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少h贵育已GUIZHOUGUINENG水城县鸡场攀枝花煤矿2020年度“一矿一策”瓦斯治理方案编制单位通防科编制人员王龙军编制日期2019年12月6煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月13日对攀枝花煤矿3号、7号煤层作出的“煤尘爆炸性鉴定报告”3号煤层火焰长度为35mni抑制煤尘爆炸最低岩粉量%为55煤尘有爆炸性;7号煤层火焰长度为30mni抑制煤尘爆炸最低岩粉量%为50煤尘有爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2011年4月11日对攀枝花煤矿
5.3号、12号、
13、16号煤层作出的“煤尘爆炸性鉴定报告”5八
12、
13、16号煤层火焰长度均为0mm抑制煤尘爆炸最低岩粉量料为0煤尘均无爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2011年7月16日对攀枝花煤矿10号、1履号号煤层作出的“煤尘爆炸性鉴定报告”10号、15T号煤层火焰长度均为0mm抑制煤尘爆炸最低岩粉量%为0煤尘均无爆炸性矿井范围内
3、7号可采煤层有爆炸危险性,
5.
3、
10、
12、
13、15小16号可采煤层无爆炸危险性,矿井未鉴定煤层按煤层有爆炸危险性设计7地温井田处于地温正常区8冲击地压根据《贵州省水城县鸡场攀枝花煤矿资源储量核实报告》提供的相关资料,矿井周围其它矿井也没有发生冲击地压的情形根据贵州多年生产实践,在矿井开采深度不大的情况下,冲击地压危险可能性较小因此攀枝花煤矿发生冲击地压危险可能性较小
1.4地质构造本矿位于杨梅树盆形向斜的次一级构造妥保屯向斜的南东翼矿山整体呈一单斜构造,地层走向由北向南从北西-南东向缓慢转向北东-南西向地层倾角一般20〜33°界内地表发现断层4条,即F
105、F
104、F
107.F131o滑坡1个,即小坪地滑坡1断层F105位于矿山南西角,南段被滑坡掩盖,走向北东-南西,近直立,界内走向长度
1.20km北西盘上升,南东盘下降,在34勘探线上推测落差60mF104位于矿山南西角,被滑坡掩盖,走向北东〜南西,近直立,界内走向长度近
0.50km北西盘上升,南东盘下降,在3-4勘探线上推测落差32mF
107、Fi3i两断层断距均小于10mo区内除南部边界件5断层对开采有影响外,其它断层对本矿开采没有影响2小坪地滑坡该滑坡带位于矿山南西部,南西角含煤地层全被掩盖滑坡呈东西向带状展布,界内东西向长
1.30km南北向宽
0.80km滑坡内地层为[yr〜Tiyn2根据钻探资料,滑坡面附近一般有1〜2nl的角砾层,胶结松散或未胶结,滑面呈一船形,滑动方向由南向北滑坡体厚度23〜170m井下开采将对该滑坡有影响,因此,设计按要求留设了安全煤柱根据《贵州省水城县鸡场乡攀枝花煤矿资源储量核实报告》,本矿地质构造类型属中等开拓开采攀枝花煤矿采用斜井开拓方式,共布置有3条井筒,即主斜井、副斜井、回风斜井两条措施井,为一区段服务其井筒特征如表所示井筒特征表目前,煤矿有11122采煤工作面、110305采煤工作面、110704备采工作面,H0305运输巷(外段)正掘、110506回风巷掘进工作面2020年计划布置一个采煤工作面110704采煤工作面、H0506采煤工作面、110305下采煤工作面;计划布置的掘进工作面有110506运输巷、H0506切眼(上)、H0506切眼(下)、H0305下回风巷、H0305下运输巷、110305下切眼、11124运输巷、11124回风巷(里段)、110505回风巷(外段)、井底回风反石门、四片23#顶板南瓦斯巷、四片轨道石门矿井安全生产系统1)矿井通风系统根据矿井开拓部署,本矿为斜井开拓方式,主斜井和副斜井进风,回风斜井(专用),矿井通风方式为中央并列式,回风斜井安装有两台功率为2X450KW型号为FBCDZNq28型防爆对旋轴流式主要通风机(其中一台工作、一台备用),总回风量为9797nl/min风压为2500Pa回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风回采工作面采用U型负压上行通风,掘进工作面采用对旋式局部通风机压入式供风,功率为2义45kWo各掘进工作面均实现独立通风系统,”三专两闭锁”完善可靠根据2020年采掘接续计划,2020年布置3个采煤工作面110704采煤工作面、H0305下采煤工作面、110506采煤工作面;布置5个掘进工作面分别为掘一队施工的110506回风巷、110506切眼(上)、11124运输巷;掘二队施工的11055回风巷(外段)、110305下回风巷(里段)、110305下回风巷(外段);掘三队施工的110305运输巷(外段)正掘、H0305下运输巷(里段)、110305下切眼、110305下运输巷(外段);掘四队施工的110506运输巷、H0506切眼(下)、11124回风巷(里段);掘五队施工的井底回风反石门、四片23#顶板南瓦斯巷、四片轨道石门各采煤工作面通风系统如下110704采煤工作面主、副斜井一三区段运输石门一110704运输巷一110704采面分110704回风巷一二区段回风石门一回风斜井一引风道一地面110305下采煤工作面主、副斜井一四区段运输石门fH0305下运输巷-110305下采面一110305下回风巷f三区段回风石门f回风斜井一引风道一地面110506采煤工作面主、副斜井一四区段运输石门f110506运输巷一110506采面一110506回风巷一三区段回风石门一回风斜井f引风道一地面各掘进工作面通风系统如下110305运输巷(外段)正掘主、副斜井一四片运输石门一局部通风机及风筒一110305运输巷(外段)正掘掘进工作面一四片回风石门一回风斜井一引风道一地面;110506回风巷主、副斜井一三区段运输石门一局部通风机及风筒一110506回风巷掘进工作面一三区段回风石门一回风斜井一引风道一地面;110506运输巷主、副斜井一四片运输石门一局部通风机及风筒一110506运输巷掘进工作面一四片回风石门一回风斜井f引风道一地面;110506切眼主、副斜井一三区段运输石门一局部通风机及风筒一110506切眼掘进工作面一三区段回风石门一回风斜井f引风道一地面;110305下回风巷主、副斜井一三区段运输石门f局部通风机及风筒一110305下回风巷掘进工作面一H0305回风联络巷一110305回风绕道一三区段回风石门一回风斜井一引风道一地面;110305下运输巷主、副斜井一四片运输石门一局部通风机及风筒一H0305下运输巷掘进工作面一四片回风石门一回风斜井一引风道一地面;110305下切眼主、副斜井一三区段运输石门f局部通风机及风筒一110305下切眼掘进工作面f110305回风联络巷一110305回风绕道一三区段回风石门一回风斜井一引风道一地面;11124运输巷主、副斜井一三区段轨道石门一局部通风机及风筒一H124运输巷掘进工作面一11074运输石门一三区段南瓦斯联络巷一三区段回风石门一回风斜井一引风道一地面;11124回风巷主、副斜井一二区段运输石门一局部通风机及风筒一11124回风巷掘进工作面一二区段回风石门一回风斜井一引风道一地面;110505回风巷主、副斜井一三区段运输石门f局部通风机及风筒f110505回风巷掘进工作面一H0505回风联络巷一110505回风绕道一三区段回风石门一回风斜井一引风道一地面;井底回风反石门主、副斜井一四片运输石门一局部通风机及风筒一井底回风反石门掘进工作面一四片回风石门一回风斜井一引风道一地面;四片23#顶板南瓦斯巷主、副斜井一四片运输石门一局部通风机及风筒一四片南瓦斯巷掘进工作面一四片回风石门一回风斜井一引风道一地面;四片轨道石门副斜井一井底车场一局部通风机及风筒一四片轨道石门掘进工作面一四片轨道石门回风通道一四片回风石门一回风斜井一引风道f地面;3)瓦斯抽放系统矿井采用低负压抽放和高负压抽放相结合,安装7台瓦斯抽放泵,1#、2#、3#、4#泵两台工作、两台备用,为低负压抽放,型号为2BE3520-2BY4最大抽速为190m7min主抽回采工作面上隅角瓦斯及瓦斯巷瓦斯;5#、6#、7#泵为高负压抽放,两台工作、一台备用泵型号为2BE3670-2BY4最大抽速为375nV7nli
0、主抽掘进工作面、瓦斯巷及采煤工作面顺层及穿层钻孔瓦斯从地面瓦斯抽放站布置4趟抽放管路经回风斜井进入井下,其中两趟主管路直径为800mm两趟主管路直径为600mm;区段石门内布置两趟干管管路直径分别为500mm及400mm;采煤工作面及掘进工作面布置支管到工作面,采煤工作面回风巷低负压支管直径400mm采煤工作面高负压抽放支管及掘进工作面支管直径250mm-300mmo在地面抽放泵站每趟抽放管路进气端及出气端均按设有水封防爆及防回火装置,且安设有防雷电装置,抽放系统完善3)防尘系统矿井有完善的防尘洒水系统地面建有300m3水池两座,由主斜井铺设DN150mm消防水管一趟送入井下,各区段石门、车场铺设DNIOOmm水管,回采巷道及掘进工作面铺设DN50mm水管,防尘管道每间隔50m安设一个DN25三通,管路分支处安设闸阀各采掘工作面均安设防尘水幕及捕尘网;采、掘工作面皮带头、溜子头、落煤点以及煤仓上下口均安设了防尘喷雾进行降尘4)排水系统矿井在+
