通电状态
1.
4.2各用汽点进汽阀是否灵便,排汽阀是否关闭
1.
4.3系统所有安全防护设施是否齐全,安全阀是否有效,排汽阀是否关闭,有无检修人员在系统检修和施工(挂上警告牌)
1.
4.4供汽打开总阀门,检查总汽压力是否达到生产要求;打开分段进汽阀,按工艺要求进行进汽在QCS机内按工艺要求设定水分值
1.
4.5检查进汽管道、法兰各进汽点的汽阀、烘缸进汽头子有无漏汽现象
1.
4.6各进汽阀运作是否灵便,压力表是否灵敏、精确
1.
4.7正常供汽时检查总汽压力是否稳定并达到生产要求,各段进汽压力是否稳定,每只缸排汽是否通畅,各段闪蒸罐液位是否稳定,烘干曲线是否符合工艺要求
1.
4.8核对QCS机测定值(水分)与成检站测定值是否一致
1.
4.9若系统浮现故障影响产品质量应即将停机处理
1.
4.10住手供汽时,关闭分段进汽阀门,关闭总汽阀,打开排汽阀
1.
4.11做好系统卫生工作
1.5真空系统检查、开机、运行、住手
1.
5.1真空泵联轴器转动是否灵便,运作是否灵敏有效
3.2检查磨片磨损情况并记录
3.3清洁盘磨内卫生,并检查是否有杂物后,重新装上盘磨.4打开分浆器,逐台清洗,以保证成纸质量
3.5全部工作结束后,做好现场作业环境的清洁卫生工作
9.现场作业环境管理作业指导书工作岗位保持清洁、有序,正常运行,设备保养良好,无明显积尘生产、工作现场井然有序,物、机、料实行定置定位管理,与工作无关的人、机、物、料不得浮现在工作现场地面保持清洁,无积水,车间内无杂物、蜘蛛网、灰尘等在指定的吸烟区内吸烟,烟蒂入缸,歇息室保持清洁卫生、无杂物、无积尘、无蜘蛛网、无乱涂、乱画现象自行车、摩托车按规定位置摆放整齐,无乱停现象,剩饭、剩菜倒入规定容器6员工上班保持衣着整洁,不得赤膊、赤脚及其它违反仪容、安全现象7保持歇息室内的清洁,就餐后,碗、盘、饭盒等应及时放入箱内,保持休息室内的清洁,无烟蒂、剩饭、剩菜等现象8成浆备品房保持整洁有序,各专用工具及物品应摆放整齐有序9每班必须做到清洁交班、安全交班
10.消防、安全作业指导书消防器材应保护好,并挂在指定位置,使用或者失效的灭火器要及时上报更换保证消防通道畅通,消防设施不得挪作它用严格执行用电、用火制度,高压电器及电器开关柜、灭火器旁不得堆放杂物,用火必须执行审批制度严格执行各项操作规程,不得违章操作指挥现场工作时必须配戴必要的劳动保护品,严禁自由拆卸设备安全防护设施对因检修或者施工需要而暂时移位的安全防护设施,施工结束后必须即将令其就位对违反消防、安全规定的行为,必须加以阻挠每月10日检查安全消防设施并记录,与考核制度相结合,进行考核7班组每月一次的民主生活会,必须有此项内容
1.
5.2总管阀门和各支管阀门是否开启,各台真空泵管路调节是否合理正确,各用气点真空表是否齐全,真空表指针显示是否在0位检查水封池液位,如果不满加清水放满
1.
5.3安全防护设施是否齐全,有无检修项目在进行中(需挂警告牌)
1.
5.4开机运行时,待上浆系统所有工作完成后,浆料上网后先开真空工作液循环泵再按顺序分别启动所用的真空泵,待时间继电器合上电流稳定后方可启动另一*台
1.
5.5顶起真空系统真空盒,对各用气点真空分配按工艺要求进行调节
1.
