焦炭指标,炼焦配煤质量指标要求

焦炭指标，炼焦配煤质量指标要求2022焦炭指标，炼焦配煤质量指标要求正文内容炼焦配合煤的质量指标要求高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度，热性能稳定，为了保瞪焦炭的质量，配合煤的质量就符合以下质量指标

1、水分配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响水分影响煤料堆密度干煤堆密度最大，水分在7~8%时，堆密度最小水分汽化消耗大量热，影响热量在煤料内的传递配合煤水分每增加K煤焦耗热量增加30KJ/kg结焦时间延长10〜15min装煤初期，炉墙迅速传热，本身温度剧降配合煤水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度下降到600C以下，就会显著损坏硅砖，影响炉体使用寿命煤料水分低，会使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管、焦油中焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快入炉煤料水分控制在10%左右为好

2、灰分焦炭的灰分全部来源于配合煤配合煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦合焦率为70~80%因此焦炭灰分为配煤灰分的L

31.4倍因此严格控制配合煤的灰分高灰分的焦炭在冶炼中，一方面在热作用下，裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下，焦炭结构强度降低，热强度差，热强度差，使焦炭在高炉内进一步破坏焦炭灰分高，高炉炼铁时焦炭和石灰石消耗增多高炉生产能力降低灰分中的大颗粒在结焦过程中，形成裂纹中心，会降低焦炭强度，而且灰分中的碱金属在焦炭的降解过程中起催化剂的作用，加速焦炭降解世界范围看，我国煤灰分普遍偏高，所以焦炭中灰分也较高

3、硫分硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫有机化合物三种形态存在其中黄铁矿、有硫有机化合物中的硫在结焦过程中，可以部分析出，硫酸盐中的硫大部分转入焦炭煤中的硫约60〜70%转入焦炭，所以焦炭硫分约为配合煤硫入的80〜90虬配合煤中的硫分可以由单种煤加合言十算我国华北和东北地区的煤含硫较低，中南和西南地区的煤含硫较高一般要求配煤的硫分不高于

1.0o

4、挥发分配煤挥发分高低，决定煤气和化学产品的收率，同时对焦炭强度也有影响挥发分过高使焦炭强度降低配合煤的挥发分可以按加合性近似计算，也可以直接测定

5、粘结性粘结性是煤在炼焦时，能形成塑性物的能力煤在加热过程中形成的胶质体的质量和数量，就决定了煤的粘结性为了获得熔良好、耐磨性较好的焦炭，配煤就保^足够的粘结性在我国经常采用的粘结性指标是丫值和G值膨胀压力是粘结性煤成焦的特征，可以使胶质体均匀分布于煤粒之间，有助于煤料的粘结膨胀压力过大，会损坏炉墙我国生产配煤的丫值一般为16〜20nlmG值为58〜72配煤的G值和丫值可按加合性计算得出，但最好经实际测定后再应用

6、细度细度是煤料经粉碎之后，小于3mm的煤料占全部煤料的比重，我国焦化厂一般控制在80%左右细度过低，煤种之间混合不均匀，造成焦炭内部结构不均一，使焦炭强度降低细度过高，增加粉碎机动力损耗，生产能力降低；装炉困难，煤尘的增多造成上升管堵塞，焦油含渣量增多；细度过高使粘结性煤产生“破粘”现象，并使得装炉煤的堆密度下降，影响焦炭的质量对入炉细度要求的同时，还应关注其粒度组成对大于5nlm（一般不超过10%）和小于

0.5mm（一般不超过40%）加强控制焦炭指标，炼焦配煤质量指标要求正文内容结束。