662.0m水平设有中央水仓,总容量为2409nl
③,其中主仓1460m3副仓949m3中央水泵房安装有扬程340m、排水能力为280nl3/h的MD280一43X4型水泵排水泵4台,2台工作水泵,1台备用水泵,1台检修水泵,三趟DN150无缝钢管排水管路,在二片+
858.0水平设有BOOn水仓,安装有150d—30X4水泵2台,DN150无缝钢管排水管路2趟5)矿井供电电源矿井电源(双回路)I回来自志鸿35KV变电站005开关柜;II回来自志鸿35KV变电站004开关柜矿井主通风机、瓦斯抽放站、中央变电所、中央水泵房设有双回路电源供电6)压风系统矿井安装了螺杆式压缩机GA110-
7.5型(配带电机及电控)4台,3台工作,1台备用(单台供风量20nr7min排气压力
0.7〜
0.75MPa)配套电机功率110kW电压380Vo压风系统主管路为一趟DN150无缝钢管,经主斜井进入井下支管为DN100无缝钢管压风自救系统安设在井下压缩空气管路上;设在距采掘工作面25〜40m的巷道内、放炮地点等矿井配置有永久避难碉室和临时安全碉室,碉室安装压风自救器、防尘水管、电话等7)运输系统主斜井安装1台DTC120/600/400*21200mm钢芯胶带型大倾角带式输送机矿井原煤通过该皮带由井下运输至地面储煤场副斜井运输设备JK-
2.5X2P型绞车,主要用于全矿采掘物料及机电设备运输区段运输石门辅助运输设备DTL100/63/75皮带,主要用于区段水平原煤运输8)安全监控系统矿井采用北京华夏仙岛科技公司生产的KJ66X型安全监控系统,由地面中心站、服务器、井上下分站、各种智能传感器、断电器、传输电缆和系统软件组成;安装有KJ323井下人员位置监测系统,用于井下人员的位置监测、跟踪安装有井下视频监控系统,用于井下巷道行人运输监测及采掘工作面钻孔施工跟踪监督,杜绝弄虚作假现象
二、瓦斯综合治理“一矿一策”
1、区域瓦斯治理措施落实《防治煤与瓦斯突出细则》及行管部门、集团公司相关文件精神坚持两个“四位一体”综合防突措施的原则,选准关键保护层,实现保护层大面积连续开采,整体卸压突出危险区域全面实施局部防突补充措施施工顺层和穿层钻孔预抽消突的瓦斯治理措施进一步创新思维,高标准严管理,做好瓦斯抽采精细化、规范化、最大化,实现防突治本1保护层开采我矿比较稳定的可采煤层为
3、5一
3、
7、
10、
12、
13、15-
1.16煤层,根据自上而下的开采顺序,选择3#煤层作为首采保护层,3#煤层11032采面开采面积147732m2开采煤量66万吨,11033采面开采面积128562m\开采煤量
34.5万吨,11034采面开采面积142470m
2、
59.5万吨,11036采面开采面积为122488m\开采煤量
45.5万吨,3#煤层合计开采面积541252开采煤量
205.5万吨,按自上而下的顺序分别为下一层煤作为保护层开采,根据《防治煤与瓦斯突出细则》附录E可计算出3#煤层开采后对5#煤层的保护范围为5#煤层始采线倾向向内缩17米、走向向内
16.4米,可保护5#煤层5342375#煤层平均煤厚
1.56米,可保护煤量1208444吨,对7#煤层的保护范围为7#煤层始采线倾向向内缩
32.9米、走向向内缩
29.5米,可保护7#煤层526326布、7#煤层平均煤厚
2.78米,可保护煤量2121620吨
(2)区域预抽瓦斯首采工作面在瓦斯巷施工穿层抽放钻孔对煤巷掘进条带瓦斯进行抽放;在采煤工作面运输巷及回风巷掘进时,施工本煤层抽放钻孔,对采煤块段瓦斯进行抽放;在开采上保护层的同时,在运输巷及回风巷施工穿层抽放钻孔,对被保护层煤巷条带瓦斯进行抽放;在采空区上隅角采用低负压瓦斯抽放,确保采煤工作面瓦斯不超限,杜绝瓦斯超限事故
2、2020年“一通三防”主要工作目标2020年“一通三防”主要工作目标3#煤层上分层110305采面保护层开采面积H.9万瓦斯抽采量1800万n抽采钻孔量50万m瓦斯治理巷道980m矿井瓦斯抽采率60%
(1)瓦斯治理指标汇总表(附表1)
(2)保护层开采、关键保护层准备计划表(附表2-
1、2-2)o
(3)瓦斯抽采量计划表(附表3)
(4)抽采钻孔(地面钻井)施工计划表(附表4T、4-2)o
(5)瓦斯综合治理巷道计划表(附表5)
(6)采场接替计划表(附表6)
(7)石门(井筒)揭煤计划表(附表7)
(8)煤巷、半煤岩巷施工计划表(附表8)会审签字单
(9)一通三防系统工程计划表(附表9)
三、瓦斯综合治理“一面一策”一)煤巷掘进工作面
1、煤巷掘进工作面110506回风巷110506回风巷由三区段回风石门10#导线点往东
7.1米位置,按230°方位施工
208.2米,转向按24244方位沿煤层顶板施工
573.8米到设计位置全巷道工程采用综掘,总工程量782m区域综合防突措施区域突出预测;5#煤层原始瓦斯压力
1.35~
2.50Mpa瓦斯含量
11.42〜
16.19m3/t5#煤层为突出煤层区域防突措施110506回风巷选择3#煤层H034采煤工作面作为上保护层,110506回风巷从开门点0-782m在3#煤层11034采空区的有效保护范围内3号煤层在本区平均厚度
2.38m与5-3号煤层层间距平均为
11.加左右,属上保护层开采类型该煤层在本区赋存较稳定,3号煤层与5-3号煤层层间岩层以灰色粉砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩为主,3号煤层作为5-3号煤层的上保护层先期开采后,必然对下部5-3号煤层的瓦斯、地应力起到一定程度的卸压作用,进而使煤层的突出危险性得以减弱乃至消除区域防突措施效果检验在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8m7t或残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留201n超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证(即工作面预测)在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜4m处)钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/(g.minl/2)、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须执行局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验检验结果K1值临界值小于
0.5mL/g.min、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进110506运输巷110506运输巷布置于攀枝花煤矿南翼,在四区段回风石门揭5#煤层处沿5#煤层施工863m到设计位置全巷道工程采用炮掘,总工程量8635预计2020年1月开工,2020年10月完工区域综合防突措施区域突出危险性预测5#煤层原始瓦斯压力
1.35〜
2.50Mpa瓦斯含量
11.42-
16.19m3/t5#煤层为突出煤层区域防突措施110506运输巷选择3#煤层11036采煤工作面作为上保护层,H0506运输巷从开门点0-863川在3#煤层11036采煤工作面的有效保护范围内3号煤层在本区平均厚度
2.38m与5-3号煤层层间距平均为
11.1m左右,属上保护层开采类型该煤层在本区赋存较稳定,3号煤层与5-3号煤层层间岩层以灰色粉砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩为主,3号煤层作为5-3号煤层的上保护层先期开采后,必然对下部5-3号煤层的瓦斯、地应力起到一定程度的卸压作用,进而使煤层的突出危险性得以减弱乃至消除区域防突措施效果检验在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8m7t或残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留201n超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证(即工作面预测)在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜4m处)钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/(g.minl/2)、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/(g.inin2)、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进110506切眼(上)H0506切眼(上)布置于矿井南翼,待110506回风巷掘进到位后,沿5#煤层顶板施工110506切眼(上),切眼(上)设计长度100米全巷道工程采用炮掘,总工程量100m预计2020年9月开工,2020年10月完工区域综合防突措施区域突出危险性预测5#煤层原始瓦斯压力
