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土石方工程施工方案1土方开挖本工程土方开挖量约35716m3土方采用反铲挖掘机分层开挖、人工配合,地势呈东高、西低态势,东、南、北三面开挖放坡系数1:1喷50厚水泥砂浆护面,西面平A区地下室顶板机械开挖时基坑边角部位机械开挖不到之处采用人工配合,将松土清至机械作业范围内,再用机械掏取运走机械开挖应由深而浅,基底及边坡应预留一层300mm厚土层用人工清底、修坡、找平以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭扰动基底标高控制方法在基坑将要挖到基底设计标高时,再用水准仪在坑内四周槽壁上测设一点小木桩,使其顶面至坑底设计标高为一固定值,作为控制高程的依据基坑槽开挖至设计标高经钎探后,会同有关部门、单位进行验槽合格后立即进行基础施工,确保基槽不被水泡1石方开挖本工程石方开挖量约83704m3石方开挖采用机械开挖与爆破开挖相结合方式
2.1石方机械开挖对于能采用机械开挖的岩层以及承台、柱基等部位石方开挖,采用岩石破碎机、空压机带动风镐进行石方开挖的作业方式为了提高对空压机的压缩空气利用率,达到节能降耗的目的,拟采用空压机循环管道供气系统,达到提高对空压机产生的压缩空气的利用率操作要点如下
1、施工准备施工前,对施工场地做好规划,精心组织人力、物力等资源,编制专项施工方案并做好技术交底等工作
2、场地平整及机具、材料准备土石方作业施工前,应根据施工要求,组织相关的机具设备以及管件等材料入场,并做好相关验收工作
3、
①50镀锌钢管加工将需要使用的
①50镀锌钢管用电动套丝机套丝进行连接,并利用配套的钻孔机在镀锌钢管上每矶500nini位置开一个
①20mm孔,在开孔位置焊接支管,连接DN20球阀
4、布置空压机将需用的检校合格的空压机按预先布置位置统一整齐摆放,并使用三相配电箱将所有的空压机接入电源,并在四周用钢管防护架(挂密目安全网)将空压机围起来
5、循环管道及支管安装将加工好的
①50镀锌钢管分开放置在三脚架上,用配套直接头和弯头进行分段连接(或采用焊接),连接完成后利用软管连接空压机,再开启空压机检测是否存在气体泄漏的情况,如发现有气体泄漏的情况,立即对泄漏部位进行修补及处理
6、气密性检查关闭所有气阀,启动一台空压机,使循环管道内充气进行气密性检查检查时,应对每一个连接节点进行逐一检查,一旦发现有漏气现象,应及时修补后复查,直至气密性完全符合要求
7、连接风镐将检校合格后的风镐利用橡皮管连接到支管上,用细铁丝将其绑扎牢固,完成后开启空压机再次检测整个循环系统是否出气顺畅及是否有气体泄漏,如发现有气体泄漏的情况,立即对泄漏部位进行修补及处理
8、施工作业循环系统全部连接完成后,即可进入施工作业,施工作业中需注意定期检查风镐与支管的连接,定期维护空压机,检查主管的连接是否松动,检查电箱漏电保护器工作是否正常并定期安排电工进行巡视检查
2.2石方爆破开挖大面积石方开挖采用爆破开挖,爆破方法采用预裂爆破,以减少对边坡、地基的扰动
1、石方爆破开挖主要要求根据我公司石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺,为保证爆破安全,在加强防护的基础上严格控制爆硝的破碎程度,达到爆后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞”的最佳效果严格控制爆破松动范围,爆破后的断面尺寸与设计尺寸必须相符做到施工放样准确无误,边坡平顺而稳定严格控制“爆破四害”爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石,从理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害如何控制飞石及爆硝塌落位置是主要目标飞石是由炸药爆炸后多余能量所产生在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药方法和起爆方式,提高炮孔的堵塞质量,以达到松动而无多余能量造成飞石选择最优低抗方向在最优低抗方向上爆破强度最小,反方向最大,侧向居中,而在最小抵抗线上又是碎石飞散的主要方向,为了综合减震和控制飞石,尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧
2、预裂爆破为了减少爆破地震波对永久性边坡或地基的坡坏,在主爆孔爆破前,沿坡面上采用较密集的钻孔,采用间隔、弱性装药,瞬间同时起爆的方法,沿坡面预先炸出一道裂缝预裂孔采用
①80mm钻头钻孔,根据a=(8〜12)d选取孔距a二80cm;预裂孔为倾斜孔,倾角与坡面角相同,并在坡面上保持平行等距离;预裂孔线装药密度根据三峡公式q=3X(dXa)l/2X81/3计算得取值范围为300-350g/m(工地试验确定),采用
①32nlm药卷;控制单响药量,预裂孔内用导爆索连接,孔外用每10孔用非电导延时雷管连接,分段先行起爆;为防止药卷串及导爆索弯曲,可将药卷串捆扎在20-30mm宽的长竹片予以固定3土方回填基坑回填土在地下室墙身防水施工完毕后即可进行
1、工艺流程基坑清理一检验土质一分层铺土一夯打密实一检验密实度一修整找平验收
2、施工要点填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平在土料下基坑前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜土料过干不易夯实在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起沿边坡向上每1m钉木桩,作为虚铺土层厚度的控制标高基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mni用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打3〜4遍夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯基坑回填时应沿建筑物四周同时进行由于本地下室面积较大周线较长,为加快回填速度,可根据现场具体情况进行分段回填,按铺土、夯实两道工序组织流水施工在施工段相接处做成阶梯形,即于夯实部做出一个高lOOmm、宽500mni的台阶,然后虚铺土找平一起夯实基坑回填时,应先沿建筑物铺摊不小于1000mm宽的2:8灰土或粘土,接着再铺摊素土,整平后一起夯实回填用灰、土应在坑上边分别过筛,严格按比例拌均匀,采用溜槽送下基坑在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容重,应根据测验情况,进行补夯1〜2遍,再测验合格后方可进行上层的铺土工作当整个土方回填完成,应进行资料整理试验报告要注明土料种类设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验采用环刀法取样测定土的干密度当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土基坑回填每20nl〜50川取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。