5.6湿吸箱、真空箱的调节必须由低到高,并密切注意网部负荷,真空度不得过高以免网部吸停
1.
5.7若有问题即将联系处理
1.
5.8正常运行检查
1.
5.9检查真空度是否符合工艺要求,保持稳定,水线是否在合理区域
1.
5.10系统管路法兰、接头、真空点是否密封良好,有无泄漏现象
1.
5.11系统停运
1.
5.12待供浆系统住手供浆后进行真空系统的停运工作
5.13停真空泵,做好系统外部清洁工作,同时停真空工作液循环泵.14停机时不定期检查水封池底部沉积情况,若沉积过多及时冲洗水封池大致时间,天热时每月1次,天凉时每2个月1次压缩空气系统检查、开机、运行、停机
1.
6.1压缩空气总压力是否达到工艺要求
1.
6.2各种节流阀、减压阀、调节阀及进气管阀门动作是否灵便
1.
6.3管路、法兰、接头、气胎及所有阀门有无漏气现象
1.
6.4开机运行
1.
6.5时常检查总气压力是否稳定并符合工艺要求,供气压力是否稳定,有无漏气现象
1.
6.6检查各用气点压力是否灵敏有效
1.
6.7住手运行
6.8按工艺要求进行各用气点的卸压工作及做好控制柜清洁工作
1.7纸张质量控制
1.
7.1QCS的纵横向定量、水分、严格按标准控制
1.
7.2更换品种时,一定要将产品的工作号输入
1.
7.3发现QCS机定量、流量失控时即将请专业人员处理自己不得擅自调节,以免损坏仪器
7.4物理指标严格执行质量标准对有内控要求的指标,执行内控标准5外观质量要求以班组长为核心及全员参预6及时对纸页浮现的链条印、单面松紧、尘埃、刮屑、小破洞、裂口等外观质量纸病有效的控制,保证每班下来的产品质量满足客户的要求最大限度的下降回炉量7积极主动配合班组长做好班组管理工作8纸机班长,停开机前必须与当班调度员联系,以便公司在供汽方面的平衡
1.
7.9QCS机的操作按QCS机的操作程序进行
1.
7.10所有停机工作的顺序与开机时刚好相反
2.网部、压榨工序作业指导书:
2.1开机前检查
1.1成形板、脱水板、吸湿箱、白水盘是否清洁2胸辐、驱网辐、石辐、胶辐、导辐表面是否清洁,固定螺栓或者轴承座有无松动或者移位现象,伏损池排污阀是否关闭,内部是否清洁,搅拌器是否灵便有效,回浆泵联轴器转动是否灵便,密封是否良好3真空伏辐、各压榨辐表面是否清洁,孔眼是否畅通,吸宽调节装置是否灵便有效,真空盒密封装置是否灵便
2.
1.4刮刀全幅是否与辐体贴合,刮刀角度是否符合工艺要求
2.
1.5定边水针和割纸水枪水压是否符合工艺要求
2.
1.6自动清洗装置冲网水、高压水、扇形水头子是否畅通,有无阻塞现象,水压是否符合工艺要求,高压水挪移是否打开
2.
1.7检查自动导向装置是否灵便有效
2.
1.8聚酯成形网、BOM毛毯张力是否符合工艺要求
2.
1.9饰面辐运行是否正常,转速是否符合工艺要求,冲洗装置挪移是否灵便,头子有无阻塞现象,辐面是否冲洗清洁
2.
1.10公用工具是否完好
2.2开机运行
2.
2.1启动饰面辐清洗、挪移装置启动传动系统,启动供水系统(包括网部、压榨部各用水点)
2.
2.2在流浆箱有水循环后方可按真空伏辐、驱网辐按钮启动在湿润毛布后方可开启吸移辐、真空压榨辐、正压启动按钮,并调节正常稳定状态
2.
2.3将爬行速度拨至运行启动伏损池搅拌器,时常检查网及毛布张紧情况
2.
