上海福莱克斯有限公司生产管理中的问题及对策

摘要制造型企业现场管理是企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益以及社会责任只有不断地提高生产现场管理才能实现企业管理的整体水平的提高我国企业在企业升级和转型的过程中，虽然总结出了一些现场管理的经验，但多数企业的生产现场管理水平还有待提高因此，合理制定一个适合自己企业的生产管理制度成为大多数企业管理人员的当务之急本篇论文首先从生产现场管理优化的必要性进行分析，并分析了我司生产现场管理的现状生产中容易混料、材料用错、交货延期、生产效率低等现象最后从生产现场管理的要求和存在的现状问题入手，提高我司生产现场管理的对策关键词现场管理；提高；现状分析；对策以实现技术储备、提高效率、防止再发、教育训练的目的对管理者来说，“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况判断工作的正常与异常这就能够实现“自主管理”目的省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报从而能够快速制定并实施应对措施因此管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段是优秀的现场管理必不可少的工具之一.对员工操作进行有效分析加强员工培训力度，规范员工操作无效劳动不但增加操作人员的劳动强度而且降低劳动效率并容易引发安全事故对操作进行工效学分析，就是通过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作找出操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培训I通过规范员工的操作行为可以提高员工的劳动效率降低劳动成本并且可以提高设备利用率提高企业的经济效益.以技术经济指标为突破口，提高现场管理效益质量与成本是企业的生命，也是企业的效益任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品，而质优价廉的产品需要严格的现场管理来保证否则，企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新的市场从而影响企业的市场占有率和经济效益7建立绩效奖惩与薪酬制度，提高员工的积极性在现场管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、绩效反馈及培训等重要职能做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施将业绩考核、常规考核均作为绩效奖惩与薪酬的依据将企业员工的利益与企业目标成果联系起来提高员工的工作积极性和工作效率实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此生产效率才能发挥到最佳水平.引进自动化生产设备，可减少人员因劳动强度、情绪不稳等产生品质不良的情况，采用自动线进行生产产量大；产品设计和工艺先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益，自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”，不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力全文总结时至今日，论文基本完成，从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路的逐渐的清晰，整个写作过程有失落，有感慨，也有激动，难以一语而概括脚踏实地认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难，坚持不懈，吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益我感觉到这是一次意志的锻炼，是对我实际能力的一次提升，是对我们解决困扰，摸索前进的考验，也将会为我未来的学习和工作提供宝贵的经验企业的管理职能大部分集中在现场，改善生产现象的管理是提高企业的管理水平的突破口，企业的员工也是绝大部分在现场，抓好现场人员的管理才能家实现企业管理水平的整体的提高，产品的质量保证也是在现场，现场的质量控制是保证产品质量的核心，企业的生产成本也是绝大多数在现场，管理好现场就是管理好了企业的生产成本，总之，到现场才能清楚的了解现场的实际情况，一个企业的管理水平高与低就看其是否能完成公司给其设定的各个阶段的细化的各项指标，是否很好的引导了广大员工有组织、有计划的开展工作，经济合量的完成目标，所以说生产现场是绩效之源，竞争之本，文明之窗，只有真正重视了现场管理的重要性，并从提高生产车间的现场管理水平，才能使企业整个管理水平的提高，才能使企业立于不败之地第一章生产现场管理的概念及特点生产现场管理是制造型企业生产运作管理的重要组成部分，它直接影响产品质量和企业的经济效益以及生产效率，只有不断地提高生产现场管理水平，才能实现企业管理的整体水平的提高.现场管理的概念生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线有现场就必然有现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过有计划、有组织、有控制、有协调和有激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实可是作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行，实现预定的目标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员在现场就能及时解决，不等、不拖、不“上交”从这个意义上说，生产现场管理也就是现场的生产管理.生产现场管理的特点⑴基础性现场管理属于基层管理，是企业管理的基础基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标，以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻与落实提高现场管理水平需要以管理的基础工作为依据，离不开标准、定额、定量、计量、信息、原始记录、规章制度和教育培训，基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平通过加强现场管理又可进一步健全基础工作所以，加强现场管理与加强管理基础工作，两者是一致的，不是对立的⑵系统性现场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境适应性这个系统的外部环境就是整个企业，企业生产经营的目标、方针、政策和措施都会直接影响生产现场管理这个系统输入的是人、机，料、法、环、物等生产要素.