提梁机安装拆卸监理细则

因为当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体；

（4）起重机应避免带载行走，如需做短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70乐构件离地面不得大于50cm并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动；

（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80队并在操作时要统一指挥，互相密切配合在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态；

（6）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠所以起重机工具应定期检查；

（7）不吊重量不明的重大构件或设备；

（8）起重吊装的指挥人必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行；

（9）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修，在突然停电时，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面；

（10）起重机的吊钩和吊环严禁补焊当吊钩、吊环有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换；

4、防止高处坠落措施

（1）操作人员在进行高处作业时，应必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端得钩环挂于高处，而人在低处操作；

（2）在高处使用撬棍时人要站稳，如附近有脚手架或已安装好的饿构件，应一手扶住，一手操作撬棍插进深度应适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不易急于求成；

（3）对在高耸建筑物进行高处作业时，应事先设置避雷设施登高用的梯子必须牢固，梯角底部应坚实，不得垫高使用，固定式直爬梯应用金属材料制成；

（4）操作人员在脚手架上通行时，应思想集中，防止踏上跳头板；

（5）安装预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠落措施；

（6）井口必须设防护栏杆或固定栅门，井内应每隔4层并最多隔10m设一道安全网；

（7）从事屋架和梁类构件安装时，必须架设牢固可靠的操作台需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索；

5、防止高处落物伤人措施

（1）地面操作人员必须戴好安全帽；

（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢弃；

（3）在高处气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人

（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；

（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具；

（6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内；

6、防止触电措施

（1）吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图现场电气线路和设备应有专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改；

（2）施工现场搭设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7ni以上跨越交通要道时，需加安全保护装置施工现场夜间照明，电线及灯具高度不低于

2.5m；

（3）不得靠近架空输电线路作业起重机的任何部位与架空输电路的安全距离不得小于下表的规定起重机与架空输电路的安全距离；

（5）现场电源接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸；

（6）电焊机的电源线长度不宜超过5nb并必须架高电焊机手把线的正常电压，质量良好，如有破皮的现象，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳应该接地，电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施；

（7）使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷触电设施；

（8）各种用电机械必须有良好的接地或接零手动工具必须装设漏电保护装置，使用行灯电压不得超过36v；

六、起重吊装作业要求1汽车式起重机

1.1起重机作业前注意事项

（1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全；

（2）燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足；

（3）开动油泵前先使发动机低速运转一段时间；

（4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定；

（5）检查液压系统压力是否正常；

（6）检查轮胎气压及各连接件应无松动；

（7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）；

（8）充分检查工作地点的地面条件工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；

（9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块；

（10）支腿不应靠近地基挖方地段；

（11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意；

（12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载；

（13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业；

（14）应确认提升高度根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度应留出臂杆底面与吊货之间的空隙；

1.2起重机起吊作业

1、起升或下降

（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货；

（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上；

（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动；

（4）当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮但在下降货物时禁止锁住鼓轮；

（5）在起重作业时要注意鸣号警告，在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入；

（6）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为

①

6.6kV为3m、

②66kV为5m、

③275kV为10m；

（7）

1.若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同各自分提的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%

2、回转

（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险；

（2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险；

（3）不回转时将回转制动锁住

3、起重臂伸缩时

（1）不得带载伸缩臂杆；

（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离起重外臂外伸时，吊钩应尽量低；

（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆；

（4）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定重物离地高度不得超过50cm并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶

七、监理工作方法及措施

（一）监理工作方法

1、巡视、检查加强巡视，做好安装效果检查，以及安全、文明施工管理；

2、旁站对吊装进行全程旁站，确保施工安全；

3、验收做好进场设备、安装部件过程验收；（-）监理工作措施

1、施工单位在提梁机安装前应申报《专项安装方案》，拆卸前应申报《详细专项拆卸方案》专项安装或拆卸方案必须具备安装、拆卸资质的单位编写，经装拆单位及总承包单位技术负责人审核后再报项目监理部，由总监理工程师审查批准;