2.4等浆上网后,启动真空系统,并进行合理调节
2.
2.5落下饰面辐并合理控制压力,按工艺要求控制好水线位置,再次确认压榨部刮刀闭合并加压到工艺要求
2.
2.6按工艺要求对闭合的压榨辐进行加压,并保持全幅线压一致
2.7降下吸移辐至使辐面毛毯贴到网面传送纸页进一压,并控制好吸移辐压网面的压力,尽量做到最小
2.8按工艺要求将压榨部纸页传送到烘干部
2.9正常运行严密监视成形网、BOM毯运行状态严密监视真空脱水元件真空度及真空表是否灵便有效,饰面辐的整饰效果是否完好严密监视网部、压榨部所属、附属设备及各系统装置的工作情况,及时泵送伏损池的回浆,并注意与成浆工段联系伏损池推进器在没有泵回浆时停下,开始泵回浆时再打开严密监视网部负荷分配,检查压缩空气压力是否稳定,加压装置及控制器运作是否灵便有效,测量显示仪表是否正常定时检查网面的浆块、浆点并如实记录,有异常状态及时与班组长取得联系,以便及时得到有效的控制O
2.
3.14发现问题及时汇报或者处理
2.
2.15运行时时常清理反压和正压及光压刮刀,特殊注意正压的刮屑,要及时清理
2.
2.16时常检查高压水、普通水的压力是否达到工艺要求,高压水为网部20kg以上,压榨部压力15-20kg检查各水针的畅通情况,并及时记录以便停机时能及时组织疏通饰面辐正常生产中汽压不高于
0.6kg水压不高于8kgo正常生产时每班高压枪冲洗饰面辐不小于两次,卸辐或者停机冲洗时水压不高于4kg汽压不高于
1.5kg并用高压枪冲洗饰面辐(高压枪头子与网面保持20-25cm的距离,以免过于挨近网面而对网子造成损伤
2.
2.17交接班时的清洁工作,特殊是网部周围的卫生工作一定要注意适量的水压,不宜过大和向网的内侧冲洗,以免将四周和导辐上的油渍溅到网面而产生薄印洞等外观纸病
2.
2.18做好每日白班公共卫生工作
2.3停机工作
2.
3.1停供浆系统,抬起饰面辐,关闭压水花蒸汽管阀门,并开大冲饰面辐水压,对饰面辑进行冲洗
2.
3.2停真空系统,关闭割纸水枪和定边水针水阀
2.
3.3网面干净后,停高压水系统,停刮刀挪移装置,毛毯用水和清洗剂清洗干净后停高压水和扇形水,抬起各刮刀
2.
3.4停传动系统,分别停下真空伏辐、驱网辐、吸移辐、真空压榨辐和正压
2.
3.5用销子将饰网辐固定,以防无气时水印辐重新压在网面上压榨辐压区脱离,并用销子固定,适当松毛毯成形网在停机一个星期内无须松掉如停机一星期以上时必须将网松下
2.
3.6进行彻底工艺冲洗工作,保证冲洗质量,保持网的清洁待冲洗工作结束后,停供水系统
3.烘干工序作业指导书:
3.1开机前检查
3.
1.1烘缸、毯缸、导辐、引纸馄、刮刀的表面是否清洁,固定螺栓或者轴承座有无松动或者挪移现象
3.
1.2刮刀与缸面是否贴合,角度是否符合工艺要求
3.
1.3自动导向装置是否符合要求,气动装置气源是否达到工艺要求,气动阀、控制器、传感器运作是否灵便,安装固定装置是否选择适当
3.
1.4电动松紧装置是否符合工艺要求,机电是否进入通电状态,松紧装置是否进入双向调节状态,位置是否对称,有无挪移现象,运作是否灵便有效,有无单向滞后现象
3.