1.35〜
2.50Mpa瓦斯含量
11.42-
16.19m3/t5#煤层为突出煤层区域综合防突措施110506切眼(上)区域防突措施为开采保护层,上覆3#煤层11034采煤工作面于2016年8月回采结束、11036采煤工作面于2019年8月回采结束3#煤层与5#煤层层间距为
24.25米根据《防治煤与瓦斯突出细则》倾斜煤层上保护层最大保护垂距为50米,3#煤层11034采煤工作面对110506切眼掘进工作面保护效果较好根据《防治煤与瓦斯突出细则》附录E可计算出3#煤层开采后对5#煤层的保护范围为5#煤层始采线向内缩17米,110506切眼(上)
40.2米在11034采空区保护范围内,
59.8米在11036采空区保护范围内区域防突措施效果检验;在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8m7t残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20nl超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证(即工作面预测)在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜4m处)钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/(g.minl/2)、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/(g.inin2)、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进110506切眼(下)H0506切眼(下)布置于矿井南翼,在11036采空区南翼边界内缩17米布置110506切眼(下)待110506运输巷掘进到位后,沿5#煤层顶板施工110506切眼(下),切眼(下)设计长度100米全巷道工程采用炮掘,总工程量100m预计2020年11月开工,2020年12月完工区域综合防突措施区域突出危险性预测5#煤层原始瓦斯压力
1.35〜
2.50Mpa瓦斯含量
11.42-
16.19m3/t5#煤层为突出煤层区域防突措施110506切眼(下)区域防突措施为开采保护层,上覆3#煤层11036采煤工作面于2019年8月回采结束,3#煤层与5#煤层层间距为
24.25米根据《防治煤与瓦斯突出细则》倾斜煤层上保护层最大保护垂距为50米,3#煤层11036采煤工作面对110506切眼掘进工作面保护效果较好根据《防治煤与瓦斯突出细则》附录E可计算出3#煤层开采后对5#煤层的保护范围为5#煤层始采线向内缩17米,110506切眼(下)布置在11036采空区保护范围内区域防突措施效果检验在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8nr7t残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留201n超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证(即工作面预测)在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜4nl处)钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/(g.minl/2)、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽放半径2米,终孔间距4米控制掘进前方60米及上帮7米、下帮3米范围工作面防突措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/(g.niin】/2)、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进110305下回风巷110305下回风巷布置于攀枝花煤矿北翼,在三区段运输石门揭3#煤层(下)处开门沿3煤层(下)施工896m到设计位置区域综合防突措施区域突出危险性预测3#煤层原始瓦斯压力
0.62-L33Mpa瓦斯含量
8.06~
11.54m7t煤层为突出煤层区域防突措施110305下回风巷沿11033采空区泄压带距运输巷5米掘进,位于巷道瓦斯预排带内,属于沿空掘巷区域防突措施效果检验掘进前,在工作面施工2个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20nl超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证(即工作面预测)在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜4nl处)钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/(g.minl/2)、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽放半径2米,终孔间距4米控制掘进前方60米及上帮7米、下帮3米范围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/(g.min、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进
一、矿井概况攀枝花煤矿为生产矿井,根据贵州省国土资源厅2013年11月颁发的攀枝花煤矿采矿许可证(副本)(证号:C5200002010111120080119)矿区面积
3.3726km2准许开采标高+940m至+650m井田范围由8个拐点圈定,其拐点坐标如表所示井田境界拐点坐标表(西安80坐标系)
1.1交通位置攀枝花煤矿位于贵州省六盘水市水城县鸡场镇坪地村,矿井距六盘水市约84km水城至盘县公路(S217省道,2级)从矿区穿过,距水(城)一柏(果)铁路发耳火车站约17km距发耳电厂(4X600MW)14km交通运输便利
1.2地形地貌水城县鸡场攀枝花煤矿位于构造侵蚀而成的盆地凸起的杨梅树向斜盆110305下运输巷(里段)110305下运输巷在四片北瓦斯联络巷揭3#煤层(下)处沿3#煤层(下)顶板掘进450米到设计位置,全巷道工程采用综掘机掘进,总工程量450m预计2020年4月开工,2020年8月完工区域综合防突措施区域突出危险性预测3#煤层原始瓦斯压力
0.62〜
1.33Mpa瓦斯含量
8.06~
11.54m3/t为突出煤层区域防突措施110305下运输巷选择3#煤层上分层110305采煤工作面作为上保护层,110305下运输巷从开门点0-450m在3#煤层上分层110305采煤工作面的有效保护范围内区域防突措施效果检验在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20m超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证(即工作面预测)在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜4m处)钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/(g.minl/2)、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽放半径2米,终孔间距4米控制掘进前方60米及上帮7米、下帮3米范围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/(g.min、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进110305下运输巷(外段)110305下运输巷(外段)在110305运输巷专回揭3#煤层下分层处沿3#煤层下分层顶板掘进388米到设计位置,全巷道工程采用综掘机掘进,总工程量388m预计2020年12月开工区域综合防突措施区域突出危险性预测3#煤层原始瓦斯压力
0.62〜L33Mpa瓦斯含量
8.06~