2、提梁机实施安装或拆卸时，总承包单位必须书面通知监理方和其他有关方面管理人员到安装或拆卸现场，项目部主管安全管理人员必须在现场亲临组织指提梁机装拆作业；

3、监理部在接到施工总承包单位的提梁机安装或拆卸施工方案时，负责安全工作的专业监理工程师对其方案应认真审查，审查的内容必须包括但不限以下内容:1）是否符合《工程建设标准强制性条文》中的有关施工安全方面的规定；2）是否符合《建筑机械使用安全技术规程》中关于起重吊装机械塔式提梁机安装及拆卸的各款规定；3）是否符合《建筑施工高处作业安全技术规范》安全保证措施是否符合要求；4）各种现场安全生产管理是否符合《建设工程安全生产管理条例》中各款的要求；5）施工单位申报的起重吊装机械设备的产品合格证和检测合格证明是否有效；安装或拆卸施工单位专业资质证书和操作人员的特种作业操作资格证书是否有效和为同一单位，若操作人员是聘用关系，应检查是否有签订劳动合同，否则必须完善后才能批准安装或拆卸施工

4.、监理人员到现场实施旁站监理时应做好如下工作1）核实现场起重吊装机械的操作人员上岗证，审查操作人员与其安装拆卸专业施工单位的；2）检查总承包项目部的安全管理人员及安装拆卸专业施工资质的单位管理人员是否到达现场组织指挥；3）对安装、拆卸人员对照经批准的《专项安装或拆卸方案》进行有关安装及拆卸顺序、注意事项、操作规程等方面面试，并监督总承包项目部的安全生产管理人员及有安装拆卸专业施工资质的单位管理人员对全体作业操作人员进行安装及拆卸方案和安全工作进行交底；4）符合要求后，可进行起重吊装机械安装拆卸工作，监理部安全监理工作负责人及专业监理工程师随同施工单位管理人员进行旁站监理并认真填写《起重吊装机械安装或拆卸监理旁站记录》，完善各方签名手续

八、旁站计划对施工吊装过程进行全程旁站提梁机安装拆卸监理细则编制人审核人批准人二0二一年七月

一、编制依据及说明4

二、工程概况4

三、提梁机装拆安全监理工作流程5

四、提梁机装拆监理控制要点及目标值5

五、提梁机安装的危险源辨识和管理措施7

六、起重吊装作业要求12

七、监理工作方法及措施13

八、旁站计划15

一、编制依据及说明

（一）、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共利国主席令第13号；

2、《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号；

3、《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令；

4、《特种设备安全监察条例》国务院第549号令；

5、《生产安全事故应急条例》（国务院第708号令）；

6、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部

（2018）37号令；

7、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质

（2018）31号）；

8、《建筑施工特种作业人员管理规定》建质

[2008]75号；

9、工程建设国家标准GB1《起重机设计规范》GB/T3811-2008；

10、《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011；

11、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016；

12、《起重机械安全规程第1部分总则》GB

6067.1-2010；

13、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006；

14、《通用门式起重机》GB/T14406-20117《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009；

15、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014；

16、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；

17、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；

18、经批准的专项施工方案；

19、已批准的《监理规划》

（二）、编制说明

1、本细则针对轨道交通资阳线提梁机安装拆卸工程编制；

2、随着工程的进展、技术的更新、检验方法的改变，施工的实际情况可能会发生变化，监理细则的内容将根据实际情况给予补充与调整

二、工程概况轨道交通用于预制箱梁的脱模、搬运、存取等工作计划在梁场存梁台座C17-E17附近装梁区安装搬梁机，场地面积约2400平无地下电线电缆，无油气水管路，附近无高压线，满足拼装施工场地需要

三、提梁机装拆安全监理工作流程安全监理工作流程核查合同关系玲检查装、拆单位专项资质玲检查装、拆方案报审情况好核查操作人员持上岗位证及劳动关系情况玲核查各级岗位人员到岗位情况玲询查操作人员对装、拆程序和应急措施熟悉、应知应会情况3检查装、拆准备工作就绪情况好检查安全防护措施落实到位情况玲核查注册安全管理人员到场组织指挥情况3做好装、拆过程中的监理巡查、旁站监理工作玲做好安全监理记录-督促承包单位及时进行各环节验收工作玲及时整理装、拆施工资料和监理资料

四、提梁机装拆监理控制要点及目标值-提梁机拼装场地基础施工控制要点

1、提梁机安装场地混凝土强度等级应符合方案要求二提梁机安装控制要点

1、提梁机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的安装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护；

2、在提梁机安装前，必须按照报批程序申报《提梁机安装专项施工方案》，安装人员要严格按照相关单位和技术人员批准的《提梁机安装专项施工方案》进行施工；

3、提梁机安装过程中，必须分阶段进行技术检验整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；

4、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手并应按装配技术要求拧紧；

5、安装提梁机的过程中，对各个安装部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，安装齐全、固定牢靠，并在安装后做详细检查；