1.5排污系统是否符合工艺要求,轴流风机是否进入通电状态,轴流风机运转是否正常,通风是否良好
3.
1.6自动引纸系统是否符合工艺要求,系统所有引纸绳轮是否完好,轮子内是否清洁,引纸绳是否完好
3.
1.7用气压力是否达到工艺要求,压力表运作是否灵敏有效
3.
1.8引纸绳接头是否接好,接接头时是否按要求修剪过,引纸绳工艺流程是否正确,压缩空气系统是否符合工艺要求,总气压力是否达到工艺要求
1.9稀油站的冷却水系统是否打开,(春、冬季)可开小一点,(夏、秋季)可适当开大一点,保证油系统能够冷却,并节约用水
1.10油泵联轴器转动是否灵便,阀是否开启,控制系统是否进入通电状O油路各润滑点管路阀门是否开启安全防护设施是否安全各用气点是否符合工艺要求,自动导向装置压缩空气是否畅通,有无漏气现象,气压表是否灵敏有效,蒸汽管道系统是否符合工艺要求冷凝水自动排放系统是否符合工艺要求,真空热泵、冷凝水泵工作是否正常,真空表、温度表、液位计显示是否符合工艺操作要求
3.2开机运行1启动润滑油系统
3.
2.2按逆顺序开启烘干部至爬行,开机按逆顺序分别拨至运行状态
3.
2.3检查油泵轴封是否良好,油压是否符合工艺要求
3.
2.4检查润滑系统各润滑点是否正常进油,有无漏油现象
3.
2.5检查各润滑点进油是否符合工艺要求,油标显示是否有效
3.
2.6按工艺要求进行引纸,不得违反操作规程
3.
2.7正常运行时应严密监视干网及干毯的运行情况、导毯装置工作是否正常、干燥部线速度和负荷分配情况
3.
2.8严密监视引纸绳系统运转是否正常,干燥曲线是否符合工艺要求,蒸汽管道系统和蒸汽头子有无漏汽现象,测量显示仪表是否正常
3.
2.9时常检查润滑油循环系统及油泵工作是否正常
3.
2.10时常检查干毯张力是否符合工艺要求
3.
2.H每班1-3次的烘缸温度曲线测定和调节,二次对本部设备系统的点检和记录当班有设备问题及时提出并向班长反映,当班不能处理的,记录和向值班钳工反映对各导辐进行检查,以防导辐上的脏物带入干毯而落入纸中,产生纸病,造成损失
3.
2.12对干部的刮刀要时常检查,及时清理刮屑(不定期的,视刮屑的多少普通半小时摆布清理一次)按工艺规定不定时检查干毯掉毛情况,若掉毛及时更换
3.
2.13加强对各组烘缸的缸面检查,严防缸面刮屑渗漏,确保纸张质量的稳定
3.
2.14专职工必须加强责任心,合埋控制好温度曲线,第
一、
二、二组的温度不宜过高,以免更多的刮屑产生
3.