11.54m3/t为突出煤层区域防突措施110305下运输巷选择3#煤层上分层11035采煤工作面作为上保护层,11035下运输巷从开门点0-450m在3#煤层11035采煤工作面的有效保护范围内区域措施效果检验采取区域防突措施后,在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8m7t或残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20nl超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证(即工作面预测)在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜4m处)钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/(g.minl/2)、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽放半径2米,终孔间距4米控制掘进前方60米及上帮7米、下帮3米范围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/g.min
2、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进110305下切眼110305下切眼布置于矿井北翼,沿3#煤层下分层顶板施工11035下切眼切眼设计长度190米,全巷道工程采用炮掘,总工程量190m2020年9月完工区域综合防突措施区域突出危险性预测3#煤层原始瓦斯压力
0.62〜L33Mpa瓦斯含量
8.06〜n.54nl3/t为突出煤层区域防突措施110305下切眼区域防突措施为开采保护层,上覆3#煤层上分层110305采煤工作面预计于2020年9月回采结束,3#煤层上分层与3#煤层下分层层间距为5--7米根据《防治煤与瓦斯突出细则》倾斜煤层上保护层最大保护垂距为50米,3#煤层上分层11035采煤工作面对11035下切眼掘进工作面保护效果较好根据《防治煤与瓦斯突出细则》附录E可计算出3#煤层开采后对5#煤层的保护范围为5#煤层始采线向内缩
2.7米,切眼布置在3#煤层上分层110305采空区保护范围内区域措施效果检验采取区域防突措施后,在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8ni7t残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20m超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证(即工作面预测)在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔(一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜4m处)钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/(g.minl/2)、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽放半径2米,终孔间距4米控制掘进前方60米及上帮7米、下帮3米范围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/g.miJ
2、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进11124运输巷11124运输巷布置于攀枝花煤矿北翼,在H124输石门沿12#煤层施工8551n到设计位置全巷道工程采用综掘,总工程量855%预计2020年12月开工区域综合防突措施区域突出危险性预测12#煤层原始瓦斯压力
0.73〜L46Mpa瓦斯含量
9.17〜
12.48m7t12#煤层有突出危险性区域防突措施11124运输巷采用开采保护层7#煤层H0704采空区作为区域防突措施,开门口0m-855m为上覆7#煤层为110704采空区,110704采煤工作面预计2020年11月回采结束,经计算,110704采空区对11124运输巷Om-855nl具有保护作用区域措施效果检验采取区域防突措施后,采用实测残余瓦斯含量的方法进行区域检验,在工作面施工3个钻孔测定掘进前方及上帮20米下帮10米范围内的煤层残余瓦斯含量,残余瓦斯含量小于8nr7t残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20m超前距进行掘进区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42加的钻孔一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜41n处钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/g.minl/
2、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法连续进行区域验证,即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽放半径2米,终孔间距4米控制掘进前方60米及上帮7米、下帮3米范围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/g.min
2、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进11124回风巷里段11124回风巷布置于攀枝花煤矿南翼,在二区段运输石门揭12#煤层处开门沿12煤层施工632m到设计位置预计2020年10月开工区域综合防突措施区域突出危险性预测:12#煤层原始瓦斯压力
0.62-L33Mpa瓦斯含量
8.06-
11.54m3/t煤层为突出煤层区域防突措施11124回风巷沿11122采空区即11122运输巷5米掘进位于巷道瓦斯预排带内,属于沿空掘巷区域措施效果检验掘进前,在工作面施工2个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20m超前距进行批掘区域验证进行区域验证前,在掘进工作面施工至少1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测掘进前方地质构造和观察突出预兆工作面采用钻屑指标法进行区域验证即工作面预测在掘进工作面施工3个孔深8-10米,钻孔直径42mm的钻孔一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2〜41n处钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/g.minl/
2、最大钻屑量小于6kg/m则区域防突措施有效,采取安全防护措施后进行掘进作业若K1值或钻屑量S超过临界值,则必须采取局部综合防突措施局部综合防突措施工作面突出危险性预测工作面采用钻屑指标法进行连续区域验证,实际即为工作面预测,若K1值或钻屑量超过规定的临界值,或出现喷孔、卡钻等突出预兆,则工作面有突出危险,采取局部防突措施工作面防突措施在工作面施工超前抽放钻孔,钻孔直径为94mm抽放半径2米,终孔间距4米控制掘进前方60米及上帮7米、下帮3米范围工作面措施效果检验施工钻孔预抽完毕后,采用钻屑指标法进行局部防突措施检验,检验结果K1值临界值小于
0.5mL/g.min
2、钻屑量小于6kg/m且未出现喷孔、卡钻等突出预兆时,为无突出危险工作面,预留不少于2米的超前距离,采取安全防护措施后往前掘进二)、采煤工作面110704综采工作面110704综采工作面布置于攀枝花煤矿井筒西南侧
二、三区段之间,上邻11072采空区,下邻11076采煤工作面(未布置),北东起
二、三区段回风石门,西南至11074切眼,上覆为3#煤层11032采空区、11034采空区5#煤层11052采空区、11054采空区,下覆12#煤层同标高未采动110704运输巷标高+777〜+816米,走向长度
909.7米,回风巷标高+863〜903米走向长度930米,平均长度920米,倾斜长度175米回采工艺为综采,110704综采工作面平均煤厚
3.2m采高
3.2m110704采煤工作面区域防突措施为开采保护层,H0704采面采用3#煤层、5#煤层为上保护层3#煤层与7#煤层的平均层间距为46米,5#煤层与7#煤层的层间距为
22.7米,3#煤层对7#煤层保护效果较差,故11074采煤工作面采用5#煤层作为保护层同时在110704运输巷、H0704回风巷回采区域施工顺层钻孔抽放本煤层瓦斯,根据水城县鸡场攀枝花煤矿7#煤层原始瓦斯含量抽采半径考察阶段报告中7号煤层预抽钻孔有效半径与抽采时间关系表如下7#煤层有效抽采半径选取预抽时间90分钟、有效抽采半径为
1.7m钻孔间距1m径为94nnn钻孔间距1m径为94mm封孔长度12m从运输巷地的南部,为中山及低中山地形,地形高差较大,区内最高标高为1820m北盘江最低侵蚀基准面880m相对高差940nl左右煤系地层一般出露标高为900〜1300m煤矿南测为茅口灰岩形成的盆缘山峰,标高2000m以上;上二叠统峨眉山玄武岩为同向单面山;煤系地层为较开阔的走向谷及缓坡地形;煤系上覆地层形成桌状山,山势陡峻,岩溶较多
1.3煤系地层、煤层及煤质井田内可采煤层14层,可采煤层中比较稳定的有
3、5-
37、
10、
12、
15.
