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文本内容:
正面清洗理论知识考核一.单选题.检验标准电池片色斑面积W—mm2每个组件允许一片()[单选题]*A、<4mm257B、<2mm24C、<lmm23D、<lmm
22.检验标准:电池片缺角长度w深度W同一电池片上数量wl个,同一组件上数量w片;()[单选题]A、3mm1mm4VB、4mm3mm2C、2mm4mm3D、2mm1mm
3.检验标准:电池片脱晶面积4同一电池片上数量w个,同一组件上数量w片;()[单选题]*A、<4mm24VB、<2mm12C、<3mm12D、<lmm
12.检验标准:断栅线长度wmm(不允许连续性断删),单片电池片断删数量w处;同一组件断删电池片数量w片;长度《
0.5mm数量不计;()[单选题]*A、<3mm42处W3片V.在1米处目视组件,电池片之间要无明显色差,全黑组件颜色一致,无单片电池片色差或组件间色差;常规组件明暗花纹电池片可混用;[判断题]*对错N.电池片崩边、缺角、脱晶等不良不能伤及栅线,也不允许在焊带上[判断题]*对V错.焊带与栅线之间不能有脱焊、虚焊、锡珠、锡渣;[判断题]*对错.电池片上不允许可见指纹污渍;[判断题]*对V错.汇流条与焊带连接处不得有锡渣、锡珠、虚焊;绝缘条两头对称放在组件内,不允许褶皱;[判断题]*对V错.绝缘条不能遮盖电池片上,靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住;[判断题]*对V错.组件内不能存在气泡群,任何2个气泡不得相连,且气泡不允许使边框与背板之间形成连通;[判断题]*对错.电池片内异物不允许引起内部短路;[判断题]*对V错.玻璃结石、裂纹不允许有,但表面允许有凸起、凹坑;不可有开口气泡、气泡群;[判断题]*对错V.同一组件上铝型材颜色一致,铝边框四角无明显毛刺,表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm处,无其它明显缺陷;[判断题]*对错V.检验铝边框接口处:无明显台阶、错位和缝隙,不允许螺丝漏打,螺丝要拧紧无打滑、无毛刺;[判断题]*对V错.日本组件特殊管控要求:组件玻璃面、边框及缝隙处无硅胶残留,清洁干净,全黑组件颜色一致[判断题]*对V错.流水线上作业,长发员工需将头发盘起员工不可手搭扶、依靠流水线,不允许佩戴夸张饰物;[判断题]*对错.在使用酒精时可以让皮肤直接接触酒精,不允许将酒精倒在玻璃上;[判断题]*对错V.正面清洗人员每日开班前需填写【测试首样检验记录表】,填写内容需真实,可追溯,字迹清晰、端正;[判断题]*对错V.产线产生过程中员工发现不良组件的处理,需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审;[判断题]*对错,.日本组件内不允许出现虫子和毛发,常规组件允许出现轻微毛发,但数量需《1处;[判断题]*对错,.检验条形码无缺针、断针能被正常扫描,正反面条码需在组件同一侧;[判断题]*对错V.表单点检的目的是为了确保产线所用的物料及组件的相关尺寸是否达到客户要求[判断题]*对V错.组件正面溢胶处理,用刀刃紧贴玻璃面,侧边轻靠铝边框,顺着边框内侧,清除溢出的硅胶;[判断题]*对V错.不同晶面电池片在投产时不可混用,但电池片不同色系是无需区分;[判断题]*对错V.来料电池片无裂片、穿孔、明显脏污、栅线无氧化,1mm处目视无明显色差;全黑组件颜色一致[判断题]*对错V.铝型材常见原材不良有:划伤、黑线、碰伤、色差、硅胶残留等;[判断题]*对错V.自动上料:翻转机构翻转组件,将组件背板面朝上并流入清洗工位;[判断题]*对错,.上班时间内,机器在正常运作过程中人员是可以离岗的[判断题]*对错.组件正面检验应从组件中间分别往上下手,按S型路线单排进行检验;[判断题]*对V错现场酒精存放与使用要求:[单选题]*酒精储存应远离火源或热源,属易燃易爆化学品且不允许打开瓶盖裸露于空气中;不允许将玻璃材质的酒精瓶直接放在工作现场,必须经过二次封装(V).清洁组件时,将酒精直接倒在玻璃面上,再用抹布进行擦试、清洗;[判断题]*对错,.在进行组件尺寸抽检时,对长与宽的测量必须测量至少2点,取测试平均值才能达到标准;[判断题]*对错,.组件内电池片上或周边区域不能有气泡,任何2个气泡不得有相连,且气泡不能使边框与电池片形成连通[判断题]*对错.正面清洗组件时,使用单面刀片清除溢出的硅胶,刀片角度成55,注意不能刮伤玻璃面[判断题]*对错V.检查组件上手短边处,允许绝缘条遮盖住电池片的第一根栅线位置,绝缘条另一边缘是可以被铝边框覆盖的[判断题]*对错V.组件抽检记录:每2小时进行尺寸抽检一次,每次抽检3件,并将组件长度、宽度、对角线之差进行记录[判断题]*对V错.组件正面清洁要求:玻璃面干净、无EVA、硅胶、胶带残留,电池片无裂片、无明显脏污,允许有微小的针眼穿孔[判断题]*对错V.产线酒精存储使用量不得超出24小时[判断题]*对V错.焊带、汇流条不允许有褶皱、扭曲、断裂、氧化等不良现象,但允许有不影响外观的轻微露铜现象[判断题]*对错,.组件边框接口检验,无明显台阶和缝隙,螺丝拧紧无打滑、无毛刺等不良现象,允许有