2.15对干部贵重器材的使用要十分小心,浮现有跑偏现象及时记录和反馈并及时组织处理,确保贵重器材的使用寿命,提高设备运转率和提高产品质量
3.3停机.表面施胶工序作业指导书:
1.1白班检查淀粉是否领足,确保夜班用料
1.2熬胶锅、稀释桶、高位桶是否冲洗干净,排污阀是否关闭a)上胶泵连接轴器是否完好,控制阀门是否打开,各泵是否漏胶b)镀铭辐、橡胶辐、引纸辑、弧形辐、施胶管是否清洁c)压缩空气系统供气是否正常,加压装置是否灵便,供气压力是否符合工艺要求d)表面施胶添加胶液的管路及头子是否畅通,有无阻塞现象e)弧形辐、变频器是否进入通电状态,胶料熬制是否符合工艺要求f)开机运行前先将运行开关拨至爬行,(在两辐脱开的情况下)分别启动施胶辐、弧形辐、上胶泵g)将施胶部爬行开关拨至运行h)按工艺操作要求,对施胶辐、镀铭辐的线速度和弧形辐的角度进行调整,使苴符合工艺要求Oi)鲁工艺要求进行引纸和各辐闭合加压、上胶工作,不得违反安全操作规程j)正常运行时时常检查施胶线压和线速度是否符合工艺要求,时常检查上胶浓度和温度是否符合工艺要求k)时常检查施胶部各辐子线速及负荷是否稳定并符合工艺要求,检查表面施胶加入胶液口寸液位变化情况,确保生产过程中不浮现脱胶现象1)时常检查气动装置及压力表动作是否灵便有效检查QCS机的水分曲线是否完好及对表面施胶辐的线压力进行适当调节,以满足工艺需要m)时常检查胶料储存量及胶料质量并及时反馈信息n)每班接班必须清洗过滤网一次,遇胶浑浊时可多冲洗几次,过滤网袋每次用完都必须冲洗干净,检查测量显示仪表是否正常)对两辐子要时常检查运行状况,特殊是胶辐要非常注意,口寸常观察是否在运行中产生质量缺陷,造成湿疤,影响产品质量,及时记录和反馈P)当全幅纸页卷上上辐或者下辐时都应将辐子迅速脱开,并关掉胶液和停下电源进行处理,以保证辐子的不受损坏q)稀释桶上的尼龙袋要时常调换,以防胶料溢出而达不到过滤效果遇停机压洗或者冲洗时均要冲洗高位桶、稀释桶、保温桶,以保证胶液的质量和产品质量的稳定r)对两辐中部浮现浆块粘附时,不许用铲刀或者铁质物品清洁,而应用软物如毛巾、毛布之类、木辐进行清理对两端辐面的胶料结聚现象要每隔二小时清理一次,而且不许用铲刀对着正端面辐子一刀一刀铲,这样特殊对胶辐的端面会产生损伤,两头破损,而应用铲刀来刮或者用湿的废毛巾帖在端面刮,这样对两辑的端面得到保护作用,又清理了端面S)保温桶温度按工艺要求控制t)做好每日白班的公共卫生工作和本岗位的交接班工作U)停机时关闭上胶阀门,住手供胶脱开压区,并用清水清洗辐面V)分别停施胶辐、弧形辐机电W)进行系统彻底冲洗工作X)表面施胶空袋回收,当班清理,放固定位置,不得用刀片划破,本身袋质量问题,当班放入垃圾箱内,当班清洁.卷纸工序作业指导书:a)加热辐、软辐、展纸辐、卷纸辐、刮刀表面是否清洁b)润滑油循环系统是否正常,卷纸辑轴和轴承是否完好,转动是否灵便,刮刀与加热辐、卷纸缸表面是否贴合,离合加压装置和挪移装置动作是否灵便有效C)控制柜是否进入通电状态d)供风系统、加热冷却系统、油压系统和升降加压装置以及红外测温摄制机和传动系统是否进入通电状态,连续信号是否执行e)压缩空气是否达到工艺要求,压力表是否灵敏有效,控制器是否灵便有效,主副臂汽缸动作是否灵敏有效f)龙门行车是否完好无损,碎浆机内是否清洁,刀片和筛板是否完好无损,排污是否关闭g)传动系统是否进入通电状态,碎浆机皮带松紧是否合适,浆泵联轴器传动是否灵便,浆泵进出口阀门是否开启h)系统安全、防护措施是否齐全,有无检修人员在系统检修