1、16等7层平均总厚
13.38m而不稳定的煤层有
13、15-、
17、
21、23-i29h33等7层煤,平均总厚
9.87m煤层特征见下表施工顺层上行110米左右的钻孔进行抽放瓦斯,回风巷下帮施工70米的顺层下行孔,钻孔覆盖整个回采区域110704采面平均斜长为175米,根据《防治煤与瓦斯突出细则》第五十五条的要求,在工作面运输巷、回风巷每隔50米各布置一个检验钻孔运输巷与回风巷交叉间隔25米布置回风巷每个钻孔取一个煤样,运输巷每个钻孔取两个煤样在回采区域每隔50米布置3个测试点测定残余瓦斯含量采煤工作面采用钻屑指标法连续进行验证,在采煤工作面每隔10T5米施工一个孔深8-10米,孔径42mm的验证钻孔,平行于推采方向钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值测定结果K1值小于
0.5mL/g.min、钻屑量小于6kg/m且未出现卡钻、喷孔等突出预兆,则区域防突措施有效,预留2米验证超前距往前推采,依次循环采煤工作面推进过程中,若工作面预测为有突出危险性,则必须采取工作面防突措施防突措施方案为在采煤工作面施工浅孔进行抽放,钻孔孔控制有突出危险性的预测钻孔上、下各10米,孔间距为1米,孔径为89111n1钻孔开孔于煤层中部,与工作面煤层走向平行,深度为15m控制到工作面前方15m范围,对控制范围的煤体瓦斯进行封孔连抽,连抽时间根据钻孔瓦斯浓度确定,但不少于8小时采煤工作面采取局部防突措施后,采用钻屑瓦斯解吸指标法进行局部防突措施效果检验方法为在采煤工作面每隔10米施工1个孔深10米,直径42mm的措施效果检验钻孔,检验钻孔应当布置于防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置,并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离钻孔每钻进1米测定该1m段的全部钻屑量S每钻进2nl测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,只有钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/g.min、最大钻屑量小于6kg/m且未出现卡钻、喷孔等突出预兆时,工作面局部防突措施有效,采取安全防护措施后方可作业若测定Klmax值
20.5mL/g或钻屑量Smax6Kg/m或出现卡钻、喷孔等突出预兆时必须补充工作面防突措施,直至K1值钻屑量S符合规定时方可采取安全防护措施继续推进推进时必须预留不小于2米的检验超前距及3米防突措施措施超前距110506综采工作面110506综采工作面位于攀枝花煤矿井筒西南侧
三、四区段之间,北东起
三、四区段回风石门,西南至110506切眼,上覆为3#煤层11034采空区、11036采空区110506运输巷走向长度863米,110506回风巷走向长度782米,平均长度820米,倾斜长度200米回采工艺为综采,H0506综采工作面平均煤厚
1.8m采高
1.8m110506采煤工作面区域防突措施为开采保护层,110506采面采用3#煤层11034采空区、11036采空区作为上保护层5#煤层与3#煤层的层间距为
24.25米,3#煤层对5#煤层保护效果较好同时在110506运输巷、110506回风巷回采区域施工顺层钻孔抽放本煤层瓦斯,根据水城县鸡场攀枝花煤矿5#煤层原始瓦斯含量抽采半径考察阶段报告中5#煤层预抽钻孔有效半径与抽采时间关系表如下:5#煤层有效抽采半径选取预抽时间90分钟、有效抽采半径为
1.4mo钻孔间距1m径为94mm封孔长度12mo从运输巷施工顺层上行120米左右的钻孔进行抽放瓦斯,回风巷下帮施工85米的顺层下行孔,钻孔覆盖整个回采区域110506采面平均斜长为200米,根据《防治煤与瓦斯突出细则》第五十五条的要求,在工作面运输巷、回风巷每隔50米各布置一个检验钻孔运输巷与回风巷交叉间隔25米布置回风巷每个钻孔取一个煤样,运输巷每个钻孔取两个煤样在回采区域每隔50米布置3个测试点测定残余瓦斯含量采煤工作面采用钻屑指标法连续进行验证,在采煤工作面每隔10-15米施工一个孔深8T0米,孔径42mni的验证钻孔,平行于推采方向钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值测定结果K1值小于
0.5mL/(g.min果、钻屑量小于6kg/m且未出现卡钻、喷孔等突出预兆,则区域防突措施有效,预留2米验证超前距往前推采,依次循环采煤工作面推进过程中,若工作面预测为有突出危险性,则必须采取工作面防突措施防突措施方案为在采煤工作面施工浅孔进行抽放,钻孔孔控制有突出危险性的预测钻孔上、下各10米,孔间距为1米,孔径为89nlm钻孔开孔于煤层中部,与工作面煤层走向平行,深度为15m控制到工作面前方15nl范围,对控制范围的煤体瓦斯进行封孔连抽,连抽时间根据钻孔瓦斯浓度确定,但不少于8小时采煤工作面采取局部防突措施后,采用钻屑瓦斯解吸指标法进行局部防突措施效果检验方法为在采煤工作面每隔10米施工1个孔深10米,直径421nm的措施效果检验钻孔,检验钻孔应当布置于防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置,并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离钻孔每钻进1米测定该1m段的全部钻屑量S每钻进2nl测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,只有钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/g.min、最大钻屑量小于6kg/m且未出现卡钻、喷孔等突出预兆时,工作面局部防突措施有效,采取安全防护措施后方可作业若测定Klmax值
20.5mL/g•min或钻屑量Smax6Kg/m或出现卡钻、喷孔等突出预兆时必须补充工作面防突措施,直至K1值钻屑量S符合规定时方可采取安全防护措施继续推进推进时必须预留不小于2米的检验超前距及3米防突措施措施超前距110305下采煤工作面110305下综采工作面布置于攀枝花煤矿北翼,布置于3#煤层下分层上覆为3#煤层上分层H0305采空区,下覆5#、7#煤层未采动,相邻为3#煤层11033采空区H0305下运输巷走向长度890米,回风巷走向长度896米,平均长度893米,倾斜长度186米回采工艺为综采,110305下综采工作面平均煤厚
1.4m采高
1.8m110305下采煤工作面区域防突措施为开采保护层,上覆3#煤层上分层110305采煤工作面预计于2020年9月回采结束,3#煤层上分层与3#煤层下分层层间距为5—7米根据《防治煤与瓦斯突出细则》倾斜煤层上保护层最大保护垂距为50米,3#煤层上分层110305采煤工作面对3#煤层下分层110305下采煤工作面保护效果较好110305下采面平均斜长为186米,根据《防治煤与瓦斯突出细则》第五十五条的要求,在工作面运输巷、回风巷每隔50米各布置一个检验钻孔运输巷与回风巷交叉间隔25米布置回风巷每个钻孔取一个煤样,运输巷每个钻孔取两个煤样在回采区域每隔50米布置3个测试点测定残余瓦斯含量采煤工作面采用钻屑指标法连续进行验证,在采煤工作面每隔10T5米施工一个孔深8-10米,孔径42nmi的验证钻孔,平行于推采方向钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值测定结果K1值小于
0.5mL/g.min12>钻屑量小于6kg/m且未出现卡钻、喷孔等突出预兆,则区域防突措施有效,预留2米验证超前距往前推采,依次循环采煤工作面推进过程中,若工作面预测为有突出危险性,则必须采取工作面防突措施防突措施方案为在采煤工作面施工浅孔进行抽放,钻孔孔控制有突出危险性的预测钻孔上、下各10米孔间距为1米孔径为89mm钻孔开孔于煤层中部,与工作面煤层走向平行,深度为15m控制到工作面前方15nl范围,对控制范围的煤体瓦斯进行封孔连抽,连抽时间根据钻孔瓦斯浓度确定,但不少于8小时采煤工作面采取局部防突措施后,采用钻屑瓦斯解吸指标法进行局部防突措施效果检验方法为在采煤工作面每隔10米施工1个孔深10米,直径42nmi的措施效果检验钻孔,检验钻孔应当布置于防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置,并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离钻孔每钻进1米测定该1m段的全部钻屑量S每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值,只有钻屑瓦斯解吸指标K1值小于
0.5mL/g.min、最大钻屑量小于6kg/m且未出现卡钻、喷孔等突出预兆时,工作面局部防突措施有效,采取安全防护措施后方可作业若测定Klmax值