通过生产现场有机的转换过程，向外部环境输出各种合格的产品同时，反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的提高生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的、动态的和可控的系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是各项专业管理虽自成系统，但在生产现场也必须协调配合⑶群众性现场管理的核心是人人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成提高现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动所以一线员工参与管理生产人员在岗位工作过程中，按照统一标准和规定的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改变人们的旧观念培养员工良好的生产习惯和参与管理的能力，不断提高员工的素质员工素质中突出的是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会如果没有责任心，再好的管理制度和管理方法也无济于事提高员工素质既不能任其自然，也不能操之过急，要从多方面做细致的工作⑷开放性现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时，准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数例如，需要大家共同完成的任务产量产值、质量控制、班组核算等可将计划指标和指标完成情况，画成图表，定期公布于众，让现场人员都知道自己应干什么和干得怎么样与现场生产密切相关的规章制度，如安全守则、操作规程和岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行现场区域划分、物品摆放位置和危险处所等应设有明显标志各生产环节之间、各道工序之间的联络，可根据现场工作的实际需要，建立必要的信息传导装置第二章我司生产现场管理存在的问题及解决的方法所谓生产现场管理，就是要管理不正常的事情，而正常的事情并不需要加以管理作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题.生产现场管理存在的问题.作业流程不顺畅.每一个产品的完成一般都包含多个流程因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至影响产品不能按时交货当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是返工，这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备及人员的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降.不良品的混入.如果生产现场不是井井有条、标识清楚，就会经常发生不良品混入的情况所谓不良品的混入，指的是检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的品混入到下工序；或在检验过程中已经检验出来，并隔离在某个区域，但是没有标识清楚，在进入下一道工序时又粗心地混入其中不良品的混入必然会造成重复返工重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象.半成品在某工序滞留时间过长.生产现场不是每天清理，标识清楚，产品按先进先出的原则就容易了生产品滞留，等这个产品交货期临近时才发现这个产品还呆在某工序货架上这样又影响了产品的交货期.设备故障.设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点生产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故障，导致生产线来不及正常生产急需的产品.库存积压.作为企业的管理者，最关心的就是资金的流动问题生产过程中的半成品或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往只能凭感觉来判断是否比上月多还是少生产管理人员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单多然而实际情况并不一定果真如此，管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因，否则势必容易出现重大的事故.安全事故.在生产现场还可能出现一些重大的安全事故安全事故的影响是很大的，发生安全事故会直接打击员工的工作士气认真地做到安全生产任何企业只要生产活动还在进行，就难免有不安全的因素存在，就往往存在着安全事故的防范问题可以毫不夸张地说，这一管理工作在生产现场具有极为重要的“生命”一样的地位因此，企业必须严谨地排除并随时防范任何可能出现的安全隐患当企业的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题的方式但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生例如，发生重大事故时，企业就将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时优化方案，到最后却发现问题依然存在生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的解决.“7S”现场管理“7S”基本内容所谓7s即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约来源于日本的5s理论是日本工业大发展时期的产物日本企业界始终认为严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程由此便兴起了整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SE1S

