轧机质量控制要点

轧机段质量控制操作规程

一、目的为规范精轧车间轧机段质量控制手法，有效因操作手法不规范或不一致而造成的不利影响，确保轧机段质量操作的规范性运作，从而保障轧机质量的稳定与产量的规模发挥，特编制本操作规程

二、适用范围适用于精轧车间中轧机、1#精轧机、2#精轧机作业指导

三、轧机段常见质量缺陷轧坏印、轧花印、打滑印、压靠印、色差亮印、辑印、亮线、划伤、擦伤、斜纹螺旋纹、辐纹粗糙、凹坑、板型不好、公差不符

四、轧机段各种质量问题原因分析及解决预防措施

1、轧坏印分析原因因操作失误（张力设置不合理、弯辐力设置不合理、转辑压靠、辑缝调偏不及时等）造成的铜带轧坏，导致轧辐表面损伤，进而造成大面积轧坏印解决办法先查看铜带表面有没轧破，若没有轧破，可以做适当调整后继续生产，若铜带轧破了，必须立即停车换辑预防措施张力值必须根据铜带厚度进行范围设置，弯辐力应根据轧制力及带型情况合理添加，杜绝转辐压靠，若辐缝调偏量较大时可采取主机点动运行进行辐缝调偏

2、轧花印分析原因由于加工率过大及来料偏硬导致轧不动而进行强行生产所造成的加工硬化印解决办法暂无办法，根据客户表面要求高低定性是否改制预防措施针对加工率较大的铜料，合理分配道次加工率，可以考虑增加道次来避免其次，针对轧不动铜带必须及时反馈至车间，由车间进行工艺优化

3、打滑印分析原因设备原因及张力设置不合理造成，主要表现在大规格方面当轧件的抖动频率与设备传动频率相近时发生的共振现象解决办法调整张力直到铜带不抖为止，若仍不能解决，定性改制该做小规格产品预防措施开机前检查设备有无异常状况，

4、压靠印分析原因轧制工作准备就绪，点击发送按钮后，轧辐压下导致轧辐切面变形量过大形成横辐印解决办法若起步就看到压靠印，可以把轧制油关闭，提升轧制力，把轧辐变形均匀化，待消除后，开油调回正常轧制力，若一次不行可往复多做几次预防措施轧制准备工作时，输入数据时预期轧制力设定在10-20吨，让轧辑压下的力变小，从而使轧辐变形不明显，起步后慢慢再提升轧制力到指定公差位置，过程中弯辐力也必须同步提升

5、色差亮印分析原因冷却润滑不均匀，工作辐支撑辐磨损，来料轧不掉解决办法若来料没有，即可把轧制油冷却开到最大，若仍有，则更换工作辑，若更换工作辐后仍出现在同一位置，则需要更换支撑辐预防措施开机前检查各冷却喷嘴是否有堵塞现象，查看支撑辐表面有无亮印色差，若支撑辐有磨损必须更换若色差亮印为来料缺陷，必须开据反馈单，由当班班长证实确实来料色差亮印

6、辐印凹坑分析原因轧辐本身损伤，辐道工艺卫生差导致脏东西印到轧辐上，从而形成沿轧制方向间距为470mm的规律性辐印同时五辐展平、挤油辐、偏导辐等与铜带直接接触的都有可能造成辐印凹坑解决办法若轧制起头就有辐印凹坑，必须停机查看，比划间距分析是哪支辐子上造成的，若是轧辐上的必须换辐，其它偏导辑上用砂纸打磨若轧制过程中出现的辐印凹坑，需降速查看是哪支辐子造成，若是偏导辐上产生需要在偏导根出口处擦拭辐子，若是其它辑子上造成的，必须停机分卷，更换轧辐预防措施选用轧辐时必须仔细查看轧辑表面，对于有明显损伤的标识重磨，同时对于有缺陷的轧辐必须标识辐印多磨，防止因轧辐磨削量不够导致的辑印未磨掉而出现的暗辐印保持轧机工艺卫生清洁，防止因脏东西印到辐子上形成辐印凹坑