20.5mL/gmin12或钻屑量Smax6Kg/m或出现卡钻、喷孔等突出预兆时必须补充工作面防突措施,直至K1值钻屑量S符合规定时方可采取安全防护措施继续推进推进时必须预留不小于2米的检验超前距及3米防突措施措施超前距三准备块段瓦斯治理措施2020年开始布置回采巷道和钻孔的准备工作面有2个,为11124工作面、110505工作面11124工作面11124工作面煤巷掘进区域运输巷、回风巷及工作面完全在上保护层7#煤层110704采空区的保护范围掘进和回采采取区域防突措施后,在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8nr7t、残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20m超前距进行批掘执行区域验证,当预测指标超标或发现动力现象时,立即执行局部防突措施在工作面施工超前抽放钻孔作为局部防突措施,并进行局部防突措施检验检验无突出危险后方可掘进运输巷、回风巷掘出巷道后,分别从运输巷上帮、回风巷下帮施工顺层钻孔抽放采煤工作面块段瓦斯抽采本煤层瓦斯的同时,施工穿层钻孔预抽下覆被保护层的泄压瓦斯110505工作面110505工作面煤巷掘进区域运输巷、回风巷及工作面完全在上保护层3#煤层11033采空区的保护范围掘进和回采采取区域防突措施后,在工作面施工3个钻孔取样测定残余瓦斯含量检验时每70m划为一个评判单元,采用测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力对评判单元进行区域防突措施效果检验残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于
0.74MPa时判定为无突出危险区保留20m超前距进行批掘执行区域验证,当预测指标超标或发现动力现象时,立即执行局部防突措施采取挂耳钻场施工抽放钻孔预抽瓦斯排做为局部防突措施运输巷、回风巷掘出巷道后,分别从运输巷上帮、回风巷下帮施工顺层钻孔抽放采煤工作面回采区域瓦斯抽采本煤层瓦斯的同时,施工穿层钻孔预抽下覆被保护层的泄压瓦斯
四、其他安全技术措施一)、安全监控监测方面的措施
1、为保证安全监控仪器设备正常运行安全监控设备必须定期调校、测试,每15天调校1次甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次可能造成局部通风机停电的,每半年测试1次
2、传感器要垂直悬挂,巷道顶板要坚固、无淋水,不影响行人和行车安装维护方便距顶板(顶梁)不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm严禁悬挂在风筒口和风筒漏风处
3、井下安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间现场瓦斯检查员、班队长必须加强本区域瓦斯巡回检查,发现瓦斯异常,立即采取有效措施进行处理,并及时汇报矿调度
4、现场瓦斯检查员当班使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,并汇报调度室监测工,采取安全措施,并必须在8h内对工种设备调校完毕
5、井下分站,传感器,声光报警器,断电器及电缆等安全监控设备,由施工单位队长、班组长负责保管和使用,如有损坏应及时向调度汇报
6、安全监控中心站必须实时监控全部掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态,值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息,详细记录系统各部分的运行状态,负责打印监测报表,报矿长和技术负责人审阅,监测中心值班人员接到报警后,值班人员必须立即通知矿调度
7、施工单位人员若发现传感仪报警,必须及时撤出巷道内所有的施工人员到进风巷的新鲜风流中,并及时联系瓦检员,经瓦检员检查无安全隐患,并经同意后方可继续进入巷道迎头施工,严禁强行施工
8、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区(队)长、工程技术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查员下井时,必须携带便携仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(报警点为
0.8%)必须进行处理下井前必须检查便携仪显示数据,如果发现数据显示较大必须及时更换
9、流动电钳工检修机电设备时,必须检查检修地点20nl范围内的甲烷浓度,便携仪报警时(
0.8%)不得检修
10、现场光学瓦检器、甲烷检测报警仪等仪器测出瓦斯浓度误差不一时,应以现场仪器测得最大数据结果进行处理
11、掘进工作面瓦斯便携仪悬挂在迎头向后非风筒测5m内,距顶板(顶梁)不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200nlm
12、掘进工作面爆破前,将掘进工作面瓦斯传感器移到迎头向后50m以外安全地点悬挂好,距顶板(顶梁)不得大于300mln距巷道侧壁不得小于200mm以防爆破崩坏
13、敷设的电缆要与动力电缆保持
0.3m以上的距离电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧电缆不得与水管或其他导体接触
14、在大巷敷设或检查井下传输电缆时,如果有车辆行驶,敷设或检查人员要躲到躲避碉中,严禁行车时敷设或检查传输电缆
15、敷设或检查井下传输电缆时,首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好,明确不准提车或松车后,方准进入敷设或检查传输电缆,严禁行车时工作
16、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,通风工区负责安设瓦斯电闭锁,施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用
17、洒水灭尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生
18、每次甲烷传感器出现故障时,必须切断甲烷传感器控制区域内的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能二)、矿井通风管理措施
1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作,保证矿井不超通风能力生产
2、矿井必须有完整的独立通风系统,改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施,由煤矿企业技术负责人审批
3、生产矿井必须采用机械通风,必须安装2套同等能力的主要通风机其中1套作为备用,备用主要通风机必须能在lOmin内启动主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表等仪表和直通矿调度室的电话反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙
4、改变主要通风机的工况时,必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施主要通风机必须在合理工况范围内运行
5、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时,必须制定停风安可采及局部可采煤层情况一览表全措施;主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,并立即向矿调度室汇报,由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出
6、各煤矿企业要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理,严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电,必须按事故追查
7、矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能,并每年进行一次反风演习,矿井反风演习报告报煤矿企业和当地煤矿安全监察机构备案
8、矿井必须严格执行测风制度,每10天进行一次全面测风采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风,测风站必须悬挂记录牌安通部应将测风报表报矿长和矿技术负责人矿井测风报表应计算矿井有效风量率,矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量,矿井内、外部漏风率等
