混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案1准备工作1清理模板内的杂物；2修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；3钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；4混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；5搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；6水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要2泵送混凝土操作工艺1泵送管道的铺设应注意以下几点管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门2泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固3刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作4混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m5泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道6泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过

0.7MPa.7泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大超过2cm严禁向储料斗内任意加水8在泵车受料斗上应装孔径50mmX50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管9泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题3地下室浇筑

3.1底板大体积浇筑底板厚度为

1.5m混凝土量约12000m3考虑分段施工，每段的混凝土量为6000m3为确保混凝土底板浇筑速度及质量，将组织搅拌站两台混凝土输送泵昼夜施工，以确保在短时间内一次浇捣成功对于由于温度收缩造成的裂缝采取以下措施1采用分层分段法浇混凝土按每50cm厚一层将底板分成三层浇筑2选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定3做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过254振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20〜30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝5养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8Toem厚水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25养护时间不少于14d6底板测温点布置和方法测温点布置在底部、中部，平面布置在边缘与中间，测点间距5m测温点的布置距边角和表面应大于50nliii在混凝土的温度上升阶段，2〜4h测一次，下降阶段8h测一次，同时测大气温度在测温过程中，发现温度差超过25时，及时加强保温或拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝

3.2基础外墙施工1墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面300mm的墙身上，并埋设BW橡胶止水条2外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环3采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度4防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为20〜30s以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振5施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20〜25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆6混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处，浇筑混凝土困难，用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣7防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20以防水混凝土表面出现裂缝8防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确4柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部先填以5〜10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞2柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑3柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面4浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位5梁、板混凝土浇筑1浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平预埋件及插筋处用木抹子找平6剪力墙混凝土浇筑1剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺5〜10cm厚水泥砂浆2浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h每层浇筑厚度控制在60cm左右3振捣棒移动间距小于40cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。