0.5mm的突出现象[判断题]*对V错.刀片在清洗玻璃面的过程中,出现磨损或出现钝口应及时打磨,防止划伤玻璃造成不良品[判断题]对错V.组件内电池片上缺角、崩边、脱晶位置均不允许伤到焊带上,不允许有V型缺角,脱晶允许达到栅线上[判断题]*对错.玻璃表面不允许有裂纹、气泡群,表面凸起、凹坑、开口气泡、结石等[判断题]*对错.清除溢胶:使用刀刃紧贴边框边缘,顺着玻璃面清楚多余硅胶[判断题]*对错V.使用线盒盖或铲胶板清理边框上的EVA及硅胶残留,注意不可刮伤边框[判断题]*对错V.绝缘条两头对称放在组件内,且不允许有褶皱或盖住电池片,靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现[判断题]*对V错.铝型材与玻璃之间要用硅胶密封,不得有缝隙,若有缝隙其深度45cm[判断题]*对错V.铝型材表面处理要均匀,四角允许有轻微不影响外观的毛刺或面向夹渣凸现的表面[判断题]*对错V.测量电池片与边框内侧距离为2mm,此尺寸不在标准范围内,需做好相应标识放置待评审区域待评审[判断题]*对V错.同一件组件,外条码与内条码号码是不同的[判断题]*对错V.电池片表面无花纹的是单晶电池片[判断题]*对错,.现场使用的表单用完之后可以随便丢弃,不用归档[判断题]*对错V.正面清洗人员在清洁组件时将酒精直接倒在玻璃面上,再用抹布进行擦试[判断题]*对错V.组件玻璃面、边框及缝隙处可以有少量硅胶残留,无需清洁干净[判断题]*对错V.设备预防性维护表是设备人员进行点检的,产线操作人员无需点检[判断题]*对错
7.在检验组件上手绝缘条时要求绝缘条允许盖住半块电池片,靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住;[判断题]*对错V.铝边框四角无明显毛刺,不得有明显夹渣凸现在表面,凸点直径不能超过3mm,目测1m处,无其它明显缺陷[判断题]*对错.在清洁组件使用酒精时应避免皮肤与酒精直接接触,酒精使用与存放,应避免接触高温物体和通电体[判断题]*对V错.在尺寸抽检时测量串间距为5mm.此尺寸在标准范围内,可正常流至下道工序[判断题]*对错虫B、<3mmw4处片C、<5mmw2处w2片.检验标准:焊带偏离MBB单根焊带偏移w个pad点,偏出宽度W每片W根栅线NW2片/件[单选题]*A、242B、232C、324D、222yl.检验标准:电池片脏污、水印、面积,数量片,同一组件片不允许有可见指纹.[单选题]*A、<3mm<21B、<4mm2z<23VC、<4mm2<21D、<4mm2<lz
4.检验标准:层压后焊带头未剪或残留需长度4;[单选题]*A、±
0.5mmB、<lmmC、<
0.3mmD、<2mmV.检验标准:电池片表面不允许有气泡,电池片以外区域气泡面积w,数量w个;[单选题]*A、44mm242个B、49mm242个C、42mm243个D、42mm245个,.检验标准:EVA中空不允许在电池片上,电池片以外区域同一组件上允许有,个,单个面积;()[单选题]*A、W2个44mm2B、42个45mm2C、W2个49mm2VD、42个42mm
2.检验标准:电池片表面上允许存在面积w的异物,数量w个;()[单选题]*A、<2mm2IVB、44mm♦2C、<3mm21个D、<3mm22个.检验标准:电池片以外区域允许存在面积w的异物,数量W个;()[单选题]*A、<2mm22B、44mm,2C、<3mm21个VD、<3mm22个.检验标准:组件内不引起短路的锡残留长度W宽度W组件内总数量W2处;()[单选题]*A、<3mm<lmmB、<4mm<
0.5mmC、<5mm<
0.5mmV.检验标准:无明显手感的玻璃划伤检验标准为:;()[单选题]*A、<30mm*
0.2mmVB、<30mm*
0.1mmC、<40mm*
0.2mm.检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有,未开口气泡圆形直径Wmm,数量不计;直径大于mm<mm数量42个;()[单选题]*A、<lmm<lmm<2mmVB、<2mm<2mm<4mmC、<1mm<1mm<3mm.检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有,未开口长形气泡宽w长4数量不计;()[单选题]*A、<
