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文本内容:
1.1施工工艺基面处理一一检查合格一一涂刷第i遍环氧树脂底漆一一检查合格一一环氧胶泥补平第一遍一一检查合格一一环氧胶泌补平其次遍一一检查合格一一涂刷其次道环氧树脂底漆一一贴衬玻璃丝布直至要求厚度一一涂刷环氧树脂而漆一一检查合格一一竣工验收
1.2主要施工方法
1.
2.1基面处理及破损修补
(1)表面已脱落且四周无裂缝的部位,干脆用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物,尘土以及附着不坚实的小颗粒
(2)有裂缝、水泥结构已疏松的,沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净
(3)对于小于
2.5cm2的脱落部位,用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到
2.5cm2深度扩大到不小于2cm然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净
(4)处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散碎颗粒并且基面有确定的粗糙度
(5)基面清理时要用力适度,不宜用力过猛,以免破坏坚实部位
(6)处理合格的基面必需在8小时内进行下道工序的施工否则必需进二次处理
(7)破损修复,对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补,大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平,卜燥或固化再作表面打磨处理
(8)修补时,必需用力抹压密实,不能有凸凹或流鼓等缺陷出现
(9)较深部位填补时13遍成型,直到抹平为止,而后让其自然固化结合坚实
(10)裂^小于1亳米的要进行加大处理,碎表面失强部要彻底清理干净,达到基层整体没有失强、疏松的混凝土
(11)针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位,接受环氧胶泥修补,表面处理平整密实,干燥或固化再作表面打磨处理;平整美观且能达到强度要求
1.
2.2环氧树脂底漆的涂刷
(1)为保证基面和以下各层有较强的粘牢固力,先在基面上涂刷环轨树脂底漆两遍
(2)涂刷施工时,接受尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷,涂刷时宜用毛刷尖进行点涂
(3)为能保证基面全部部位均有环氧树脂底漆,并且提高粘牢固力,环氧树脂底漆应涂刷二遍,第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后,在4小时内进行其次遍施工
1.
2.3环氧胶泥找平施工
(1)材料配制,依据配比,制成环氧胶泥,环氧胶泥配制时要严格依据材料比例进行配料,并充分搅拌匀整每种配比材料要严格测重后再进行配制O环氧胶泥施工时,上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施工()环氧胶泥施工严格依据自下而上、先内后外的操作程序,施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将环氧胶泥抹平并压实第一遍施工完应将表面搓毛,其次遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实,接茬位置应揉搓至光滑无痕()配制好的环氧胶泥必需在6小时内用完,超过运用时间的严禁再次运用,应作废料处理掉()施工结束后,做好表面养护,养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面,每隔2~3小时进行一次,直至环氧胶泥完全凝固
1.
2.4衬贴玻璃丝布
(1)贴布原则大致是先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底
(2)衬布可接受间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬布的贴衬依次应据结构而定,一般应先立而后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部
(3)粘贴时,首先在粘村部位匀整涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度
60.25±
0.025然后接受轻刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料布料贴衬时不行强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应慢慢展干,逐步贴衬要求搭接250mm
(4)连续铺贴法施工衬布需连续进行衬布一般接受鱼鳞式搭接法,即在铺完第一块布后其次块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上,另半幅铺在基层上,如此边续贴衬,即形成两层布衬里
(5)在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷在清除、修补后垂直于第•层布粘衬方向衬其次层布,
(6)即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴其次层,往后依次类推,始终到设计要求厚度和层数每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理同层玻璃布的搭接宽度不小于50mll1上下层的搭接边必需相互错开,其距离不应小于50mm□
(7)树脂玻璃钢封面层的施工,应匀整涂刷面层胶料当涂刷两遍以上时,待第一遍固化后,再涂刷下一遍
(8)贴衬玻璃布时不要拉得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象.贴衬平整后,应立刻用毛刷、刮板(橡胶板或胶合板制的刮板)或压轻滚压,匀整地刮平、压实从布的中心向两边赶除气泡,贴衬玻璃布必需做到贴实、无气泡和无褶皱
(9)玻璃布确定要被胶液浸透,使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边外也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上
(10)双酚-A型环氧树脂玻璃钢施工应符合下列规定.在基层上应匀整涂刷封底料,并用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处.将双酚-A型环氧树脂涂料摊铺在基层表面,并用抹刀单向匀整地涂抹每层涂抹间隔时间宜为12ho.双酚-A型环氧树脂涂料胶泥料涂抹后,在初凝前,应刚好滚压至光滑匀整为止.施工过程中,表面应保持干净,若有流淌痕迹、滴料或凸起物,应打磨平整.同一层面涂抹的端部界面连接,不得接受对接方式,应接受斜槎搭接方式
1.
2.5面漆涂刷
(1)涂料配比严格按材料运用说明中的配制比例进行调配
(2)涂刷时依据从上到下、从里到外的施工依次进行施工,墙角部位先用毛刷刷涂,再用滚桶刷涂刷
(3)涂刷时要全面撑握,涂装匀整,一刷压2/3刷,保证厚薄一样,不露底,不淌漆,不滴油
(4)当第一道面漆达到触指干后,再涂刷其次遍面漆
(5)双酚-A型环氧树脂涂料涂刷时,必需按向单一方向涂刷方法进行施工,不得有逆向或反复涂刷
1.3衬里层的质量检查
3.1玻璃钢衬里常温固化时间应大于或等于168小时,方能达到质量检验标准L
3.2衬里层的贴衬应平整光滑,色泽匀整,和基体表面结合坚实,无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头
1.