7、亮线分析原因加工率过大或有效颗粒进入轧辐接触面中导致在轧辐圆周面上形成一道沿轧制方向颜色发暗的线也有可能该亮线是支撑辑上因轧制力过大印到工作辐上解决办法对于轧制起步就出现的亮线，立刻停机更换工作辐，同时查看支撑辐上是否也有亮线，支撑辐上有亮线时必须用细砂纸打磨若该亮线是轧制过程中产生，该料继续轧制，结束后查看支撑辐及更换工作辐对于每次更换工作辑后都在同一位置出现的亮线，即可证明该亮线来至支撑辐，打磨支撑辐已无效果，必须更换支撑辐对于无规则出现在不同位置的亮线，主要是由于轧制工艺卫生差造成，必须对工艺卫生进行清理预防措施靠零与压靠前必须开轧制油将轧辐表面冲洗干净，保证轧制区域沿线工艺卫生清洁，其次过程中勤换过滤布，加强轧制油板式过滤效果，有效防止细小颗粒进入到轧制油中对于支撑辐必须到期更换，禁止过期使用

8、划伤分析原因张力使用不当，操作时后张大于前者导致铜带后滑严重，铜带接触面与轧辐摩擦造成的划伤同时五辐展平辐卡死已经与铜带有接触的辐子卡死都会造成划伤，除辐子外，其它机架部位凸起部位可能也与铜带接触造成划伤解决办法如出现划伤，在查明不是来料情况下，先调整张力前张大于后者，若仍有划伤，必须立刻停车，从左卷取至右卷取剪下一截铜带，仔细查看划伤的起始位置，从铜带的划伤起始位置找到设备上对应的部位，即证明该部位造成划伤，通知钳工维修预防措施轧制铜带时严格按照操作要求执行，必须前张大于后张其次对于各个与铜带有接触的轧辐必须每天检查转动灵活性，润滑状况是否正常，同时对于轧机上异物必须及时清理，防止辐子卡死或异物接触造成严重划伤

9、擦伤分析原因钢套变形导致收卷侧偏心，铜带包裹时不平整导致铜带之间造成擦伤其次铜带表面除油不好，造成铜带在偏导辐上来回游走，铜带与偏导辐摩擦造成擦伤同时大规格产品头尾打包未打紧造成铜带回松也会造成擦伤解决办法调整操作手法，稍微增加张力，加大风刀流量，确保表面除油效果，从而消除铜带来回游走若仍未解决，查看是否偏导相表面粗糙造成擦伤，可以安排把偏导辐磨削光滑预防措施针对于钢套的使用，必须使用工装检查钢套的变形情况，对于有变形的钢套杜绝使用，防止钢套不圆造成铜带表面擦伤针对于大规格产品，打包必须使用钢包带进行打包，预防铜带回松造成擦伤

10、斜纹螺旋纹分析原因轧辐磨削不良，造成铜带表面沿横行或纵向及无规则的纹路速度慢时要对光才能看清，速度快时非常明显解决办法仔细查看铜带表面，对于硬系列成品表面有斜纹螺旋纹的必须换辐，软系列产品视纹路严重情况判断是否需要换辐预防措施对于轧辑选用时仔细查看表面是否有斜纹，需要一定的操作经验

11、辐纹粗糙分析原因轧辑选用不合理，成品辐与留底辐未区分开使用导致成品表面粗糙度不能满足客户要求另外也有可能是轧辐辐单粗糙度值与实际磨削粗糙度值不一致解决办法针对于轧制成品时必须选用成品辐，轧制留底时必须选用留底辑，对于轧辐的粗糙度每天必须反查预防措施以铜带粗糙度值