0.5mm<
1.5mmVB、<lmm<2mmC、<lmm<
1.5mm.检验标准铝型材表面凸点直径不能超过,且处目视无其他缺陷()[单选题]*A、3mm2mmB、4mmImC、3mm2mVD、1mmlm.检验标准:铝型材A面划伤长度<mm宽度<mm单根不超过2处;()[单选题]*A、<30mm<lmmB、<50mm<lmmV.检验标准铝型材A面碰伤<单根不超过处;()[单选题]*A、<l*2mm1处B、<2*3mm2处C、<2*2mm2处D、<6*5mm2处,.检验标准:铝型材A面如出现黑线黑线长度<宽度<不超过2处;()[单选题]*A、<10mm<
0.5mmB、<20mm<
0.5mmC、<10mm<
0.2mmD、<20mm<
0.2mmV.检验标准:组件螺丝凸出或下陷W台阶、错位W;()[单选题]*A、<lmm<
0.5mmB、<
0.5mm<lmmC、<
0.5mm<
0.5mmVDs<
0.3mm<
0.5mm.检验标准:铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封,若有缝隙其深度W;()[单选题]*A、<3mmB、<7mmVC、<4mmD、<5mm.组件尺寸:CS3W组件在外形尺寸要求长度宽度;()[单选题]*A、长2108±2mm宽1048±2mmVB、长1580±2mm宽982mmC、长1638mm,宽808±2mm
23.组件尺寸:CS3W组件对角线公差W[单选题]*A、<3mmVB、<2mmC、<4mm.组件尺寸:CS3W组件电池串间距[单选题]*A、
3.6mm4-l-2mmVB、3±lmmC、2±
1.检验标准:电池片表面上允许存在面积w的异物,电池片以外区域允许存在面积w的异物数量W1个;[单选题]*A、43mm244mm2B、<2mm2<3mm2VC、<3mm2<2mm2D、<4mm2<3mm
2.检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有,未开口圆形气泡直径,数量2个[单选题]*A、lmmw直径43mmB、lmmw直径wl.5mmC、Immw直径42mmyD、
0.5mm4直径,5mm.组件正反面清洁干净,在米处目视组件电池片之间无明显色差;[单选题]*A、1米VB、2米c、3米.测试房的温度应保持为湿度—()[单选题]*A、25±2℃x70%~95%RHVB、25±5℃、75%~95%RHC、25±2℃.75%~85%RH.检验标准:玻璃长形未开口气泡宽度,长度,同一片玻璃允许有2个()[单选题]*A、<lmmlmmw长度w3mmBs<
0.5mm
1.5mm5mmC、<lmm
1.5mmW长度43mmD、<
0.5mm
1.5mmw长度45mmy.标准片必须保持在测试房暗房柜内避光,且环境温度必须达到()[单选题]*A、25℃±2℃VB、22℃±2℃C、26℃±2℃.在生产过程中,下列哪种情况下需要做首样点检;()[单选题]*A、换班B、换型号C、设备维修后D、以上都是V.以下不属于电池片原材料不良的是;()[单选题]*A、电池片断栅B、电池片色斑C、电池片变色D、锡珠顶裂V.检验标准:电池片划痕长度Wmm允许数量条;()[单选题]*A、<-1ilOmm3条VB、<-1-120mm2条C、20mm3条D、<-1-ilOmm1条.待测组件必须在固化房固化后才能正常作业,测试房湿度范围是RH()[单选题]*A、70%〜95%RHVB、60%〜70%RHC、70%〜85%RH.正面清洗工具,使用清理残留在玻璃面的溢胶()[单选题]*A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片VD、铲胶板.正面清洗人员需每小时进行组件尺寸抽检,每次共抽检件;()[单选题]*A、4小时,3件B、2小时,6件C、4小时,4件D、2小时,3件V.组件尺寸:CS3W组件汇流条到边框内侧距离Wmm;[单选题]*A、3mmB、lmmC、4mmD、2mmV.检验标准:玻璃划伤长度Wmm宽度Wmm允许有2条[单选题]*A、30mm--
0.2mmVB、--10mm--iO.5mmC、45cm-
0.5cmD、--5mm--lmm.组件玻璃正面清洗,清洁干净,表面无、—[单选题]*A、崩边,脱晶B、EVA,硅胶,胶带VC、划伤、EVAD、硅胶、气泡
二、判断题.组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留,电池片无裂片、无穿孔,无明显脏污;[判断题]*对V错。