3.3气泡检查层和层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方米有3个以上小于5mm的气泡,均应作修补处理修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料
1.
3.4裂纹检查耐蚀层表面不得有深度05廊以下的裂纹增加层表面不得有深度2mm以上的裂纹
1.
3.5皱纹检查耐蚀层表面应光滑平整增加层表面凹凸部分厚度不应大于厚度的20%
03.6泛白检查耐蚀层不应有泛白处增加层泛白区最大直径应为50mm7固化度;用手触摸玻腐钢制品表面是否发粘,用棉花雄丙耐擦玻腐钢表而上能否吹掉,如手感有粘,棉花变色或棉花球吹不动,即认为制品表而固化不合格8微孔检查接受电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查,对检查出的缺陷进行修补,直至合格9其他检杳衬里设备和基层的结合应坚实,无分层脱层,纤维袒露,树脂结节,异物夹杂,色泽明显不均等现象璃钢衬里施工中的缺陷及预防措施
(1)粘结不良引起脱壳产生的缘由是施工时空气湿度大(相对湿度达90%以上),第•层玻璃布有潮气胶液中溶剂用量多,使胶液太稀,贴布时刮板刮的太重,致使胶液量不足:贴布时拉的过紧,使其和底层玻璃布接触面积削减,降低了粘结力;基层面不干净;有砂粒、尘土影响粘结树脂在固化过程中收缩率过大防止因粘结不良引起脱壳的方法如下
①施工场地环境湿度大时,基层应烘干后再进行施工当气候变更时,应留意防潮
②贴第1层玻璃布时可用稀腻子作胶液即胶液配方5(树脂)m(可料)=1(1-
1.2))这样不但增加涂层厚度,而且又能填平基层不平处
③施工时布面拉平就可以,不要拉得过紧
④铺贴玻璃布前,基层上的砂粒、尘土等有害污物要清除干净
⑤在施工中,为了削减树脂收缩率,除了选择适宜的树脂以外,还可以实行树脂混用,改性树脂和加入填料的方法来削减收缩
(2)变形缘由是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低,使玻璃钢刚性不足,从而造成在运用中负荷较大时出现弯形防止弯形的方法主要是在施工中可接受局部加强的方法来防止变形另外,还可以预先用金属或木结构制成骨架和夹层结构来提高刚性
(3)断裂由于玻璃钢没有屈服点,在运用受力过程中有分层现象,在超负荷时简洁产生突然断裂另外,由于玻璃钢的胶黏剂一般都是属于有机树脂因此在长期运用时均会产生降解以及老化,使玻璃钢强度降低,易产生断裂防止玻璃钢断裂应留意玻璃钢的整体性,尽可能制成整体,削减连接和机械加工要留意玻璃纤维的连续性,尽量避开开孔或断裂尽量接受和其他材料相结合运用的混合结构和夹层结构另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形态在应力特别高的部位用增加材料局部增加在玻璃钢制作时应严格留意胶黏剂、增加材料和防老剂的选择
(4)层裂玻璃钢制品是多层结构,层间剪切强度较低,施工中层间树脂积聚,产生空隙,玻璃布未被胶液浸透,粘结力差,因此简洁产生层裂现象防止层裂的方法是在设计中尽可能削减层数,接受薄壁等结构,以削减层间缺陷运用时.,避开玻璃粘结层承受剪切力加强施工质量检查,提高胶液和玻璃布的结合力(玻璃布可进行化学处理)
(5)分层缘由主要是树脂含量过低,玻璃布太厚,不易被树脂胶充分渗透防止玻璃钢分层的方法主要是适当限制含胶量,手糊成型时含胶量大于50%模压成型胶含量不低于40%另外,接受的玻璃布不宜太厚,•般不超过
0.5mm若分层应彻底铲除,重新进行铺层
(6)制品表面发粘主要缘由和防止、修复方法如下
①空气中湿度太大由于水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻碍固化的作用,甚至能造成表面永久发粘、制品长期固化不完全等缺陷因此,要保证在相对湿度低于80%的状况下进行玻璃钢制品施工
②聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求导致空气中氧的阻聚作用除加适量的石蜡外,还可以用其他方法(如用玻璃纸或聚酯薄膜)将制品表面和空气隔绝
③固化剂、促进剂用量不符合要求施工前要依据小样试验确定的配方限制用量
④对于聚酯树脂而言,苯乙烯挥发太多,造成树脂中单体不足,这一方面要求树脂胶凝前不能加热,另一方面环境温度不宜太高(通常以15〜30c为宜),且风量不宜太大
⑤促进剂、固化剂的含量不准配料要严格称量促进剂和固化剂,切忌依据阅历估计加量
(7)制品流胶严峻主要缘由和防止方法如下
①配料不匀整,造成胶凝,固化时间不一样料液搅拌要匀整
②固化剂、促进剂用量不够
③树脂黏度太低可以适当加入触变剂,聚酯树脂的触变剂一般用气相二氧化硅
(8)固化不完全,制品表面发软或强度低主要缘由和处理方法如下
①配料时配方中固化剂用量过多或过少,增塑剂或活性稀释剂过多或搅拌不匀整
②吸水严峻或操作环境湿度太大对于上述缘由造成的缺陷,都应实行适当的方法彻底清除,并重新贴衬,以达到质量要求。