0、清洁SEIKETSU和素养SHITSKE这一旨在优化企业工作环境与精神风貌、增强企业体质的管理活动，按这五个词日语罗马拼音的第一个字母简称“5S”它为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入有人又添加了“安全Safety、节约Save”内容，称为“7S”整理SEIRI是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的“呆物”，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件，避免“呆物”越积越多，既占用场地，影响环境美观，又要每天在这些“呆物”上花费时间，影响工作效率在觉得场地不够时，不要先考虑增加场所，整理一下现有的场地，会发现竟然还很宽绰!这项工作是“5S”活动的基础，也是提高效率的第一步，这一步做得好与否，直接影响“5S”活动的成效整顿SEITON是对工作场所进行合理规划，将设备、办公设施按整齐、美观、实用的原则摆放，保持通道畅通各类物品根据其对工作的重要性和使用次数，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时间减少为零，有异常如丢失、损坏能马上发现清扫SEISO是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁;设备保养得程亮完好;创造一个一尘不染的环境到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅;在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”清洁SEIKETSU是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意优化和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率成为一种制度和习惯实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态素养SHITSKE是对员工仪容、行为和素质的要求，要求员工注重职业形象，行为规范、服装整齐、举止得体、谈吐文明、遵守纪律、有良好的职业道德和敬业精神克服自由散漫和不文明行为，养成良好的习惯，最终将规则和制度的要求变成自觉的行动安全Safety是是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失，清除隐患，排除险情，预防事故的发生节约Save是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所，对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则“7S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法没有开展“7S”活动的工厂，即使是拥有世界最先进的设备和高新技术，也是不会有高效益的它不仅能够优化生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气的作用牵一发而动百，是其他管理活动有效展开的基石.提高现场管理水平就推行7S”1确定推行组织这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行7s也绝不例外2制订适合本企业的7s指导性文件文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做3培训I、宣传有了组织和文件，接下来要做的就是培训培训的对象是全体员工，主要内容是7s基本知识，以及7s指导性文件宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的7s意识4全面执行7S从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到7s中来，在企业中建立一个良好的5S工作风气5监督检查通过不断监督，使7s在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行实施7s现场管理如何，其根本因素是人，人是企业最重要的资源和财富“人造环境环境育人”，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观正如一位日本的管理学家说的“没有人能完全改变世界但我们可以使她的一小部分变得更美好通过对地域、人类的贡献，企业籍此为基础能更好地发展壮大下去”在现场中应用和实施7S是企业进一步优化产品品质和提高生产效率的一个重要手段和方法，它能让企业摆脱困境、走出低谷第三章提高生产现场管理的对策.以人为中心，优化生产现场全员的素质在企业生产现场中，为完成某项生产和工作必须由一定数量的操作人员或工作人员在统一指挥、明确分工和密切配合基础上所组成的正式群体而生产车间面积大、人员多、品种多以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督处处检查因此，优化生产现场管理的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高.以班组为重点优化企业现场管理组织班组是现代企业现场生产中的最基本的作业单元是最基层的生产行政单位和管理单位生产企业的各类班组都相对独立地拥有和使用、支配一定数量的生产资料所以班组是企业现场管理的保证班组的活动范围在现场，工作对象也在现场所以，我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施班组是企业现场管理的承担者抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容.加强生产计划控制生产计划是整个生产管理系统的首要环节是衔接市场和生产的一个关键因素是执行生产和销售活动的先决条件因此在企业的生产经营过程中生产计划部门的工作至关重要生产计划的编制是企业生产经营管理中至关重要的组成部分制定生产计划一方面要确保交货日期与生产量;另一方面要根据产品的市场需求，对计划期内生产的产品名称、数量或重量、交货单位、交货期限进行统筹安排确定企业内部各部门的生产能力与生产指标并对生产任务进行均衡地安排实现生产规划的目标科学合理的生产计划在提高企业的竞争力，有效地组织生产，达到预期的生产目标，降低企业消耗增加企业利润方面起着至关重要的作用.充分利用好现场管理“三大工具”现场管理是一个复杂的系统工程在具体开展现场管理工作过程中，应充分借助和利用好现场管理的“三大工具”，即标准化、目视管理、看板管理如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。