9、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采;严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采;采煤工作面必须确保两个安全出口;
10、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗,进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷必须安设2道正向永久风门和2道反向风门采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙,确需行人、通车的联络巷应设置永久风门,永久风门不得少于两道永久调节风窗的调节窗应在上部设置,调节板灵活可靠带风窗的永久风门不得少于两道永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求
11、采煤工作面投产时,必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收,不符合规定不准生产
12、采、掘工作面应实现独立通风如实现独立通风确有困难时,可采用串联通风,串联通风的次数不得超过1次对于串联通风,必须制定安全技术措施,经矿技术人批准后实施三)、排放瓦斯措施
1、主要通风机有计划停止运转前,并在井口设置全断面栅栏需要排放瓦斯时,必须制定排放瓦斯措施,报煤矿主要领导和技术负责人审批
2、井下中央变(配)电所,在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域,只有瓦斯浓度在
0.5%以下时,方可送电
3、局扇因故停止运转,不论停风时间长短,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度,瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行由外向里边走边检查,瓦斯浓度达到3%时,按原路返回
4、当停风区内瓦斯浓度不超过1%(含1%)和二氧化碳浓度不超过
1.5%(含
1.5%)时,可由瓦斯检查员直接进行排放,但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过
0.5%o
5、停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过
1.5%最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时,瓦斯检查员必须请示主管领导,由领导提出安全措施,指定专人,控制风流排放瓦斯
6、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦斯检查员必须向矿调度室汇报,由安通部制定排放瓦斯安全措施,报矿技术负责人批准,并指派专人进行排放
7、采掘工作面及其它巷道出现体积大于
0.5n3浓度达到2%的局部瓦斯积聚时,由瓦斯检查员立即处理不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导,由分管领导提出排放瓦斯措施,指定专人进行排放附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源
8、排放瓦斯时,应坚持低浓度排放原则,采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过
1.5%在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置警戒
9、排放瓦斯坚持低浓度排放原则,必须执行由外向里逐段排放,或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度,严禁一风吹
10、排放密闭区内的瓦斯,瓦斯浓度超过3%时,由矿提出专门的安全措施,经矿技术负责人审查批准后,由矿分管领导现场指挥,矿山救护队协助排放
11、排放瓦斯工作要由外向里依次进行,1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯排除串联通风区域的瓦斯时,必须严格遵守排放次序首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放,只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后,且串联风流中的瓦斯浓度降到
0.5%以下时,下1台局部通风机方可送电进行瓦斯排放
五、瓦斯治理保障措施加强矿井安全生产基础工作,建立严密、完整、有序的安全管理体系和规章制度,做到责任明确、制度健全、狠抓落实、严格监督,消除生产和安全管理的薄弱环节,强化“一通三防”瓦斯防治,明确责任、从严要求,切实履行职责,把瓦斯治理措施和目标任务落到实处一)建立安全技术管理体系
1、组织机构为加强对瓦斯防治工作的领导,我矿成立瓦斯治理工作领导小组组长矿长常务副组长总工程师副组长通防副总、安全矿长、生产矿长成员通防科、通风工区、抽采工区、地测科、技术科、安检科、调度室、掘进工区、采煤工区、巷修工区、财务科、材料科等生产业务科室负责人领导小组下设办公室在通防科办公室,由通防科长担任办公室主任,负责具体日常事务二)职责与分工矿长是安全生产第一责任者.负责贯彻党和国家安全生产方针,贯彻有关安全生产法规、指令督促矿长贯彻落实煤矿安全规程,牢固树立安全第一的思想.经常深入实地检查工作,对发现或下面反映存在不安全问题,督促限期整改;.定期组织安全检查和事故隐患排查对查出的事故隐患制定、落实整改措施.发生事故时,负责组织、指挥应急救援,组织事故调查,制定防范措施,及时、如实向上级报告总工程师对全矿安全技术工作负技术责任贯彻安全生产方针,严格执行技术政策执行《煤矿安全规程》和技术规范.负责建立健全技术管理体系,配齐相关专业技术人员.完善各种图纸资料并定期进行分析,编制有针对性的安全技术措施.在职权范围内履行设计安全技术措施,作业规程的编制、审批、报批职责,保证技术措施有效可行.针对存在的危险源,具体负责制定矿井灾害预防和处理计划.对一通三防”工作负全责,定期分析、研究本矿“一通三防”工作制定技术措施,解决“一通三防”方面存在的重大问题.负责新技术、新工艺、新设备的试验和推广.负责矿山救护工作发生重大生产安全事故,协助矿长组织抢救,参加事故调查处理.定期召开工程技术人员会议,研究解决安全生产的技术问题副矿长按各自分工对分管范围内的安全生产负领导责任.在矿长领导下,负责安全生产工作,严格执行安全生产法律法规和安全生产各项规章制度和操作规程以及各种安全技术措施.定期组织召开分管范围内的安全工作会议,研究解决存在的问题、隐患,确保分管范围内的安全生产和安全工作顺利进行.及时了解、掌握、检查生产过程中的安全状况和安全措施的落实与执行情况,对存在问题能现场解决的,必须现场解决,不能立即解决的,必须采取可靠的防范措施.组织分管范围内的安全检查、事故隐患排查,制定落实重大事故隐患整改措施.负责分管部门的安全教育、培训和考核.组织分管业务范围内的事故调查、处理和报告.具体负责组织分管业务范围内的安全生产责任制度的制定和落实区(队)长责任制.区(队)长是本区(队)安全生产第一责任者,并对安全工作人员直接责任.定期主持召开安全专题会议,严格贯彻国家法律法规、方针政策,质量标准和本单位安全规章制度.严格按“规程”和安全技术措施组织施工,必须执行不安全不生产原则.严格执行现场跟班制度,及时发现解决生产过程中存在的安全隐患对不能立即消除的隐患,必须采取可靠的防范措施.加强现场安全培训与教育,进一步夯实安全基础班组长责任制.班组长是本班组安全生产第一责任者,对本班组安全工作人员有直接责任.带领本班组人员严格执行安全规程,严格按《作业规程》、《操作规程》和有关技术、质量标准作业和操作.严格执行不安全不生产原则,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律并有权拒绝任何人违章指挥.按有关规定、措施处理生产过程中各类安全隐患问题,对不能立即处理的,必须采取可靠的措施加以控制,并及时报告.加强安全技术、技能的培训学习,强化班组人员自保互保意识岗位人员“一通三防”工作责任制.瓦斯检查工必须按照瓦斯检查制度、爆破管理制度的规定,认真履行瓦斯巡回检查及“一炮三检”职责,作业地点瓦斯超限时,瓦斯检查工有权立即停止该地点的工作,生产队组必须无条件服从.安全员、爆破工、电工、瓦斯监测工等特种作业人员在岗位责任范围内,对“一通三防”工作负责.安全、生产、技术、调度、机电等部门及各生产队组必须执行本矿“一通三防”管理制度,在各自的业务范围内,对“一通三防”工作负责2)煤层煤层位于龙潭组上部,直接顶板为泥质粉砂岩,泥质胶结,力学强度中等,局部会发生顶板跨塌,直接底板为粉砂质泥岩,力学强度低,可能发生支柱下陷可采煤层中比较稳定的有
3、5-
37、
10、
12、15小16等7层,平均总厚1338m而不稳定的煤层有
13、
15.