(挂上警告牌)i)卷纸前,将运行开关拨至爬行,分别启动压光机和卷纸机j)检查送风系统风量是否满足工艺要求,并将加热辐温度调至所需的温度或者进汽压力,特殊产品按工艺单执行检查辑面是否清洁,是否有损伤是否满足生产的需要检查加压系统是否灵便上下辐速度是否一致及与冷缸、卷纸缸的线速是否在速度差范围内k)按要求吊上空卷纸辐,分别将压光机、卷纸机爬行开关拨至运行同时压下副臂和放下卷纸辐至半水平状态(45度角摆布),与卷纸缸面彻底接触并运转1)按要求进行引纸,全幅纸页过后,待纸位、及纸页全幅干度达到工艺要求时,将卷纸辐放至水平卷纸座上,按工艺要求进行主臂闭合并加压,不得违反操作规程,按工艺要求保持线压稳定,不得随意调节m)按要求对主臂气缸进行调节n)按要求对压光机、卷纸机线速进行调节)止常运行时时常检查加热辐温度控制是否符合工艺要求且稳定P)时常检查压区压力是否满足质量指标要求并保持稳定q)时常检查主副臂加压情况,卷纸是否平衡,严密监视卷纸情况,及时调节纸幅张力及幅宽并与班长或者放料工联系,以达到要求r)严密监视压光机、卷纸机、纸压力和线速度情况s)时常检查压力表及记录仪动作是否灵便有效,压光机、卷纸机所属设备运转是否正常t)时常检查QCS运行是否正常,检测效果是否有效,有无死机现象具体操作规程见[QCS操作规程]使用说明u)时常检查成纸质量情况,严格按工艺要求做好标识工作,记录填写工作,按要求卸辐v)及时处理干损纸回炉纸,严格按要求控制碎浆质量w)若有问题应及时处理及反馈信息x)正常生产时非但时常监控纸张质量,而且对辐子及加压系统进行严密监控,发现辐子及加压系统等有异常时必需记录和反馈y)每班专职工对软辐的出口不得少于二次的手摸检查,并记录z)正常生产断纸时也应抬起加热辐刮刀,以防突发性故障而产生的停机所造成的设备损坏脱开软辐后,线压力卸下,当纸页重新拉过闭合软辐后,时间
10.3秒闭合到位,再按闭合开关,并逐步加之辐子压力至正常工艺要求范围内aa)压光机处断纸时,专职工除做好以上工作外,还应将全幅纸断头处拿出,以提供分析原因和解决问题提供方便,并在质量交接单上注明断纸原因,为下道工序提供分析依据bb)每班专职工负责干损纸碎浆机的检查工作并记录,车间考核到班组cc)每班检查压光机加热馄的温度是否达到工艺要求,要求专职工与干毯工配合每班对加热辐的温度进行测定dd)正常生产时,检查压光机的吹风管风力和风的温度,如风力小,则进风口的筛网可能积灰尘,应拿下来清洗后再加之ee)停机操作,将运行速度拨至爬行,将加热辐温度调节降至20度后恢复自控,并抬起压光机刮刀,卸下压力,待温度逐步降至小于50度以下时,可按住手按扭ff)分别停压光机和卷纸机,并抬卷纸缸刮刀,并卸下压力gg)停供风系统、加热冷却系统、液压动力装置和润滑油循环系统hh)按工艺要求吊出辐子,做好各部环境卫生工作ii)停机时为了确保压光机不受损坏,压光机刮刀要用纸筒芯垫好,以免停空压机气时,辐子又自动卸压,而造成对辐子的损坏kk)纸洞探测仪的使用及操作见《纸洞探测仪使用规程》.系统冲洗作业指导书(大冲洗)a)供浆系统浆池冲洗i待抄造池拉空后,停浆泵、停推进器,挂上警告牌,然后打开排污阀进行排放池底浆料ii待池底浆料基本排完后,将扶梯放入浆池,然后下池进行冲洗,下池冲洗至少有二人作业,其中一人负责监护iii冲洗时要求将池内壁、顶部、池底等冲洗干净,保证开机生产成纸质量符合规定要求b)上浆系统i抄造池——配浆箱——回流管,联系成浆开启和浆泵,加入清水循环和浆池——过渡池——抄造池——配浆箱——白水桶。