6、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值；

7、最不利工况计算书受力计算符合要求；

8、缆风绳安装符合方案要求；

9、安装人员均持证上岗；

10、安装使用设备报审完成，工况良好

（三）提梁机拆卸控制要点

1、提梁机的拆卸必须由取得建设行政主管部门颁发的拆卸资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护；

2、在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的提梁机时，必须按照技术部门和监理方批准的安全拆卸方案进行；

3、提梁机拆卸前，应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人和监理方审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底提梁机的拆卸，必须由经过专门培训并取得作业证的人员完成

（四）对于拆卸的提梁机，拆卸工人必须遵照下列原则

1、了解提梁机的性能；

2、必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明15中规定的拆卸程序做任何改动；

3、熟知提梁机拼装或解体各拆卸部件相连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸、规定及要求对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求，按规定的时间，用规定的润滑剂润滑；

4、了解每个安装、拆卸部件的重量和吊点位置；

5、作业过程中，拆卸工人必须对所使用的机械设备和工具的性能及操作规程有全面了解，并严格按规定使用；

6、安装、拆卸作业前检查项目应符合下列要求a、混凝土基础应符合技术要求；b、对所安装、拆卸提梁机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆卸作业之前；c、对提梁机顶升液压系统的液压缸和油管、导向轮等进行检查，及时处理存在的问题；d、对所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；

6、提梁机的安装、拆卸作业应在白天进行当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业；

7、指挥人员应熟悉拆卸作业方案，遵守拆卸工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥所有参与拆卸作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行；

8、拆卸人员在进人工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆卸工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故；

9、在安装或拆卸提梁机时，严禁只安装、拆卸一端就中断作业；

10、在拆卸作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆卸的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业

五、监理控制目标值1确保自身职工不发生重伤、死亡事故；2确保不出现与监理有关责任事故；3督促施工单位不出现四级以上重大安全事故；4对施工方案和安全技术措施审核查验100%；5对施工单位资质和人员资格审查100机

五、提梁机安装的危险源辨识和管理措施根据本项目实际工程特点，结合实际工作经验，对本项目起重吊装过程中，可能导致施工现场及周围社区人员伤亡、财产损失、环境破坏等意外的潜在不安全因素进行危险源辨识起重吊装工程可能造成起重伤害、高处坠落、物体打击、触电等伤害

1、危险源辨识记录

2、管理措施

（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业；

（2）起重工应健康无色盲、高血压、心脏病等疾病及生理缺陷；

（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品吊装区域无闲散人员，无障碍物；

（4）大雨、大风、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业严禁在带电的高压线下或一侧作业；

（5）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作、山区；

（6）穿绳应确定吊物重心，选好挂绳位置穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索

（7）上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项；

（8）操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象；

（9）起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物；

（10）司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施；

（11）起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作；

（12）操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm；

（13）起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车；

（14）起重机在夜间工作时，必须有足够的照明；

（15）两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不低于5m；

（16）凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动；

3、防止起重机事故措施

（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下为松软土层要进行处理必要时，需铺设木头或路基箱起重机不得停置在斜坡上工作，当起重机通过墙基或地梁时，应在地基两侧铺垫道木或石子，以避免起重机直接碾压在墙基或地梁上；

（2）应尽量避免超载吊装在某些特殊情况时，应采取措施，如在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等起重机增加平衡重后，卸载或空载时吊杆必须落到水平线夹角60以内，操作时应缓慢进行；

（3）禁止斜吊所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，序号危险源可导致伤害1起重工未经安全技术培训，无证上岗，酒后作业起重伤害2起重机在夜间工作时，无足够的照明起重伤害3在塔式起重机停止操作后，未能使起重机顺风向转动起重伤害4在大雨，大雪，大雾及风力六级以上天气起重吊装作业起重伤害起重伤害5起重机各部位在运转中1m以内有障碍物起重伤害6司机未按照指挥信号、旗语、手势进行操作起重伤害7起重量、起升百度、变幅等接近警界报值时强行操作起重伤害8操作中平移起重物时，重物未高于其所跨越障碍物100m起重伤害起重伤害9两台起重机之间任何部位的安全距离不足5m起重伤害10安装人员高处作业时使用的工具不慎落下物体打击11钢丝绳断裂吊物落下物体打击12起重机作业距离架空线路较近触电13配电箱缺少漏电保护开关触电14安装人员登高施工作业高处坠落。