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文本内容:
混凝土地面工程施工工艺
1、工艺流程基面混凝土控制一边角加固f计算覆盖率一第一阶段材料撒布施工f抹平f第二阶段材料撒布施工一抹光一收光一养护一切缝、填缝一施工结束
2、硬化剂地面施工边角加固边角部位按规范要求处置;沿边带100~150mm宽,用手撒布材料;用抹刀抹平;如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面
3、设计材料的覆盖将施工面划分成一定面积的区域;预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置;材料用量计算:5kg/m2;材料均匀的分布,可使产品的性能达到最佳
4、铺设硬化剂(第一阶段)测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);均匀撒布量1/3~2/3的材料于混凝土表面具体方法如下撒料时混凝土面应无浮水,用手指按混凝土时其表面浮浆湿软,但混凝土已初凝,感觉不到松散、游离的石子存在,也就是手指按混凝土时,有压痕但不能很深与其它实物交接固化较快地方,先撒料,后用木抹子和压抹子搓平压实433撒料时,工具离开地面位置要尽量低,材料摊开面积要大,摊开厚度要均匀一致只有确认可以撒料的地块才能撒料,不能早撒,也不能晚撒;不能错撒、漏撒,以免导致耐磨层厚薄不均必要时局部地方应补撒料
5、抹平待第一次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;使用带磨盘的抹光机抹平;当混凝土初步平整后,运行抹平机抹平机运行时,先整平四周边缘,再分别纵横方向运行整平整平中,要连续不断匀速运行,不得在某处停下来,以免过度振捣造成分层,切忌抹光过度;用2米长铝检尺检查平整度及时调整;靠近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平,不得用软馒刀;确保所有的部位都完全压实设硬化剂(第二阶段)沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料;待第二次撒布材料吸收了足够的水分,用抹光机进行抹光;边角部位用抹刀进行处理
7、抹光待第二次施工的表面变暗(所需时间稍长);手按压混凝土表面,稍有压痕,但有明显手印和手指明显感到湿,也就是混凝土此时接近终凝,但还不到终凝.撒料后稍停一会材料吸水后才整平,整平过程与前述方法基本一样撒料时,一定要保证施工地块以外边缘一米清洁卫生,这时其它杂物不能混入施工地块此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料,如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪稍湿软,整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内现场负责人至现场巡视,勤用手摸,以便做出正确判断并及时安排人员处置
8、收光:待全部材料撒布完、抹光后约1〜2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求抹光机抹光最后一次撒料并整平后,随后安排抹光抹光操作人员要穿平底鞋并戴鞋套,其他人员此时不得随便进入施工地块抹光时要按一定路径匀速不断运行,抹光机刀片倾斜角度及及其运转速度要与施工地坪状况相适应,以避免刀片粘吸耐磨层,造成地坪空鼓、起皮当耐磨层颜色变深,地坪开始变亮,用手指按压地坪完全无压痕,只是稍有手印和手指有点湿时,停止抹光银刀手工抹光所有抹光人员都要穿平底鞋并戴鞋套抹光时要从一处向另一处后退进行,后退次数要少,幅度要大;下蹲姿势要有利于镶刀大幅度移动(约2米),并保证手能较大用力到锤刀上馒刀倾斜角度既要使馒刀与耐磨层的粘力小,双要保证镶刀不能刮伤耐磨层;后退抹光时,后排刀位压前排5-10厘米抹光路径为纵横交叉进行,如局部地块干硬较快时,此地应先安排施工当发现有灰尘等污染物进入抹光地块时,要随时用干净扫帚扫除抹光过程中万一发现耐磨层脱皮,地坪创伤等现象时,要马上补上银刀抹光次数要多遍,但不可过度抹光,至到地坪表面明显光亮,完全干硬时应停止
9、养护硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用养护剂在其表面养护具体使用方法如下
9.1使用前应充分将材料搅拌均匀
9.2混凝土而最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒养护剂,施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度),基本要求是表面已没有游离水如没有喷洒设备,也可用软刷或滚筒施工,施工时应谨慎操作,以免损坏混凝土面
10、切缝、填料耐磨地面施工完成24小时内,按照轴线进行锯切分格缝,缝深为厚度1/3锯缝嵌填具体使用方法如下10」将切缝中的垃圾、浮灰清除干净,并用水冲洗用嵌缝枪将嵌缝材料灌入缝内填缝胶平面应低于混凝土基面无漏灌、不溢出缝外施工完毕,及时清洗嵌缝枪施工后4小时内防止接触雨水,8小时可开放交通。