企业质量管控实际应用的六种方法

企业质量管控实际应用的六种方法

一、设备维护和保养（机）

1.1制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定

1.2新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制3一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录

二、作业方法（法）1对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点2主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定3重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图

三、生产人员（人）

3.1现由行政部及车间跟踪确认生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗2现品质部与技术部确认特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗3操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力4检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档

四、生产物料（料）

4.1主要原材料，只能由已审核过合格供方提供主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核2与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求3下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中4所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求

五、生产环境（环）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可2生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5s相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩

六、质量检查和反馈（测）1制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求2各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交

6.3控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单

6.4检验现场待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）

6.5特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态

6.6日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报

6.7周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。