2、
17、
21、23-..29…33等7层煤,平均总厚
9.87m由上到下叙述如下3号煤层俗称大油煤,煤厚
1.34到
3.94m平均厚
2.38m比较稳定含
0.10〜
0.20m的泥岩及高岭石岩夹阡1〜4层5T号煤层俗称酸炭,煤厚
0.94〜
1.64m平均厚度L56m;大部分都接近平均厚度含煤
0.10m左右的夹阡1〜3层,为高岭石泥岩7号煤层俗称大柴炭,煤厚
2.21〜
5.07m平均厚度
2.78m一般均接近平均厚度含
0.10〜
0.20m的泥岩夹石干1〜2层10号煤层煤厚
0.47〜
1.31m平均厚度
1.04m靠近上部有夹歼2层,上层厚
0.05m左右,为高岭石泥岩;下层厚
0.10m左右,为显晶质高岭石泥岩12号煤层俗称小柴炭,煤厚
1.63〜
4.89m平均厚度
2.64m在4勘探线附近,厚度大而结构复杂,有2〜3层泥岩及炭质泥岩夹阡13号煤层煤层变化大,结构复杂34勘探线以西厚
0.58〜
4.15m平均厚度
2.80m;其余各线为上下两个分层,上分层
0.40〜
3.86m平均厚度
1.64m;下分层
0.99〜
3.47m平均厚度
1.84m两分层间最大间距达11m岩性为泥岩粉砂质泥岩及细砂岩无论上下分层或合并一层者都有厚
0.10m左右的棕灰色高岭石泥岩数层15T号煤层厚
0.98〜
2.10m平均厚度
1.16m一般有一层厚
0.10m左右的泥岩夹歼15一2号煤层厚度为
0.34〜
1.65m平均
1.36m不稳定,有时为单一煤层,有时为一个煤组,一般都有一层厚
0.05m的棕灰色高岭石泥岩夹行16号煤层厚度为
0.34〜
1.65m平均
1.36m5勘探线以西对比困难,以东比较稳定,一般都有一层厚
0.05m的棕灰色高岭石泥岩夹阡17号煤层厚度为〜
1.93m平均
1.17m厚度不稳定,含
0.10〜
0.40m夹歼1〜2层,岩性为泥岩及高岭石泥岩21号煤层煤厚为
0.50〜
2.08m平均
1.05m厚度不稳定,约有35%的见煤点不可采,局部尖灭,煤层结构复杂,含
0.10〜
0.40m厚的夹叶1〜4层,岩性为灰色泥岩及显晶质棕灰色高岭石泥岩局部结构单一23T号煤层煤厚为
0.30-
2.49m平均
1.08m厚度不稳定,煤层结构复杂,含
0.10〜
0.30m厚的夹石干1〜3层,有时夹石干变厚,将煤分成2〜3个单一煤层,石干石为灰色泥岩29T号煤层煤厚为
0.55〜
1.61m平均厚
1.12m厚度不稳定,约有25%的不可采点,尖灭点3个含1〜2层厚
0.10〜
0.20m的黑色泥岩夹阡个别为单一煤层33号煤层煤厚为
0.25〜
2.62m平均厚
1.49m厚度不稳定,结构复杂,行石0〜4层,为黑色泥岩或炭质泥岩,该煤有时与34号煤合并4)煤与瓦斯突出根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2015年3月提供的《贵州贵能投资股份有限公司水城县鸡场乡攀枝花煤矿可采煤层瓦斯基本参数测定技术报告》,攀枝花煤矿在鉴定范围之内(标高+650m—+940m之内)有突出危险性攀枝花煤矿为煤与瓦斯突出矿井,按突出矿井进行管理攀枝花煤矿各煤层突出危险性参数表5)煤的自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月13日对攀枝花煤矿3号、7号煤层作出的“煤炭自燃倾向性等级鉴定报告”3号煤层全硫
0.37%煤吸氧量
0.77cnT7g干煤,属HI类不易自燃;7号煤层全硫
0.75%煤吸氧量
0.92cH/g干煤属in类不易自燃根据贵州省煤田地质局实验室2011年4月11日对攀枝花煤矿号、12号、13号、16号煤层作出的“煤炭自燃倾向性等级鉴定报告”向号煤层全硫
0.34%煤吸氧量
0.87cn/g干煤,属III类不易自燃;12号煤层全硫
0.35%煤吸氧量
0.77cm7g干煤,属III类不易自燃;13号煤层全硫
0.61%煤吸氧量
0.95cn/g干煤,属HI级不易自燃;16号煤层全硫
0.37%煤吸氧量
0.83cm3/g干煤,属HI类不易自燃根据贵州省煤田地质局实验室2011年7月16日对攀枝花煤矿10号、号煤层作出的“煤炭自燃倾向性等级鉴定报告”10号煤层全硫
1.31%煤吸氧量
1.08cm3/g干煤,属III类不易自燃;15-1号煤层全硫
1.57%煤吸氧量
1.lcm3/g干煤,属m类不易自燃矿井范围内
3、5一
3、
7、
10、
12、
13、15小16号可采煤层均属H1类不易自燃煤层,由于矿井范围内
15.
2、
17、
21、23一
1、29小33号煤层均未作煤炭自燃倾向性等级鉴定,矿井未鉴定煤层采掘前按I类容易自燃进行管理顺序名称单位主斜井副斜井回风斜井1井口坐标(西安54座标)Xm
2906996.
652906976.
752906951.35Ym
35471201.
7235471172.
8235471148.522井口标高m+
930.7+
930.7+
930.83方位角o3203203204断面净2m
15.
29.
315.2掘进2m
16.
2410.
1316.245长度Hl6346346346倾角(坡度)o2424247井筒装备胶带+架空人车铺轨8备注参加部门签字日期参加部门签字日期通防科调度室安检科安全副总技术科通防副总通风工区采煤矿长抽采工区安全矿长会审意见.技术负责人意见签字日期矿长意见.签字..日期拐点XmYm
12906125.
0535469355.
9922906889.
0535468356.
3232907633.
0535470314.
8742908820.
0535470690.
8252908932.
0535471215.
8262908112.
0535471680.
8272907142.
0535471445.
8282906252.
0535470305.82备注矿区面积
3.3726knrS开采深度+940m〜+650m预抽时间(d)有效抽米半306090120150备注7号煤层
0.
81.
31.
71.
92.1瓦斯含量降到8m7t算值预抽时间(d)有效抽米半彳1306090120150备注5煤层
0.
61.
01.
41.
61.7瓦斯含量降到81n7t算值煤层编最小一最大平均厚度1D最小一最大平均间距m煤层倾角°煤层稳定性夹石层数顶底板岩性顶板底板3L34-
3.
942.
387.8-25・
512.820〜33稳定1〜4泥质粉砂岩粉砂质泥岩5-
30.
947641.
566.7-14・
311.120〜33稳定1〜3粉砂岩夹泥岩粉砂质泥岩
72.21-
5.
072.
7815.8-
35.0onn20〜33稳定1〜2粉砂质泥岩粉砂质泥岩
5.7-
17.8Q
9100.47T.
311.0420〜33稳定1〜2无资料无资料
7.0-
27.
017.
8121.63—
4.
892.6420〜33稳定2〜3局部粉砂岩、泥岩细砂岩1L0-
28.
021.
4130.58-
4.
152.8020〜33稳定2〜6无资料无资料
16.5-
37.
529.5415-10・98-
2.
101.6225〜35稳定0〜1无资料无资料
2.8-
12.
56.915-20-
3.1220〜33不稳1〜3无资料无资料
7.0-
23.
0160.34-
1.6520〜33较稳0〜1无资料无资料
3.8-
8.5170-
1.9311n20〜33不稳0-2无资料无资料
29.0-
48.
0210.5-
2.0820〜33不稳1~4粉砂岩细砂岩
17.0-
39.623-
10.30-
2.
491.
0827.320〜33不稳定1〜4无资料无资料
7.5-
28.
515.229-
10.55-
1.
611.1220〜33不稳审1〜2无资料无资料
28.0-
55.
0330.25-
2.
621.4920〜33不稳定0-4无资料无资料煤层编号瓦斯压力(MPa)瓦斯含量(M)透气性系数(曲脸d)煤的破坏类型
30.62-
1.
338.06〜
11.
540.0620new
531.35-
2.
5011.42〜
16.
190.0101new
71.28-
1.
6512.24-
15.
850.1344in〜w
100.
667.
349.18〜
13.
190.0569III-IV
120.73-
1.
469.17〜
12.
480.0103III-IV
130.86-
1.
3210.17〜
12.
130.0536III-IV15-
10.84-
1.
3110.59〜
12.
170.0172in〜w
160.86-
1.
359.51-
12.
980.0250III-IV。