0.25为界，大于

0.25即表现辐纹粗糙，一般情况下铜带粗糙度比轧辐粗糙度大约小

0.05个值，对于铜带表面辐纹粗糙详见样品，以肉眼所见为实，轧辐粗糙度值为参考，对于粗糙度较为明显的铜带表面必须更换轧辐

12、公差不符分析原因整卷公差不符，因公差定位出现错误，导致公差不在任务要求范围内对于一段公差波动的，主要是来料过烧或设备操作等原因造成解决办法要求操作人员针对于每卷铜轧制结束后必须进行公差复查，对于整卷公差偏大的，可重新再过一道修正，对于公差偏小的定性改制针对中间一段公差波动的必须做好标识，若是成品必须分卷处理预防措施对于测厚仪的使用必须规范化，公差定位时若拿不准可多停机测量确认下，公差问题必须多次复检

13、板型不好1单边浪分析原因由于包套筒未包好，导致收卷一边高一边低造成单边浪，或者两边高中间低造成严重双边浪其次，操作人员技能不足板型敲不出来解决办法针对已经轧制中收卷处一边高一边低的情况时，本来板型是好的，但包到料卷上就会被挤压成单边浪，并且卷越大挤压变形的越厉害，此时必须在一半处分卷预防措施对于包套筒时铜带必须包整理，若使用助卷器无法包齐的情况下，必须重新包过，实在不行可采用人工包套筒2双边浪分析原因辐型选用不合理或者加工率过大弯辐使用不当造成严重双边浪或荷叶边解决办法对于大加工率铜带必须选用凸度较大的轧辐，可采取增加道次的方式，在保证不出现轧花印的情况下，尽可能增加弯辐力预防措施见板型控制要点3板型控制要点A.对于板型不确定的铜带轧制完成后，必须料尾取样几米铺地上查看板型，根据板型情况分析该料轧制时的操作手法是否正确，总结经验，该规格状态的轧制手法B.上料测量，必须保证带材在偏导辐正中间位置C.轧制起步时应让带材有带有轻微的中间浪，适当的增大弯辐，以保证带材的平稳轧制，让带料有塔形度，待正常轧制时若仍有中间浪再减少弯辑D.

0.3以下留底及成品张力暂定不超过11KN若实际操作当中有困难必须请示班长E.钢套的选用以外径平直度较好的优先，可用直尺比划，若钢套有变形应停止使用F.使用钢套包料料头厚度不应超过目标厚度的20%oG.严格按照轧制道次工艺分配表执行，杜绝偷减道次现象，对于加工率〉30%的必须两道次以上轧制H.起步阶段升速保持平稳，前50-100圈内均匀升速，保证机前人员能将板型控制在较理想状态，禁止一次性将速度升到位I.正常轧制阶段，机前操作人员2-3分钟验证一次板型是否正常，严禁机前无人或机前人员不在工作状态J.2#精轧机若发现板型仪显示与实际板型有出入时，应关闭板型控制采用手动控制K.轧制时根据实际速度与除油状况决定喷嘴启用数量级冷却强度，原则上若要关闭喷嘴只允许两边各关一个，杜绝两个L轧制过程中铜带中部出现发弓，应加大张力或减小弯辐力，增加中间冷却液或减小前道次加工力，增加后道次加工量，如仍不能达到纠正板形的的要求，可更换平辐；M.铜带出现双边浪时应增大弯辐力适当增加张力，如仍达不到板型平整，应增加前道次的轧制量，并加大弯辐力，来减小后道次的加工量，使板形达到平整如仍达不到效果，采取增加轧制道次或更换轧辐凸度；N.如在轧制过程铜带整面起波浪，应采取增加道次及张力增大，或更换轧辐凸度以及调整喷嘴数量；如多道次轧制后道平面出现波浪应增加前几道次加工率减小后道工序轧制量，保障最后一道次中间不发弓；

0.如铜带出现单边浪，操作工应调整好两边压下的平衡量，如仍达不到要求始终一边出现单边浪应用人为方式调整无边浪的一边压下量，可以减轻单边浪；P.对加工率过大产品轧制速度及张力适当控制，保障边部有一定的弹性作为标准，以避免冷却不够而导致轧辐辐温变化而导致板形不平与发弓现象发生，尤其薄带；对丫2Y4系列小加工率产品，如出现轻微发弓，可提高张力，降低轧速；。